Станок для ротационной вытяжки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 200479 (21) 2767191/25-27с присоединением заявки Йо)м, кл,з В 21 Р 22/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОТАЦИОННОй ВЫТЯЖКИ 54 ) СТАНОК установленнкопира.ки изображеиг. 2 - ме льного щупа нине сменног1 схематич бщий виду. на мещения давито же,вид разрез А-А н механизм цен бработк к стан ополнит о на стНа фи хао й/.мента) ху; наЗу на вавил загостанок, низм пе на фнг. фиг. 4 фиг. 5 товок свер фиг риро1 О Изобретение относится к о е металлов давлением, а именно кам для ротационной вытяжки.Известен станок, содержащий смон тированные на станине суппорт, шпиндель с оправкой, а также давильные элементы смеханизмами перемещения 1Недостатком этого станка является низкая производительность и невысокое качество готового изделия, а также невозможность обработки конических заготовок. Цель изобретения - повышение производительности, качества готового 15 изделия, а также расширение технологических возможностей путем обеспеФчения обработки иэделий различной конфигурации.Укаэанная цель достигается за счет 26 того, что станок снабжен механизмом центрирования заготовки, выполненным в виде установленных.концентрично и свозможностью относительного перемещения прижима и втулки, при этом ме ханизм перемещения каждого давильного элемента выполнен в виде гидравлически связанного с последним золот-. ника со щупом и копира, а также жестко соединенного с упомянутым копиром 30 Станок состоит из двух рам, верхней 1 и нижней 2, соединенных между собой через две стойки 3 четырьмя стяжками 4, и снабжен направляющими ползуна 5 с приводом от двух гидро- цилиндров 6, в которые при подъеме ползуна масло лодается через делитель 7 потока на два цилиндра, В верхней части станины смонтирована оправка 8, неподвижная в осевом направлении и закрепленная.в постоянно вращающемся шпинделе 9 с приводом от электродвигателя 10. На подвижном ползу- не закреплены два суппорта 11 с гидрокопировальной системой 12, в которую введен механизм 13 приближения. Суппорты оснащены давильными элементами 14. Заготовка коническая или плоская центрируется относительно оправки механизмом 15 центрированиязаготовки, установленным на пиноли 16 с приводом от гидроцилиндра 17.На задней плоскости станины крепится механизм 18 загрузки-выгрузки шиберного типа, позволяющий загрузить заготовку, предварительно взятую с элеватора-подъемника 19, на которой она попадает из вертикального майазинанакопителя 20 с поштучной их выдачей ва шаговый элеватор.На шибере механизма загрузки смонтированы захватные рычаги 21 для выгрузки о раскатанной детали на ленточный транспортер 22 выгрузки, который выносит готовую деталь из станка в тару. Механизм перемещения каждого давильного элемента выполнен в виде золот ника 23 со щупом, гидрокопировальной системы и копиром на передаточном рычаге 24, который непосредственно производит слежение по сменному копиру 25 и состоит из копира 26 с при О водом от электромагнита 27 и возвратной пружины 28, под действием которой сектор возвращается в исходное положение, поворачиваясь на оси 29. Для загрузки коническихдеталей в пиноль устанавливают механизм перемещения давильных элементов, который состоит из прижима 30, прижимающего заготовку 31 к вращающейся оправке 8 и подпружиненной втулке 32, смонтированной на подшипниках относитель- Зо но корпуса 33 и концвнтрично прижиму, подпружиненного пружиной 34. На станине станка также закреплен рычажный механизм 35 отвода втулки 32 от заготовки в начальный момент раскат- З 5 ки для подвода давильного элемента 14 с приводом от гидроцилиндра механизма 18 загрузки.Станок может работать в наладочном,полуавтоматическом и в двух ав- Що томатических режимах.Один автоматический режим включает в себя съем раскатанной двтали с оправки роликами.В этом режиме станок работает 45 следующим образ ом.Конические заготовки 31 для последующей раскатки укладываются оператором в вертикальный магазин-накопитель. 20 и на шаговый элеватор-подь- щ емник 19, нажимается кнопка "Автоматический цикл". Включавтся гидростанция, срабатывает электродвигатель 10 привода шпинделя 9,размещенного в верхней раме 1 станины. Шибер механизма 18 загрузки перемещается вперед и выносит заготовку на ось оправка-прижим в рабочую зону станка, срабатывает гидроцилиндр 17 пиноли 16. При ходе пиноли вверх коническая заготовка 31 попадает ко нусом во втулку 32 и поднимаете. ве из.приемного гнезда шибвра к оправке 8. Эаготовка предварительно цвнгрируется на вращающейся оправке благодаря подпружиненной втулке 32, 65 которая при дальнейшем ходе пиноли вверх через корпус 33 сжимает пружину 34. Под действием пружины и центрирующего приемного конуса, выполненного во втулке 32, заготовка надежно в двух плоскостях прижимается к оправке. При дальнейшем ходе вверх прижим 30 пиноли окончательно прижимает с необходимым усилием уже выставленную заготовку к оправке. В верхнем положении пиноль выдает команду на отвод механизма загрузки, который отходит в исходное положение, одновременно с этим ходом срабатывает рычажный механизм 35, который отводит втулку 32 от оправки с деталью вниз, сжимая пружину и освобождая прижим 30 для подвода к нему давильных элементов 14, смонтированных ла подвижных суппортах 11 , которые получают команду от заднего исходного положения механизма загрузки. Срабатывает гидрокопировальная система 12, и суппорты приближаются к прижиму ЗО.Передаточные рычаги 24 подходят к сменным копирам 25, неподвижно закрепленным на стойках 3 станины и через копиры 26 выводят золотники 23 в режим копирования, Электромагнит 27 обесточен,и копир 26 находится в исходном положении. Одновременно с перемещением суппортов происходит перемещение элеватора-подь - емника 19 на шаг, который загружает следующую деталь в приемник механизма загрузки и подводит свободную позицию под магазин-накопитель 20, в котором срабатывает механизм поштучной выдачи, выдавая деталь на элеватор 19, после этого и элеватор и магазин ждут следующего цикла.После сведения суппортов выдается команда на подъем ползуна и рабочее копирование. Делитель 7 потока жид-. кости направляет равное количество масла в цилиндры 6 привода ползуна 5, обеспечивая одновременное срабатывание обоих цилиндров, которые перемещают ползун 5 по направляющим, выполненным на стойках 3, которые стянуты с верхней 1 и нижней 2 рамами стяжками 4, Происходит гидрокопирование и раскатка детали по заданному профилю в конце обраббтки, т.е. в верхнем положении ползуна выдается команда на включение электромагнита 27, который, сжимая пружину 28, поворачивает копйр 26 на оси 29, золотник опускается по ступеньке копира на величину А и происходит подвод суппорта, а вместе с ним и давильного элемента 14 к оправке на величину А и выдается команда на отвод пиноли 16 с механизмом 15 центрирования заготовки.В исходном положении пиноль выдает команду на опускание ползуна со сведенными давильными элементами, теМсамым производя съем детали ими с оправки. Снятая с оправки деталь попадает в захватные рычаги 21 выгрузки. В нижнем положении суппорты отводятся в исходное положение, На этом цикл кончается, фиксируется счетчиком циклов и начинается новый цикл. Механизм загрузки перемещается вперед. Выносит раскатанную деталь на ленточный транспортер 22 выгрузки, который выносит деталь из зоны станка в тару. Одновррменно с ходом механизма загрузки вперед рычажный механизм 35 отводится в исходное положение, а механизм загрузки выносит следующую деталь на ось оправка-прижим и т.д.Кроме этого, в станок введен еще один автоматический цикл, не включающий в себя съем детали роликами. Последовательность та же, но нет приближения ролика к оправке на величину Л 0 20 Автоматизация станка позволяетлегко встраивать его в автоматические линии,Стабильность процесса, жесткостьи точность станка позволяют получать ддетали с разностенностью 0,01-0,02 мм.Высокая производительность автомата(250-300 шт/ч), высокая точность икачество деталей позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления,что даст экономический эффект около1,5-2 миллионов рублей в год,Формула и эобретенияСтанок для ротационной вытяжки,содержащий смонтированные на станине суппорт, шпиндель с оправкой, атакже давильные элементы с механизмами перемещения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности, качества готовогОизделия и расширения технологическихвозможностей путем обеспечения обработки заготовок различной конфигурации, он снабжен механизмом центрирования заготовки, выполненным в виде установленных концентрично и свозможностью относительного. перемещения прижима н втулки,при этом механизм перемещения каждого давильного элемента выполнен в виде гидравлически связанного с последним золотника со щупом и копира, а также жестко соединенного с упомянутым копиромдопоЛнительного щупа и установленного на станине сменного копира.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании Р 745053,кл., 83 (2, 1956, 829262ина Корректс Редактор мохни а иницкая аз 2620 Тираж 888 ПодписиПИ Государственного комитета СССР делам иэобретений и открытийосква Ж, Раушская наб., д, 4/ е 3035,ал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна