Способ садки керамических изделийна обжиговую вагонетку

1 Ц 816753 ОП ИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик Жс.й(61) Допол нител ьное к а вт. свид- ву -.022.97 (088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень12Дата опубликования описания 10.04.81 ию делам изабретеиий и открытий) Авторизобретен и А. Лапсиньш но-конроцессрой Миалов Специализированная прое по наладке технологических омощи предприятия Оргтехстроительных мат(71) Заявите нистг 1 атвийс н. А ОБЖИГОВ АДКИ КЕРАМИЧЕСКИ ВАГОНЕТКУ(54) СПО зоваться дополнительакапливания изделий, ерестройка групповых способа садки переменном обых рядов издеИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к садке на обжиговые вагонетки керамических изделий в пакеты прямоугольной формы, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Известен способ садки керамических изделий, включающий формование, отрезку, разрезку на изделия, группирование их в параллельные потоки вдоль направляющих и перенос изделий с поворотом или без, при этом вектор скорости переносчика направлен в сторону места садки 1.Однако данный способ может быть использован только для образования пакетов квадратной формы.Известен также способ одновременной садки на обжиговые вагонетки параллельно расположенных прямоугольных пакетов, заключающийся в подаче изделий.непрерывной лентой к укладчику, комплектовании изделий в группы и переносе изделий с поворотом на 90 или без поворота на обжиговую вагонетку 2.Недостаток известногозаключается в том, что приразовании четных и нечетн лий необходимо польным механизмом на также требуется пзахватов.Цель изобретения - упрощение технологического процесса садки прямоугольных пакетов и расширение его возможностей.Указанная цель достигается тем, что при однострунной резке отрезают заготовки длиной, равной или больше суммарной толщины укладываемых по длине пакета изделий, последовательно разрезают заготовки в поперечном направлении одну за другой многострунным резательным аппаратом на изделия, из которых в направлении резания по заданному количеству рядам расположенных изделий группируют непрерывные расходящиеся потоки длиной, равной двум длинам пакета при садке без поворота или двум ширинам пакета с последующим разрывом рядов, равным разнице между длиной и шириной пакета при садке с поворотом на 90, после чего на комплектовочном транспортере, выполненном с рифленой поверхностью поперек поступающих изделий, расходящиеся потоки переводят в параллельные, общей шириной не более длиныпакета, транспортируют изделия через калибровочные щели и подводят симметрично по ходу движения под последовательно без зазора установленные два .групповых захвата квадратной формы с зажим- ными устройствами, расположенными вдоль поступающих изделий, и с осью вращения в геометрической точке центра тяжести квадрата, которые при садке слоя с поворотом на 90 переносят на обжиговую вагонетку все группы изделий, а при садке без поворота только те изделия, которые расположены в пределах ширины пакета, причем остальные изделия возвращают на переработку,Кроме того, с целью сокращения пути переноса изделий на вагонетку при садке без поворота переносят группы изделий, которые на комплектовочном транспортере расположены ближе к печной вагонетке, а при садке с поворотом на 90 группы изделий поворачивают во взаимно противоположном направлении, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направлен в сторону места садки.На фиг, 1 схематически изображена садка кирпичей в прямоугольные пакеты размером в плане 5 Х 4 кирпича на обжиговую вагонетку; на фиг, 2 - принципиальная технологическая схема резки и садки кирпича; на фиг. 3 - схема группирования кирпичей для садки с поворотом на 90, на фиг. 4 - схема переноса кирпичей на обжиговую вагонетку с поворотом на 90, на фиг. 5 - схема расположения кирпичей на обжиговой вагонетке при садке с поворотом на 90, на фиг. 6 - схема переноса кирпичей на обжиговую вагонетку без поворота; на фиг. 7 - схема расположения кирпичей на обжиговой вагонетке при садке без поворота.Производят садку кирпичей на обжиговые вагонетки 1 прямоугольными пакетами 2 длиной в пять кирпичей и шириной в четыре кирпича, расположенными по два пакета по ширине вагонетки и длинной стороной пакета поперек вагонетки (фиг. 1), Слой, укладываемый в один пакет без поворота, содержит четыре группы шириной в два рядом расположенных кирпича длиной в пять кирпичей. Слой, укладываемый с поворотом на 90, включает пять групп по два кирпича, длиной в четыре кирпича. Из пресса 3 (фиг. 2) непрерывной лентой формуют брус 4 шириной, равной длине,и высотой, равной ширине кирпича, от конца бруса 4 отрезают заготовку 5 длиной в десять толщин кирпича с припуском на обрезки, Заготовка 5 перпендикулярна движению бруса 4 и транспортируется через стационарно установленные струны 6, где она разрезается на десять изделий, С обоих концов отрезаются обрезки, Затем по два кирпича в каждом ряду образовывают непрерывно4расходящиеся потоки 7, которые передаются на комплектовочный транспортер 8, имеющий рифленую поверхность поперек движения изделий. Расходящиеся потоки 7 на комплектовочном транспортере 8 переходят в параллельные потоки общей шириной в пять кирпичей. По мере перемещения потоков изделий по комплектовочному транспортеру 8 они проходят калибровочные щели 9, которые строго ориентируют по направлению движения в прямые ряды по два 10 кирпича. Рифленая поверхность комплектовочного транспортена 8 поперек движения изделий способствует перемещению их поперерек транспортера 8 при прохождении калибровочной щели 9 и исключает сдвиг кирпичей в направлении движения комплектовочного транспортера,По мере накопления комплектовочноготранспортера 8 над ним подводят рядом расположенные два групповых захвата 10 квадратной формы с осью поворота в центре 20 квадрата.При садке с поворотом на 90 симметрично под сдвинутые захваты подводят пять групп, каждая из которых содержит восемь пар кирпичей (фиг. 3), причем следующие ряды кирпичей по комплектовочному транспортеру 8 следуют с разрывом в один кирпич. Каждый из двух групповых захватов 10 квадратной формы зажимает пять групп кирпичей (в группе восемь кирпичей), причем кирпичи расположены не 30 35 40 45 50 55 симметрично относительно центра группового захвата, что и является центром поворота группового захвата, при этом они расположены так, что смежные стороны груп повых захватов 10 загружены, а противоположные стороны шириной в один кирпич остаются свободными. После захвата изделий групповые захваты0 вместе с изделиями приподнимаются, затем раздвигаются и поворачиваются на 90 во взаимно перпендикулярные направления, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направлен в сторону места садки (фиг. 4). После поворота групповые захваты 10 вновь сближаются и останавливаются на расстоянии, обеспечивающем заданные интервалы между пакетами, В таком положении производится садка слоя изделий на обжиговую вагонетку 1 с поворотом на 90 одновременно двух пакетов (фиг, 5).При садке изделий без поворота под сдвинутые групповые захваты 10 подводят пять групп изделий длиной в десять кирпичей без зазора между этими группами и следующими за ними изделиями (фиг, 2). Затем групповые захваты 10 забирают только четыре группы изделий (те, которые расположены ближе к месту садки) (фиг. 6), поднимают их, раздвигают для обеспечения заданного интервала между пакетами, подают над обжиговой вагонеткой 1 и са5дят один слой без поворота изделий одновременно в двух пакетах (фиг. 7). Оставшаяся группа изделий длиной в десять кирпичей отправляется на переработку.Использование предлагаемого способа садки керамических изделий на обжиговые вагонетки обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения различных форм прямоугольной садки с использованием универсальных групповых захватов квадратной формы, упрощение технологического процесса садки изделий в пакеты, содержащие различное количество изделий по слоям, расположенным параллельно поверхности обжиговых вагонеток.Формула изобретения1. Способ садки керамических изделий на обжиговую вагонетку, включающий формование непрерывного бруса шириной, рав-, ной длине изделий, и высотой, равной их ширине, однострунную резку бруса на заготовки, многострунную резку заготовок на изделия, подачу изделий непрерывной лентой к укладчику, комплектование изделий в группы и параллельную садку поперек обжиговой вагонетки одновременно двух пакетов прямоугольной формы по ширине пакета, расположенных вдоль вагонетки, атличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей обработки материала, при однострунной резке отрезают заготовки длиной; равной или больше суммарной толщины укладываемых по длине пакета изделий, после чего заготовки в поперечном направлении одну за другой многострунным резательным аппаратом разрезают на изделия, из которых в направлении резания по заданному количеству расположенных рядом изделий группируют непрерывные расходящиеся потоки длиной,8167536равной двум длинам пакета при садке безповорота или двум ширинам пакета с последующим разрывом рядов, равным разнице между длиной и шириной пакета присадке с поворотом на 90, затем на комплектовочном транспортере, выполненном с рифленой поверхностью поперек поступающихизделий, расходящиеся потоки переводят впараллельные, общей шириной не болеедлины пакета, транспортируют изделия через калибровочные щели и подводят сим 1 О ,метрично по ходу движения под последовательно без зазора установленные двагрупповых захвата квадратной формы с зажимными устройствами,расположенными,вдоль псотупающих изделий, и с осью15вращения в геометрической точке центратяжести квадрата, которые при садке слояс поворртом на 90 переносят на обжиговуювагонетку все группы изделий, а при садкебез поворота только те изделия, которыерасположены в пределах ширины пакета,20 причем остальные изделия возвращают напереработку.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что, с целью сокращения пути переноса из-делий на вагонетку, при садке без поворотапереносят группы изделий, которые на комплектовочном транспорте расположеныближе к печной вагонетке, а при садке споворотом на 90 группы изделий поворачивают во взаимно противоположные направления, причем вектор скорости смежных сторон групповых захватов направленв сторону места садки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Роговой М. И, Оборудование для комплексной механизации производства стез 5 новой керамики. М.,машиностроение, 1964,с. 86, фиг. 44.2. Патент ФРГ2131392,кл. Р 27 Р 3(12, опублик. 1976,816753 11 ком итета СС ткрытий я на 6., д ул. Прое4/5ная, 4 шс род Состав Техред А Тираж 62 сударственного м изобретений а, Ж - 36, Рау тент, г. Ужгоедактор С. Тараненкоаказ 1069/18ВНИИПИ Гопо дела113036, МосквФилиал ППП Па тель А. ПатаноБойкас Корректор Н, Стен ПодписноеСР