Распылитель л. и. рабиновича

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 735315 Союз СоветскикСоциалистичесиикРеспублик) РАСПЫЛИТЕ п Изобретение относ ится к устройствам для высокопроизводительного распылениябольших масс текучих (жидких, полужидких, сыпучих) сред в различных технологических процессах пищевой, легкой, микробиологической промышленности, а также в химии и других отраслях.Известен распылитель текучей среды, содержашик подключенную к источнику сжатого газа емкость с пористой гофри 1 О рованной пластиной и источник распыливаемой среды 1) .Недостатки этого распылителя - невозможность распылять большие массы сред в одной форсунке, так как слышком большую плошадь в этом случае должна иметь горизонтальная пластина, а огром- ные плошади для распыления сотен тонн среды в сутки в одном корпусе практически исключают возможность с)здани 20 таких агрегатов 1 Кроме гого он очень чувст вителен к горизонтальности пластины, даже небольшое отклонение от горизонтальности ведет х раскрытию (облысению) 2части пластины, через которое уходит сжатый газ, а распыление прекращается. Создавать же избыточную толщину слоя распыляемой среды невыгодно, так как это ведет к повышению давления используемого газа. Этот недостаток особенно сказывается при больших производительностях плошадях пористых пластин форсунок.Но технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к изобретению является распылитель, содержащий установленную в корпусе и соединенную с источником сжатого газа форсунку, стенки которой образованы из свернутой по спирали пористой гофрированной ленты, и трубопровод для подачи распыляемой среды 2.Однако в такой единичной форсунке с конической или плоской пористой перегородкой невозможно получить высокие единичную мощность и абсолютную производительность.Уже при производительности 1 м сут. вещества конус о3 73531 ристой пластины, внутренний или внешний, имеет основание диаметром 1;3 м при высоте конуса 0,3-0,4 мм и практически нерентабельна форсуюа производительностью более 2-3 м сут. распы 9ляемого вещества (среды). Если же не. обходимо распылять 2-3 тыс. м сут.Всреды (вещества), то приходится водном корпусе устанавливать тысячи форсунок, что существенно усложняет схему агре гата, удорожает его, затрудняет обслуживание, наладку, следовательно, снижает эффективность распыленич. Кроме того, низкая эффективность распыления связана с тем, что факел распыления имеет сходящуЕя или расходящуюся коническую форму, По высоте он имеет неодинаковую структуру; большую неравномерность дисперсности распыления, что ведет либо к слипанию (укрупнению) распыленных частиц, либо к их чрезмерному рассеянйю, это особенно сказывается в форсун. ках высокой производительности.Цель изобретения - повышение производительности и эффективности распыления.Указанная пель достигается тем, что форсунка выполнена в форме полого вертикалЬно установленного цилиндра, причем кромки пористой гофрированной ленты расположены по дугам двух эквидистантных окружностей, кроме того, корпус выполнен в виде конуса, ось которого совпадает с осью цилиндра, а конус выполней о увеличивающимся кверху поперечннм сечением, причемКХ =(0,9 -1,21 ц К огде , - угол конусности стенок корпуса (град),З - диаметр цилиндра форсунки (мм),1р - диаметр поперечного сечения45корпуса в плоскости, совпадающей с нижней частью цилиндрафорсунки (мм),М - высота цилиндра форсунки (мм)К - число витков спирали пористойгофрированной ленты на высотеЯ,н( );б - условная ширина зазорадля прохода сжатого газамежду витками спирали (мм),55А также тем, что корпус снабжен бунерами - коллекторами для сбора и отвода крупных фракций факела распыления, устаювленными на стенках корпуса,5 4а на обращенных друг к другу ст р нах ленты выполнены выемки, образующие желоба для распыляемой среды.На фиг. 1 изображен распылитель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел / на фиг. 1; на фиг. 4 - узел и в большем масштабе; на фиг, 5 - лента, которую навивают по спирали для получения стенок форсунки; на фиг. 6 - участок ленты вид сверху.Распылитель содержит установленную в корпусе 1 и соединенную с источником сжатого газа 2 форсунку 3, стенки 4 которой образованы из свернутой по спирали пористой гофрированной ленты 5, и трубопровод для подачи распыляемой среды 6.Форсунка 3 выполнена в форме полого вертикально установленного цилиндра, причем кромки пористой гофрированной ленты 5 расположены по дугам Б и В (фиг.6) двух эквидистантных окружностей,.Корпус 1 выполнен в виде конуса, ось которого совпадает с осью цилиндра.Конус выполнен с увеличивающимся кверху поперечным сечением, причем1 д х = (09 - ы)кЭ.=И,1 + 1)т)где Хо - угол конусности стенок корпуса (град);Эо - диаметр цилиндра форсунки (мм),Э 1 - диаметр поперечного сечениякорпуса в плоскости, совпадающей с нижней чаСтью цилиндра форсунки (мм),- высота цилиндра форсунки (мм),К - число витков спирали пористойгофрированной ленты на высоте Н (шт);О - условная ширина зазора дляпрохода сжатого газа междувитками спирали (мм).Корпус 1 снабжен бункерами-коллекторами 7 для сбора и отвода крупныхфракций факела распыления, установленными на с енках корпуса 1.На обращенных друг к другу сторонахленты 5 выполнены выемки 8, образующиежелоба 9 для распыляемой среды.Трубопровод 6 для подачи распыляемой среды выполнен с отводами 10.Лента 5 имеет гофры 11 на боковойстороне и навита на решетчатый каркас 12 из вертнкальньх планок,7 . . 73531 для прохода сжатого газа между внтки спирали (мм) .4, Распылитель по пп. 1,2 и 3, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что корпус снабжен бункерами-коллекторами для сбора и отвода крупных фракций факела распыления, установленными на стенках корпуса.5. Распылитель по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, на обращенных друг,О В 8к другу сторонах ленты выполнены выем-ки, образующие желоба для распыляемойсреды.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 483091, кл. А 01 6 3.1/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2410716/23-05,кл. В 05 В 7/24, 1976 (прототип).