Задний стол трубопрокатного стана

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюэ Советских Соцмалмстмчесммх Республмк(22) Заявлено 05.06. 78 (21) 2623344/22-02 В 21 В 25/02 8 21 В 39/14 с присоединением эаявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее, к рабочим линиям трубопрокатных станов с осевой выдачей изделий. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в короткооправочных трубопроКатных станах: прошивных, обкатных, станах расширителях, станах продольной прокатки, которые в настоящее время получили широкое распространение в трубопрокатном производстве.Известен задний стол стана поперечно-винтовой прокатки, который включает смонтированные на общей раме центрователи,выдакщие устройстве и упорно-регулировочный механизм 11 .При такой конструкции заднего сто-. 2 ла прокатка всего диапазона длин гильз и труб осуществляется на стерв- не одной длины, что снижает устойчивость стержня при выдаче коротких гильз и ухудшает качество проката, а 25 также увеличивает вспомогательное время. Особенно этот недостаток сказывается при прокатке легированных марок сталей, когда при малой длине изделия осевые усилия намного превышают таковые при прокатке углеродистых марок сталей.Из известных наиболее близким по технической сущности является задний стол трубопрокатного стана с осевой выдачей изделий, содержаший раму, смонтированный на ней ряд последовательно расположенных центрователей, роликовые устройства для выдачи изделий и упорно-регулировочный механизм. Первый от клетицентрователь снабжен приводом перемещения его вдоль оси прокатки Д . Однако известная конструкция снижает производительность стана вследствие увеличения вспомогательного времени при выдаче коротких иэделий за пределы упорно-регулировочного механизма, а также не обеспечивает высокого качества проката вследствие недостаточной устойчивости стержня при малой длине проката,Целью изобретения является сохранение высокой производительности стана при прокатке коротких гильз и улучшение качества благодаря исполь-. зованию при прокатке изделий стержней разной длины.Поставленная цель достигается тем, что задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней последовательно центрователи с выдачными роликами, первый иэ которых имеет привод продольного пере 5 мещения, и упорно-регулировочный механизм, согласно изобретению, снабжен размещенной на раме перед упорно-регулировочным механизмом платформой, имеющей привод поперечного перемещения и механизмы стопорения,на которой смонтирована часть центрователей с выдачными роликами, и допол" нительным упорно-регулировочным механизмом, установленным на платформе, параллельно осям центрователей. Ме ханизм стопорения платформы выполнен в виде смонтированных на платформе клиновых направляющих и взаимодействующих с ними псдвижных, например, от гндропривода клиньев, 20Такое конструктивное выполнение заднего стола короткооправочного трубопрокатного стана позволяет обеспечить работу стана с высокой производительностью как при прокатке длинных, так и коротких гильз эа счет сниже.ия вспомогательного времени при выдаче проката малой длины.Кроме того, такая койструкция .обеспечивает повышение качества проката благодаря возможности использования для прокатки коротких изделий более устойчивого стержня меньшей длины.Иа Фиг. 1 изображен механизм заднего стола при прокатке на коротком оправочном стержне на Фиг. 2 " механизм заднего стола при прокатке на длинном оправочном стержне на фиг.3-. механизм заднего стола при прокатке на коротком стержне, план 1 на Фиг.4 - 40 механизм заднего стола при прокатке на длинном стержне, план 1 на Фиг.5 разрез А-А на Фиг. 1; на фнг. 6 разрез Б-Б на Фиг,3.Задний стол короткооправочного 4трубопрокатного стана содержит раму1, смонтированные на ней последовательно первый центрователь 2 с выдач"ными роликами 3, установленный с возможностью осевого перемещения от при- Овода (на чертеже не показан), центрователь 4 с выдачными роликами 5,установленную в ее направляющих 6платформу 7, имеющую привод поперечного перемещения 8 и механизмы стопорения, каждый из которых выполнен Бв виде смонтированных на платформеклиновых направляющих 9 и подвижныхот гидропривода 10 клиньев 11, иупорно-регулировочный механизм 12.На платформе смонтированы центро- щователи 13 с выдачными роликами 14,15 и дополнительный упорно-регулировочный механизм 16 с устройством для выдачи иэделий 17. Оси центрователей13 расположены параллельно оси допол- д нительного упорно-регулировочного механизма 16.Устройство работает следующим образом.При переходе от прокатки труб верхнего значения,циапазона длинна нижнее выводят эа пределы упорно-регулировочного механизма 12 длинный оправочный стержень. Освобождают платформу 7, выводя из эоны ее перемещения подвижные клинья 11 посредством гидропривода 10. Перемещают платформу в направляющих 6 рамы 1 с помощью привода поперечного перемещения 8 для совмещения оси дополнительного упорно-регулировочного механизма 16 и устройства для выдачи изделий 17 с осью центрирования и прокатки; при этом центрователи 13 вместе с платформой смещены с оси прокатки. В этом положении эастопоривают платформу с помощью клиньев 11 механизма стопорения, Затем подают короткий оправочный стержень и осуществляют прокатку. Упорно-регулировочный механизм 12 при этом используется как транспортирующее устройство.При переходе на верхний интервал диапазона длин труб последовательность операций та же, но при этом с осью упорно-регулировочного механизма 12 и осью прокатки совмещают оси центрователей 13, установленных на платформе 7.Дополнительный упорно-регулировочный механизм 16, установленный на платформе, в это время смещен с оси прокатки.Предложенный задний стол короткооправочного трубопрокатного стана по сравнению с лучшими образцами анало" гичного оборудования позволяет повысить производительность оборудования и качество выпускаемых изделий эа счет уменьшения искажения очага деФормации и снижения вспомогательного времени цикла. Формула изобретения1. Задний стол трубопрокатного стана, содержащий раму, установленные на ней последовательно центрователи с выдачными роликами, первый из которых имеет привод продольного перемещения, и упорно-регулировочный механизм, отличающийся тем, что, с целью сохранений высокой производительности при прокатке коротких гильз путем создания воэможности использования разнодлинных оправочных стержней, он снабжен размещенной на раме перед упорно-регулировочным механизмом гцатформой, имеющей привод поперечного перемещения и механизмы стопорения, на которой смонтирована часть центрователей с выдачными роликами, и дополнительным упорно-регу 759156ировочным механизмом, установленным а платформе, параллельно осям центрователей.2. Стол трубопрокатного стана, по :п.1,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что механизм стопорения выполнен в виде 5 смонтированных на платформе клийовых направляющих и взаимодействующих с ними подвижных, например от гидропривода, клиньев.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 82465, кл. В 21 8 25/02, 1947.2. Авторское свидетельство СССР. Р 383488, кл. 8 21 В 25/02, 1971.Составитель Л. МатуринаРедактор Э. Ходакова Техред и, Петко Корректор С, ШекмарЗаказ 5789/3 Тираж 9 б ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент , г. Уагород, ул. Проектная, 4