Устройство для выгрузки хлеба изформ

810183 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 09.04.81 51) М.Кл.3 А 21 В 3(18 Государственный комитет:СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ХЛЕБА ИЗ ФОРМ Изобретение относится к хлебопекарной промышленности, в частности к устройстьам для удаления выпеченных изделий из пекарских форм.Известно устройство для выгрузки хлеба из форм, содержащее приспособление для опрокидывания секций форм, на концах которото смонтированы зубчатые колеса, механизм для фиксирования секций форм и рольганг, установленный между сетчатым подом печи и приспособлением для опрокидывания секций с формами 1,.Йедостатки этого устройства заключаются в следующем:1. Конструкция устройства вызывает необходимость создания дополнительного ме. ханизма для отвода пустых секций форм,2. Сложность конструкции механизма опрокидывания с фиксаторами, представляющего собой систему рычагов, смонтированных внутри поворотной платформы. Такая система не гарантирует постоянного четкого и надежного крепления секций на платформе. 3. Избранный вариант фиксирования ря. да кассет на поворотной платформе вызывает необходимость дополнительно оборудовать кассеты пластинами снизу, что усложняет их конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции путем совмещения операций выгрузки и отвода пустых форм. 5 11 оставленпая цель достигается тем, чтоприспособление для опрокидывания секций форм выполнено в виде транспортера, механизм для фиксирования секций форм содержит подвижную и неподвижную план ки, закрепленные над транспортером посредством стоек направляющие, жестко соединенные с неподвижной планкой и два кривошипно-шатунных механизма, кривошип каждого из которых жестко соединен 15 с соответствующим зубчатым колесом вала, а шатуны - с концами подвижной планки, при этом последние снабжены ро.ликами, установленными в направляющих, две стойки направляющих соединены с ва лом и снабжены приспособлением для фиксации кривошипа, две другие прикреплены к каркасу транспортера, а планки выполнены в виде гребснок, приспособление для фиксации кривошипа состоит из упора и 25 двуплечего рычага с осью, установленной свозможностью вращения в пазе стойки, при этом плечо рычага снабжено роликом, взаимодействующим с упором в момент перемещения приспособления для опрокидыва ния секций форм.40 45 50 55 60 65 На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, впд сбоку, исходное положение для приема ряда кассет; на фиг. 2 - то же, момент, когда ряд кассет закреплен на транспортере; на фиг. 3 - то же, момент выгрузки хлеба из кассет форм; на фиг. 4 - зид А фиг. 1; на фиг. 5 - аксонометрическая проекция устройства для фиксирования кривошипов; на фиг, 6 и 7 - устройство для фиксирования кривошипов в работе.Устройство содержит приспособление для опрокидывания сскций форм, выполпсниос ь виде транспортера 1, бссконечпая лента которого огибает барабаны, расположенные горизонтально. Барабаны установлены в каркасе 2 транспортера, который :кестко прикреплен к узлу 3, установленному с возможностью вращения, на концах которого установлены также с Возможностью вращения зубчатые колеса 4. Зти зубча гые колеса связаны с приводом посредством шестерен 5,Устройство содержит также механизмдля фиксирования секций, который включает два кривошипно-шатунных механизма, кривошипы б которых жестко соединены с зубчатыми колесами 4, а концы шатунов 7 связаны между собой поперечной планкой 8, имеющей форму гребенки. Концы планки оснащены роликами 9, которые расположены с возможностью перемещения в пазах направляющих 10, Направляющие закреплены неподвижно над транспортером посредством двух пар стоек 11 и 12, причем стойки 11, расположенные со стороны подачи форм, жестко связаны с каркасом приспособления для опрокидывания форм, а стойки 12 неподвижно присоединены к валу 3 приспособления для опрокидывания секций форм.Для фиксирования и удержания кривошипов стойки 12 снабжены приспосоолспиями для их фиксации, каждое из которых выполнено в виде двухплечевого рычага 14, неподвижно насаженного на ось 15, шарнирно закрепленную в пазе соответствующей стойки.Плечи рычагов 14 расположены под углом 90 и одно из пих снабжено роликом 1 б.Ролики взаимодействуют с упорамп 17,выполненными в виде секторов, прикрепленных неподвижно к основанию устройства и не связанных с каркасом транспортера.На конце осей 15 неподвижно закреплены диски 18 с двумя круговыми вырезами, расположенными также под углом 90 и служащими для фиксирования рычагов 14 в определенном положении.Фиксирование осуществляется под ружиненными роликами 19, прикрепленными к стойкам 12.Между сетчатым подом 20 печи и транспортером 1 расположен рольганг 21, слу 5 0 5 20 25 Зо 35 жащий для ускоренной доставки ряда кассет форм 22 с хлебом к месту разгрузки. На пути движения ряда кассет установлсно фотоэлектрическое устройство, состоящее из излучателя светового луча 23 и фоторезистора 24.Для приема выгружаемого хлеба предназначен транспортер 25."Устройство работает следующим образом.В начальный момент приспособление для опрокидывания форм находится в положении, показанном на фиг. 1. При этом поперечная планка 8 находится в исходном положении в верхней части криволинейных направляющих 10 и таким образом обеспечивает свободное движение ряда кассет 22 под собой. Ряд кассет с сетчатого пода 20 печи сходит на рольганг 21 и, поскольку ролики его имеют ускоренное вращение, этот ряд кассет при транспортировании к месту разгрузки отделяется от общего потока, это гарантирует надежный захват ряда кассет подвижной поперечной планкой.Когда ряд кассет с хлебом попадает в зону действия фотоэлектрического устройства, оно срабатывает и включает приводной электродвигатель (на чертежах не показан), который через редуктор (на чертежах не показан) приводит во вращение шестерни 5, а они передают вращение зубчатым колесам 4.При вращении зубчатых колес приходят в движение жестко связанные с ними кривошипы б, которые увлекают за собой шатун 7 и свиз а иную с ними поперечную пла нку 8. Планка, перемещаясь, посредством роликов 9 в криволинейных направляющих 10, опускается на их горизонтальныи участок и, двигаясь далее параллельно сетчатому поду печи, захватывает ряд кассет 22, сдвигает его на транспортер 1 приспособления для опрокидывания кассет форм и фиксирует, прижимая к неподвижной поперечной планке 13, которая жестко прикреплена к направляющим 10 и также выполнена в Форме гребенки. Ряд кассет форм с хлебом оказывается закрепленным на транспортере 1 в положении, обозначенном на фиг. 2. При этом гпсбеикп поперечных планок - подвижной 8 и неподвижной 13 располагаются друг против друга на стыках фоом и кассет (фиг, 4). В этот же моменткриьошипы б занимают положение, обозначенное на фиг. 2, соприкасаясь с парой стоек 12, которые жестко прикреплены к валу 3. При дальнейшем вращениями зубчатых колес и жестко связанных с ними кривошипов под действием усилия, оказываемого кривошипами на стойки 12, происходит поворот последних вместе с валом и опрокидывается приспособление для опрокидывания кассет форм с хлебом. Одновременно при движении стоек 12 срабатывают,приспособления для фиксации кривошипа.Ролики 1 б, шарнирно закрепленные на одном из,плеч рычагов 14, приходят в соприкосновение с упорами (см, фиг. 5, 6, 7), и рычаги, начинают поворачиваться вместе с осями 15. При этом диски 18, поворачиваясь вместе с осями 15 оказывают давление на поддружиненные ролики 19, которые выталкиваются из круговых вырезов дисков 18, Когда рычаги 14 совершают поворот на 90 ролики 19 снова фиксируют это,их положение, входя в,круговые вырезы дисков 18. Кривошипы б оказываются зафиксированными между стойками 12 и плечами рычагов 14 (см, фиг. 5, 6). В таком положении все устройство совершает поворот на определенный угол, гарантирующий выпадание хлеба из форм на транспортср 25.При этом срабатывает конечный выключатель (на чертеже не показан), который разрывает цепь управления приводного электродвигателя, и все устройство остананливается в положении, показаином на фиг. 3. Происходит выпадение хлеба под действием собственного веса и силы инерции.После этого реле времени через реверсивный пускатель включает электродвигатель в обратном направлении и устройство начинает возвращаться в .исходное положение, кривошипы б оказывают давление на плечи рычагов 14, закрепленные в стойках 12, которое будет передаваться через ролики 1 б упорам 17 до тех пор, пока ролики не сойдут с плоскости упоров. Это происходит в момент, когда транспортер займет горизонтальное положение. При этом под действием усилия, оказываемого кривошипами б, происходит поворот рычагов 14 на 90, кривошипы расфиксируются и, взаимодействуя с шатунами, возвращают поперечную планку 8 в исходное положение (см. фиг. 1). Электродвигатель, приводящий в движение приспособление для опрокидывания кассет форм, останавливается и одновременно включается электродвигатель привода транспортера 1,который удаляет пустые кассеты форм и останавливается, совершив l оборота.После этого весь цикл повторяется снова. Внедрение устройства дозволит механизировать трудоемкую операцию и исключить тяжелый физический труд при выгрузке хлеба нз,кассет форм на хлебозаводах.5Формул а:изобретения 1. Устройство для выгрузки хлеба изформ, содержащее приспособление для опрокидывания секций форм, установленный с возможностью вращения вал, жестко прикрепленный к приспособлению для опрокидывания секций форм, на концах которого смонтированы зубчатые колесамеханизм для фиксирования секций форм и рольганг, установленный между сетчатым подом печи и приспособлением для опрокидывания секций форм, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью упрощения конструкции путем совмещения операций выгрузки и отвода пустых форм, приспособление для опрокидывания секций форм выполнено в виде транспортера, механизм для фикспрованадия сеющий форм содержит подвижную и,неподвижную планки, закрепленные над транспортером посредством стоек, направляющие, жестко соединенные с,неподвижной планкойи два кривошипно-шатунных механизма, кривошип каждого из которых жестко соединен с соответствующим зубчатым колесом вала, а шатуны - с концами подвижной планкой, при этом последние снабжены роликами, установленными в направляющих, две стойки направляющих соединены с валом и снабжены приспособлением для фиксации кривошипа, две другие прикреплены к каркасу транспортера, а планки выполнены в виде гре О бено к.2. Устройство по л. 1, о тл и ч а ю щеес я тем, что приспособленце для фиксации кривошипа состоит пз упора и двухплечевого рычага с осью, установленной с возмож ностью вращения,в лазе соответствующейстойки, при этом плечо рычага снабжено роликом, взаимодейспвующим с упором в момент перемещения приспособления для опрокидывания секций форм.50Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР427687, кл. А 21 В 3(07, 1972 (прототип).810183 Фг 6 дактор С. Тито Корректор И, Осиновская Заказ 349/304 Изд. Мо 248 Тираж 394 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ип. Харьк. фил. пред. Патент Составитель Г. МураяТехред И. Пенчко