Способ получения растительного масла

с3,бн дно,-н, . -,1,1 , .СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 1159 С 11 В 1/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИописдник изоБРЕТЕнияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно- исследовательский институт жиров(56) 1. Руководство по технологииполучения и переработки растительных масел и жиров. Кн. 1, Л., ВНИИЖ,1975, с. 441-445.(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА путем механического отжима из маслосодержащего материала при возрастающем давлении, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса путем предотвращения уплотнения от:кимаемогоматериала и капсулирования в неммасла, приложение возрастающего давления к материалу осуществляют внесколько стадий с мгновенным сбросом его и выдержкой материала после каждой стадии, при этом продолжительность каждой стадии обработкидавлением и выдержки составляет5-12 с, а начальные и конечные значения давления поддерживают в пределах 4,5-7,0 МПа и 14,0-17.0 МПасоответственно.Предлагаемьп способ осуществляется применительно к подсолнечным и хлопковым семенам, которые являются одними из наиболее распространенных высоко- и среднемасличных куль 1 77221Предлагаемое изобретение относит ся к масло-жировой промышленности, а более точно - к способам получения растительного масла путем отжима, и может быть использовано при получении растительных масел из маслосодержащих материалов.Известен способ получения растительного масла путем механического отжима из маслосодержащего материала при возрастающем давлении 13 .Этим способом невозможно получить жмых с содержанием масла ниже известных пределов, например, при5 переработке подсолнечных семян - ниже 187, хлопковых - ниже 12 Е ит.д. Для снижения масличности жмыха приходится понижать производительность пресса и повышать темпера 20 туру, последнее ведет к снижению качества масла.Одна из причин значительной масличности нмыха является сложность извлечения масла, содержащегося вг 5 запрессованных участках в глубине прессуемого материала.Цель изобретения - интенсификация процесса путем предотвращения уплотнения отжимаемого материала и капсулирования в нем масла. ЗОЦель достигается тем, что приложение возрастающего давления к материалу осуществляют в несколько стадий с мгновенным сбросом его и выдержкой материала после каждой ста- д 5 дии, при этом продолжительность каждой стадии обработки давлением и выдержки составляет 5-12 с, а начальные и конечные значения давления поддерживают в пределах 4,5- 40 7,0 ИПа и 14,0-17,0 МПа.соответствен. но.Маслосодержащий материал подвергается постепенно возрастающему сжатию при соответствующем уменьше нии объема. В результате из сжимаемого материала начинает выделяться масло. Возрастание удельного давления вначале осуществляется до 4,5- 7,0 МПа. При достижении такого удельного давления осуществляется мгно венный сброс его до 0 и сжатому материалу предоставляется возможность свободного расширения под воздействием упругого последствия, развя-55 ваемого в материале при снятии нагрузки. В результате расширения поровых каналов в материале, заполнен 6 2ных маслом, осуществляется отсосмасла иэ различных участков.При последующем сжатии материала до достижения более высокогоудельного давления по сравнению спредыдущим продолжается отжим масла. При очередном мгновенном сброседавления и свободном расширении материала вновь осуществляется отсосмасла и перераспределение, выравнивание его объектов. Последующиестадии сжатые-мгновенный сброси свободное расширение способствуютболее полному отжиму масла иэ материала,Выбор удельного давления на начальной стадии в пределах 4,57,0 МПа объясняется тем, что материал, сжатый при более низком давлении, чем зто указано, при последующем мгновенном сбросе до 0 нерасширяется в достаточной мере и,соответственно, не осуществляетсядостаточно полный отсос масла и егоперераспределение в массе материала. Достижение же большого удельного давления приводит к излишней закупорке масла, и последующий мгновенный сброс и свободное расширениене создают условий для перераспределения масла по всему объему.Если удельное давление на конечной стадии будет составлять менее14,-17,0 МПа, то отжим масла будетнедостаточно полным, Превышениеудельного давления выше рассматриваемых пределов нецелесообразно,в связи с незначительным снижениеммасличности жмыха и необходимостьюрезкого упрочнения конструкции,Интервал в 5-12 с обеспечиваетвозрастание удельного давления иотжим масла, мгновенный сброс давления и свободное расширение в начальной и промежуточной стадиях. Интервал меньшей продолжительности необеспечит требуемого эффекта, таккак не удастся осуществить полностьювсе операции на каждой стадии, Увеличение интервала нецелесообразноиз-за соответствующего увеличенияобщей продолжительности процесса отжима,7722 Конечное давНачальное давление в стадии Время одной стадии,45 4.0 4,5 6,35 15,5 5 16,17,18,6,ния удельноготериале какни при провепытов (сплошная- кривая измен На графикекачения: вления в функция времдении сериилиния); время удель мое в 3тур, соответственно перерабатываемых с применением отжима.На фиг. 1 схематично изображен прибор для осуществления предлагаемого способа на Фиг. 2 - график результатов применения способа при различных режимах.Устройство состоит из цилиндрического зеера 1, в котором движется плотно пригнанный легкий пустотелый .10 поршень 2.На кольцевой выступ цилиндрического зеера опирается днище 3 эеера круглой Формы. В эеере и днище имеются цилиндрические отверстия соответственно 4 и 5 для отвода отжимаемого масла, Для фиксирования сжатия и расширения материала установлен индикатор 6 часового типа с точностью 0,005 мм. Его подвижный стержень 7 соприкасается с выступом 8 на верхней части поршня. Индикатор крепится к зееру при помощи скобы 9.Прибор с определенным количеством мезги 10 ставится на поддон 11 и вместе с последним помещается на подвижную площадку 12 гидравлического пресса (пресс на рисунке не показан) таким образом, что поршень упирается в неподвижную перекладину пресса 13. Давление, возникающее в гидравлической системе пресса, Фиксируется образцовым манометром. Затем это давление пересчитывается няты следующие обоз 5 сжатия, с;ое давление, развиваематериале МПа,16 4в удельное давление, развиваемоев материале, Для отсчета времениприменяют секундомер.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Определенноеколичество подсолнечной или хлопковой из мезги помещается в зеер,вкладывается поршень. Прибор ставится вместе с поддоном на площадку .12пресса, В момент начала сжатия включают секундомер. Этот момент является началом отсчета. Материал сжимается и при определенном удельномдавлении из него выделяется масло.При достижении удельного давления6,8 МПа осуществляется мгновенныйсброс его до 0 посредством открытияспециального вентиля в гидросистемепресса и сжатому материалу представляется воэможность свободного расширения. Затем снова производят сжатие до удельного давления в материале 9,7 МПа, что сопровождается дальнейшим выделением масла, после чегодавление сбрасывают до 0 и снова поднимают до 12.5 МПа. На последнейстадии создают максимальное удельное давление 16,0 МПа. Цикл сжатиематериала - мгновенный сброс давления до О - расширение материала осу;ществляется в течение 1 О с. Общаяпродолжительность отжима 60 с. Результаты примеров проведения способа при различных режимах представлены в таблице,Число стадий Масличностьизменения дав- жмыха, 7ления (подсолнечн2 - кривая изменения удельногодавления в материале при проведении серии контрольных опытов (штриховая линия).В связи с тем, что при проведении 5 опытов изменение удельного давления как функция времени для подсолнечной или хлопковой мезги отличается незначительно, на фиг. 2 представлены усредненные кривые 1 и 2 для 10 обоих видов материалов. Для получения жмыховых брикетов определяется масличность при. фактической влажности.Конкретные показатели при подго ,товке материала: масличность подсолнечных семян 48,533, хлопковых - 20,15% при фактической влажности и засоренности, Лузжистость подсолнечного ядра - 8,107, содержание 20 шелухи в хлопковом ядре - 16,827. Чодержание прохода через 1 мм сито для мятки соответственно 46,2 и 52,7 Х. Температура подсолнечной и хлопковой мезги при выходе из жаровни соответственно 104 и 106 С, влажность 4,4 и 5,17Анализ и сравнение полученных результатов показывают, что осуществление отжима материала по предлагаемому способу позволяет снизить масличность жмыха, интенсифицировать и упростить процесс, а также повысить выход прессового масла на 0,45- 0,957.Применение данного способа позволит, получить годовой экономический эффект для маслозкстракционных заводов со среднесуточной производительностью каждого 400-500 т подсолнечных или хлопковых семян соот,ветственно 250 и 175 тыс. руб, 772216772216 Р, Яиц гО г Фиг,2 хред Ж. Кастеле ак одписно 4/ ектная, 4 а Редактор Л. Письма 2849/4 Тираж 402 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушскаи наб., Патент", г. Ужгоро орректор И Эрдейи