Резьбонакатная головка

О П И С А Н И Е789197 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5) М Кл з В 21 Н 3/04 Гооударстеенный комитет Опубликовано 23.12.80. Бюллетень47(53) УДК 621,771. .013 (088.8) по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 28.12.80.1й ордена Ленина политехнический институт.им. 50-лпикой Октябрьской социалистнческа 6 во-,пации иевс я Зад вител 4) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА носится к обработке меа именно к устройствам резьбы тангенциальными овка, со- размещенмеханизм жени я роИзобретение отталлов давлением,для накатыванияголовками.Известна резьбонакатная голдержащая держа вку, корпус сными в нем роликами, имеющимирегулировки взаимного распололиков 1,Недостаток указанной головки - сложность конструкции и, как следствие, недостаточная надежность в работе.Наиболее близкой к предлагаемой является резьбонакатная головка, содержащаядержавку, установленные в державке с возможностью качания и упругого осевого перемещения корпус, размещеннье в корпусе дварезьбонакатных ролика, связанные междусобой двумя рядами шестерен, и механизмрегулирования взаимного расположения роликов 2,Недостаток этой головки - недостаточная точность установки роликов из-за отсутствия средств контроля установки роликов в процессе накатывания, что снижаетстойкость инструмента и качество накатываемой резьбы. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и улучшение качества накатываемой резьбы путем повышения точности установки роликов.Указанная цель достигается тем, что резьбонакатная головка снабжена механизмом для контроля взаимного положения роликов, выполненным в виде расположенных в корпусе двух измерительных наконечников, установленных с возможностью взаимодействия с роликами, подпружиненного штоо ка с осью и установленной на оси поворотной серьги со шкалой, контактирующей с измерительными наконечниками.Такое решение позволяет осуществлятьконтроль установки роликов при накатывании и своевременно корректировать положение роликов, что позволяет повысить их стойкость и качество резьбы.На фиг. 1 изображена резьбонакатнаяголовка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В - В на фиг. 1; на фпг. 4 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Д на фиг. 1; на фиг. 6 разрез Е - Е на фиг. 2.На поперечном суппорте станка токарного типа установлена державка 1 с осью789197 Формула изобретения 20 25 зо зю 2, на которой посредством втулки 3 посажены два рьчага 4 и 5, образующие корпус головки, удерживающие на осях 6 резьбонакатные ролики 7, кинематически связанные между собой двумя рядами шестерен 8 - 11 две из которых, центральные 10 и 11, расположены на одной оси и соединены между собой механизмом взаимного расположения роликов со смещением их витков на полшага, состоящего из червячной пары 12 и 13.Регулировка на необходимый размер накатываемой резьбы осуществляется винтом 14 и клиньями 15 и 16, воспринимающими усилия накатывания, а также болтом 17 и гайкой 18, удерживающими рычаги 4 и 5 с клиньями 15 и 16 в сборном виде.Для контроля точности установки роликов со смещением их витков на полшага предусмотрен механизм, состоящий из измерительных наконечников 19, постоянно поджатых пружинами 20 к серьге 21, способной качаться на оси 22, установленной в штоке 23, на конце которого навинчена ось 24 с эксцентриком 25. В стакане 26 помещена пружина 27, которая, преодолевая сопротивление пружин 20, обеспечивает контактизмерительных наконечников 19 резьбонакатными роликами 7 в момент контроля.Установка одного ролика по отношению к другому со смещением на полшага осуществляется посредством кругового вращения одного из них. Для этого необходимо один из концов червяка 13 поворачивать, приводя в движение шестерни 11, 9 и 8 до тех пор, пока шкала серьги примет положение, подтверждающее точную настройку,В процессе накатывания резьбы, а также при контроле установки роликов необходимо убрать измерительные наконечники от резьбонакатных роликов поворотом ручки 4эксцентрика 25, сжимая пружину 27, - во избежание преждевременного износа измерительных наконечников из-за контакта их с роликами.Для получения процесса резьбонакатывания необходимо сообщить головке тангенциальное перемещение в сторону вращающейся заготовки до совпадения осей роликов с осью заготовки. Получая вращение от заготовки, в результате взаимного обкатывания ролики формируют резьбу. Резьбонакатная головка, содержащая державку, установленные в державке с возможностью качания и упругого осевого перемещения корпус, размещенные в корпусе два резьбонакатных ролика, связанные между собой двумя рядами шестерен, и механизм регулирования взаимного расположения роликов, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и улучшения качества накатываемой резьбы путем повышения точности установки роликов, она снабжена механизмом для контроля взаимного положения роликов, выполненным в виде расположенных в корпусе двух измерительных наконечников, установленных с возможностью взаимодействия с роликами, подпружиненного штока с осью и установленной на оси поворотной серьги со шкалой, контактирующей с измерительными наконечниками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ1114157, кл. 7 1 3/04, опублик. 05,01.55.2, Авторское свидетельство СССР487699, кл, В 21 Н 3/04, 30.06.72.789197 Составитель В. БыкасовТехред А. Бойкас Корректор Г. Решетняк Тираж 986 Подписное Редактор Н. БушаеваЗаказ 8933/8 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4