Устройство для изготовления цилиндрических решеток

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 02. 06. 75 (21) 2139422/26-25 Р 11 М. К . с присоединением заявки Йо Н 01 ) 9/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХРЕШЕТОК он-ь ис- ндри- ене- е- атеформовки радиолам н и Изобретение относится к электр ому приборостроению и может быт пользовано для изготовления цили ческих решеток катодов и сеток г 5 раторных и модуляторных ламп, пр имущественно из малопластичных м риалов.Обеспечение высокой точности размеров ячеек решетки, равномерное натяжение проволок при сварке, высокая производительность станков в эксплуатации и экономия дорогостоящего материала проволоки (вольфрама, молибдена и т,д.) являются основными требованиями, которые предъявляются к современным устройствам для изготовления решеток катодов и сеток электронных приборов.В известных станках навивка всех проволок решетки производится одновременно в левом и правом направлениях с последующей сваркой перекрестий. Основным недостатком таких станков является различное натяжение про- волок, так как обеспечить одинаковое натяжение достаточно трудно из-за большого количества одновременно навиваемых проволок, сматываемых с разных катушек. Известен автомат дляскладных подогревателей п пальчиконого типа 11 .Формообразование складного подогревателя зависит только от расположения штифтов на каждом из 4-х сменных барабанов и не зависит от перестройки углов поворота катушкодержателя, обеспечивающего только огибание проволоки вокруг штифтов. Кроме того,в связи с тем, что ось поворота катушкодержателя неподвижна,это не позволяет навивать проволоку по винтовой линии, что, в свою очередь, не Может обеспечить высокой точност размеров ячеек решеток.Наиболее близким по техническоЙ сущности к предлагаемому является устройство для изготовления цилиндрических решеток, образованных двумя слоями многозаходных проволочных спиралей разного направления, содержащее сменную оправку, храповой механизм поворота оправки на угловой шаг, каретку с катушкодержателем и механизмом сварки, кинематически связанным с храповым механизмом, и механизм перемещения каретки параллельно оси опранки 2 .Недостаток этой конструкции заключается в низкой производительности труда из-за наличия ручных операций при закреплении концов проволок на краях оправки, а также иэ-за наличия холостых ходов оправки, Кроме того, чтобы изготавливаемая решетка находилась в пределах допусков по точности, размеров ячеек, заготовку решетки делают на 2/5 длиннее для компенсации изменения длины витков верхнего слоя при сварке. После сварки по 1/5 длины с каждого края решетки отделяют вручную, что ведет к непроизводительному расходу проволоки при достаточно сложной технологии. Цельй изобретения является повышение точности размеров ячеек решетки.Поставленная цель достигается тем,что в известном устройстве для изготовления цилиндрических решеток, имеющем сменную оправку, храповой механизм поворота оправки на угловой шаг,каретку с катушкодержателем и механизмом сварки, кинематически связанным с храповым механизмом и механизмперемещения каретки параллельно осиоправки, храповой механизм связан смеханизмом перемещения каретки кинематически через передачу, работающуюв прямом и обратном направлениях, акатушкодержатель выполнен поворотнымотносительно каретки с фиксацией вкрайних положениях, соответствующихуглу наклона навивки.На чертеже представлена кинематическая схема устройства.Устройство содержит сменную оправку 1, снабженную по краям убирающимися штифтами 2 и храповым колесом 3и, вращающуюся в центрах 4, 5 от поводка б, каретку 7. Каретка 7 имеетперемещение по направляющей 8 вдольоправки 1 от ходового винта 9 и маточной гайки 10.На каретке 7 установлен механизмсварки 11 и катушкодержатель 12, имеющий водило 13 для направляющего.ролика 14. Каретка снабжена также упорами 15 и 1 б, ограничивающими повороткатушкодержателя 12.Для переключения с навивки нижнего слоя на навивку и сварку верхнегослоя служит муфта 17 переключения.В левом положении муфты 17 винт 9кинематически связан с оправкой через шестерни 18, 19, 20, что обеспечивает непрерывное вращение оправкиот привода винта 9 при навивке нижне"го слоя проволоки.В правом положении муфты 17 винт 9кинематически связан с оправкой черезшестерни 21 и 22, что обеспечиваетпериодический поворот винта от привода поворота оправки 1 на угловойшаг при навивке и сварке верхнегослоя. проволоки,Конец проволоки закрепляют наодном из штифтов 2, например, закладывают в паз.Устройство работает следующим образом.При включении привода оправка 1 нчнаинает вращаться и одновременно катушкодержатель 12, кинематически сней связанный, начинает двигатьсяпоступательно, образуя проволокой1. винтовую линию.Движение продолжается до момента,когда ось вращения катушкодержателя12 не окажется на линии осей штифтов 2, Движение прекращается, разрывается кинематическая связь междуоправкой 1 и катушкодержателем 12.Оправка 1 поворачивается на шагтаким образом, чтобы ось вращениякатушкодержателя 12 совпала с осьюштифта . Катушкодержатель 12 пово 20 рачивается на 180 , при этом провоолока огибает штифт 2. Далее оправка1 поворачивается на шаг таким образом, чтобы ось вращения катушкоцержателя 12 оказалась над винтовойр линией, подлежащей навивке.Вновь соединяется кинематическаяцепь между оправкой 1 и катушкодержателем 12. Оправка 1 начинает вращаться и на нее навивается следующий30Операции повторяются до заполнения нижнего слоя, однако при огибании последнего штифта катушкодержатель 12 поворачивается на уголо180 - 2 й, где Ж - угол подъема винтовой линии навивки,После огибания последнего штифта 2кинематическая связь оправка-катушкодержатель реверсируется муфтой 17для изменения направления навивки.Навивка верхнего слоя происходитшагами таким образом, что ось вращения катушкодержателя в момент остановки оказывается над точкой пересечения двух проволок верхнего и ниж 45 него слоя. Электрод, находящийсянад этой же точкой, производит сварку. Огибание штифтов при этом происходит как и при навивке нижнего.Использование предлагаемого уст 5 О ройства позволяет повысить точностьи равномерность размеров ячеек решетки за счет натяжения проволоки присварке, повысить производительностьтруда в 1,5-2 раза за счет ликвидации холостых ходов каретки и устранения необходимости приварки концовпроволок по краям оправки, а такжеотрезки готовой решетки от заготовки.Исключение необходимости навивать заготовку решетки большей длины для40 компенсации удлинения витков присварке позволяет экономить дорогостоящий материаЛ.Формула изобретенияУстройство для изготовления ци 65 линдрических решеток, образованных773790 Составитель А. СенчихинКугрышева Техред И,Асталош Редак о ректор М. Кос 84коРГка 521/72 ж 4НИИПИ Государ о митетапо делам иэ й открыт113035, Москва, Ж ушс я наб.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проек Заказ 7 Водписн СССРий д, 4 5 4 двумя слоями многозаходных проволочых спиралей разного направления, одержащее сменную оправку, храповой механизм поворота оправки на угловой шаг, каретку с катушкодержателем и механизмом сварки, кинематически связанным с храповым механиэмом 4 и механизм перемещения каретки параллельно оси оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров ячеек решетки храповой механизм связан с механизмом перемещения каретки кинематически через передачу, работающую в прямом и обратном направлениях, а катушкодержатель выполнен поворотным относительно каретки с фиксацией в крайних положениях,соответствующих углу наклона навивки. 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Александров А. Т. и др. Технологическое оборудование электровакуумного производства. М.-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 41-53.2. Авторское свидетельство СССРР 223926, кл. Н 01 3 9/16, 1967прототип).