Распылитель л. и. рабиновича

О П И С А Н И Е р)776646ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 12,10.7 672319 23-05 1) М, Ул.зВ 05 В 7/2 киприсоединением з Государственнык комит 23) Приоритет43) Опубликовано 07.11.8 СССРлам изобретенийи открытий летень41 (53) У 6,069,8 088.8)(45) Дата опубликова писания 07.11.8 72) Автор изобретен дат Л. И. Рабинов 71) заявитель 4) РАСПЫЛИТ И, РАБИНОВИ Изобретение относится к технике распыления жидких, полужидких и других текучих сред (веществ), в том числе сильно загрязненных, загущенных, имеющих различные механические частицы. Оно может най тиширокое применение в различных технологических процессах, например в сельском хозяйстве (питание растений в аэропонике, обработка их ядохимикатами, подкормка и увлажнение), при создании гидрозавес для 10 локального обеспыливания в обрабатывающей промышленности любого профиля, для организации теплообменных процессов, химических реакций, массообмена и т. д.Известен распылитель, содержащий кор пус, подключенную к источнику сжатого газа емкость с пористой пластиной и источник распыляемой среды (вещества) 11. В нем пористая пластина выполнена неподвижной и горизонтальной. 20 Сверху на пластину подают распыляемую среду, а снизу под пластину - сжатый газ (воздух). Проходя через миллионы пор пластины, газ разбивается на отдельные 2 тончайшие струйки, которые, выходя в слой среды, многократно расширяются, турбулизируют слой, разбивают на мельчайшие капли, которые уносит вверх в виде тонкодисперсного факела. 3 Недостатком этого распылителя является малая эффективность распыления. Прежде всего он очень чувствителен к горизонтальности пластины. Даже небольшие отклонения от горизонтальности ведет к раскрытию (облысению) части пластины, через которое уходит сжатый газ, а распыление прекращается. Создавать же избыточную толщину слоя распыляемой среды невыгодно, так как это ведет к повышению давления используемого газа,Второй недостаток - невозможно управлять формой факела, В некоторых случаях требуется факел, сходящийся, например, для локального увлажнения корней одного растения в аэропонике, а в других случаях в расходящийся для распыления на сравнительно большие площади при сохранении большой равномерности и тонкости распыления или простой вертикальный факел, В аналоге невозможно изменять форму факела путем перенастройки, что ведет к сужению области применения, перерасходу среды, снижению эффективности.Известен также распылитель, содержащий корпус, распыливающий элемент с пористой пластиной и источники распыляемой среды и сжатого газа 2.Данный распылитель является наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,Однако его факел очень мало меняется по форме и размерам, что уменьшает технологические возможности, область приме нения а это в конечном счете неизбежно ведет к снижению эффективности устройств и процессов с применением распылителей.Целью изобретения является повышение эффективности распыления и расширение 10 технологических возможностей распылителя.Указанная цель достигается тем, что распылитель, содержащий корпус, распыливающий элемент с пористой пластиной и 15 источник распыляемой среды и сжатого газа, снабжен дополнительными распыливающими элементами, причем основной и дополнительные распыливающие элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных 20 на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости лотков, снабженных фиксаторами поворота, при этом смежные лотки обращены пористыми пластинами в противоположные стороны. 25Кроме того, каждый из лотков снабжен трубкой для подвода распыляемой среды к торцам лотков, расположенной под пористой пластиной, и экраном переменной длины, размещенным над пористой пластиной. 30 На фиг, 1 изображен распыливающийэлемент в рабочем положении; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 2 (увеличено); на фиг. 4 - общий вид распылителя (в двух проекциях); на фиг. 5 - схема работы с односторонним горизонтальным распылив ающим элементом; на фиг, 6 - схема работы с двусторонним горизонтальным распыливающим элементом; на фиг, 7 - схема работы с односторонним поднятым распыливающим элементом; на фиг, 8 - . схема работы с односторонним опущенным распыливающим элементом; на фиг. 9 - схема работы с двусторонним поднятым и опущенным распыливающим элементом; на фиг. 10 - схема работы со сходящимся факелом; на фиг. 11 - схема работы с расходящимся факелом; на фиг. 12 - вид по стрелке В фиг. 5 и 8.Распылитель содержит корпус 1 типа стойки с горизонтальной осью 2, являющейся шарниром, распыливающие элементы 3 и 4 с пористой пластиной 5 и источники распыляемой среды и сжатого газа (на чертеже не показаны).Распыливающие элементы 3 и 4 выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости по стрелкам Г и Д лотков 6, снабженных фиксаторами поворота 7. При этом смежные лотки 6 обращены пористыми пластинами 5 в противоположные стороны, . 35 40 45 50 55 60 65 Распыливающие элементы 3 и 4 чередуются между собой через один, хотя возможно чередование и по любому другомузакону.Стойки корпуса 1 выполнены пустотелыми и герметичными. К ним подводят от соответствующих источников распыляемоевещество и сжатый газ (воздух), которые спомощью гибких шлангов (на чертеже непоказаны) подведены ко всем распыливающим элементам 3 и 4. Причем гибкиешланги допускают поворот элементов в пределах углов а и Р от 0 до 180. В качествефиксаторов поворота 7 лотков 6 служатштыри 8, входящие в отверстия 9 радиусных полос 10, прикрепленных к каждомулотку, и в отверстия 11 стойки корпуса 1.Распыливающий элемент 3 или 4 (см,фиг. 1, 2 и 3) состоит из металлическоготонкостенного лотка 6 с отвальцованнымраструбом 12 и канавками 13, в которыегерметично вставлена пористая пластина 5,например, из металлокерамики толщиной3 - 5 мм. С торцов лоток 6 герметично закрыт стенками 14 и 15, Над пластиной 5имеется камера 16 для распыляемого вещества шириной Ж от 20 до 150 мм, подпластину 5 подается сжатый газ.Каждый из лотков 6 снабжен трубкой 17для подвода распыляемой среды к торцамлотков, расположенной под пористой пластиной 5, и экраном 18 переменной длины,размещенным над пористой пластиной 5.В стенке 14 выполнено отверстие дляоси 2, резьбовое отверстие 19 и вертикальное сверление 20 и имеется штуцер 21 исменная заглушка 22, Штуцер 21 служитдля подвода распыляемого вещества втрубку 17. В стенке 15 также выполненывертикальное сверление 23 и резьбовое отверстие 24 и имеется нижняя заглушка 25.Сменная заглушка 22 может быть ввернута либо в резьбовое отверстие 19, либо врезьбовое отверстие 24,К нижней части каждого лотка 6 при-.соединен штуцер 26 для подвода сжатоговоздуха и сливные трубки 27 и 28 с обратными клапанами для слива через них возможных утечек распыляемого вещества в.лоток 6.В камере 16 выполнены отверстия 29 и30 для слива по трубкам 3.1 избытка нераспыленного вещества.В лотке 6 расположены анкерные перемычки 32 и 33 над и под пластиной 5, причем перемычки 32 также удерживают экран18, выполненный в виде упруго деформированной по концам ленты, частично или.полностью перекрывающей требуемый участок пластины 5.Сжатый газ под давлением 0,3 - 3,5 ати .по стрелкам Еь Е (по стойке 1), Ез (пошлангу) и по штуцеру 26 подается в нижнюю часть лотка 6 и миллионами мельчайших струек проходит через поры пластины5. Затем струйки на выходе из пор из-за внезапного давления многократно расширяются, турбулизируют слой вещества 34, распыляют его и уносят в виде тонкодисперсного факела, Слой вещества пополняется по стрелкам Е 4, Еь (по стойке 1), Е 6 (по гибкому шлангу и штуцеру 21), Е, (по трубке 17) и даже по стрелкам Е 8 и (или) Е 9 в зависимости от наличия и места установки заглушки 22 (на стенке 14 или 15).Избыток нераспыленного вещества стекает для повторного использования через отверстия 29 и 30 по трубкам 31. Если будут иметь место утечки вещества на дно лотка 6, то при сбросе давления газа они стекают по стрелке Е 7 через обратные клапаны сливных трубок 27 и 28 для повторного использования.Использование данного распылителя создает большое разнообразие технологических возможностей изменения размеров и формы факела, создаваемого в одном устройстве путем сравнительно несложной переналадки, но без заменьь В конечном счете это неизбежно приводит к повышению эффективности процессов, в которых используется распыление. На фиг. 5 показан вариант с односторонним (Р=90) распыляющим элементом 4 (одним или несколькими), повернутым по стрелке Г. Распыливающий элемент 3 висит вертикально и не используется, На длине К с перерывами Жг (если установлены экраны 18). образуется факел И, Теоретически юг может иметь неограниченно большую длину, а практически ее можно довести до 2,0 - 2,5 м. В поперечном разрезе. (см. фиг. 12) факел И может быть узким однослойным (если используется один распыливающий элемент 4), многослойным с промежутками (если несколько элементов 4 установлены с большим шагом) или сплошным широким (если шаг мал и факелы сливаются).На фиг. 6 показан вариант удвоения длины факела И до величины 2 Жг за счет поворота распыливающих элементов 3 по стрелке Д до а=90. При этом все остальные ранее описанные эффекты (возможности) полностью сохраняются,На фиг. 7 показан вариант высоко поднятого факела И (от элемента 3) при малых сс и р, Аналогичные, но низко расположенные факелы И можно получить от элементов 3 и 4 при а и 13, приближающиеся к 180 (см. фиг. 8) .Большое практическое значение имеет 5 комбинация последних двух вариантов, показанная на фиг. 9. При этом образуется особо мощная сплошная или многослойная (см. фиг, 12) стена факелов распыления, что крайне важно, например, для создания 10 гидрозавес локального обеспыливания всамых различных отраслях. Заслуживает также внимания возможность создания сходящегося (см. фиг. 10) и расходящегося факелов (см. фиг. 11) с самым широким 15 интервалом перенастройки углов схождения и расхождения. Возможно также и множество иных комбинаций факелов с но- выми неожиданными эффектами,20 формула изобретения1. Распылитель, содержащий корпус,распыливающий элемент с пористой пластиной и источники распыляемой среды и сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности распыления и расширения технологических возможностей распылителя, он снабжен дополнительными распыливающими элементами, 50 причем основной и дополнительные распыливающие элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости лотков, снабженных фиксаторами З 5 поворота, при этом смежные лотки обращены пористыми пластинами в противоположные стороны.2. Распылитель по п, 1, отли чающийс я тем, что каждый из лотков снабжен 40 трубкой для подвода распыляемой средыкторцам лотков, расположенной под пористой пластиной, и экраном переменной длины, размещенным над пористой пластиной.45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР483091, кл. В 05 В 7/24, 23.07,73.50 2. Авторское свидетельство СССР по заявке2410716/23-05, кл. В 05 В 7/24,07.10,б,о ооо оооооо оо ооо о оо о ооо о о оо о ооо оо о оо а а о о оо оо ф о о оо о ооо ооооо ооооооо оо о ооо о ооо оо оооо о о о оо о Ооо о ф ф о ц Оо оо оо о о о о оооо,оо ооИ оо оо ооо о776646 о о а о о Составитель А, Чал-Борюедактор П. Горькова Техред В, Серякова Корректор А, Галахова Подписи откр ыти Заказ 2528/12 Изд,578 Тираж 810НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 р, Сапунова ипогра Оеа оаоа аааООО аоа000 000000 Оаа00 000ао аоооао аа о000 оооаоо ооаооо 000ООО аааОаа ОООоо ааооа аоаоо а ооаа ооооа оооао ооооо ООО Оаа оа оаа аоа оао Оаа оао 000 Ооа ооо аоа ооо ао 000 ааа 000 ооа 000 Оао ооа аао ооо ооо ооо оо 000 аоа аоо оо о аоа оо ооа оа оо