Установка для мойки и сушки тары

п)730390 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Реслубнинюллетень1 ло делаве изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ ТАРЪ щим образом.с приводом ус(23) Приоритет(45) Дата опубликования Изобретение может быть использовано на предприятиях цветной металлургии, употребляющих в качестве оборотной тары конические контейнеры.В настоящее время на предприятиях титановой подотрасли для внутрисоюзных перевозок в качестве оборотной тары применяются контейнеры конической формы с крышками. Зтп контейнеры возвращают на предприятия подотрасли под заготовку со бранными в стопки (один в один) по пять - шесть штук. Также в стопки собраны крышки.Известны различные способы и устройства для очистки, мойки и сушки тары, бочек, 15 бутылей, ведер и др. Известно устройство для мойки внутренней поверхности тары, включающее трубку с моечной головкой и систему подачи моющего раствора, снабженную гидросистемой, включающую ос новной и вспомогательный гидроцплпндры с клапанами. При этом шток основного гидроцилиндра связан с вращающейся трубкой моечной головки для сообщения ей возвратно-поступательного движения, а 25 шток вспомогательного гидроцилиндра - с клапаном основного цилиндра. Клапан вспомогательного гидроцилиндра снабжен рычагом, взаимодействующим с упорами, расположенными на подвижных элементах ЗО гидросистемы 1. Недостатком этого устроиства является сложность изготовления и отладки.Известно также устройство для мойки внутренней поверхности крупных емкостей, в котором внутри патрубка установлены турбинка и поворотная заслонка, а снаружи - зубчатая рейка и направляющие. При этом на оси турбинки укреплено зубчатое колесо, образующее с зубчатой рейкой реечную передачу, а на концах направляющих закреплены ограничительные упоры, взаимодействующие с заслонкой 12.Недостатки этой конструкции - сложность кинематики, невозможность регулирования скорости возвратно-поступательного перемещения форсунки и вращения ее от одного потока моющей жидкости.Все перечисленные устройства предназначены для мойки только внутренней поверхности тары и не обеспечивают наружную мойку тары. Кроме того, ни одно из известных устройств не позволяет мыть тару, поступающую на мойку собранной в стопки, а разборка стопок является операцией трудоемкой и важной с точки зрения техники безопасности.Цель изобретения - повышение качества мойки тары, обеспечение мойки тары, собранной в стопки.Цель достигается следуюДуширующее устройство3танавливается в обойме, которая выполнена составной из двух, расположенных один в другом с возможностью взаимного винтового перемещения стаканов, один из которых закреплен на стенке камеры, а другой кинематически связан с приводом крутильных колебаний, при этом душирующее устройство смонтировано на наружной стороне дна подвижного стакана.Установка снабжена механизмом разборки стопок, выполненным в виде размещенной вертикально рамы с установленными на ней с возможностью вертикального перемещения клещевыми захватами, по меньшей мере один из которых имеет возможность поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости клещей.На фиг. 1 изображен общий вид установки для мойки и сушки тары в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 4; на фиг. б - разрез Д - Д на фиг, 1; на фиг. 7 - схема душирующего устройства.Установка для мойки и сушки тары состоит из двух ниток: одна - для контейнеров, вторая - для крышек. Нитка мойки и сушки контейнеров включает в себя механизм 1 разборки стопок, моечно-сушильную камеру 2, кантователь 3 контейнеров, роль- ганг-накопитель 4 чистых контейнеров. Нитка мойки и сушки крышек содержит механизм 5 разборки стопок крышек, моечпосушильную камеру 6, рольганг-накопитель 7 чистых крышек и механизм 8 укладки крышек в кассету.В качестве транспортирующего органа в обеих нитках используется шагающий конвейер 9.Механизм разборки стопок (см. фиг, 3) состоит из станины 10 с колоннами 11, верхней 12 и нижней 13 подвижных траверс с установленными на них соответственно верхними 14 и нижними 15 клещамп и четырех силовых цилиндров, два из которых - 16 и 17 - служат для перемещения верхней и нижней траверс, а два - 18 и 19 - для управления верхними и нижними клещами (зажима и разжима их). На нижней траверсе 15 расположен также механизм 20 кантования клещей.Моечно-сушильная камера 2 имеет в передней, задней и средних стенках самоустанавливающиеся двери, служащие для закрывания камеры и разделения ее на секции мойки и сушки. Внутри секции мойки установлены верхнее 21 и нижнее 22 душирующие устройства. Конструктивно эти устройства незначительно отличаются друг от друга.Душирующие устройства (см. фиг. 3, 7) состоят из коллекторов с соплами: 23 - для мойки внутренней и 24 - для мойки наружной поверхностей. Эти коллекторы 510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4закреплены на стаканах 25, связанных со штоками силовых цилиндров 26. На каждом из стаканов установлен кропштейн с направляющим роликом 27 на оси, который, входя в косой паз неподвижного стакана 28, осуществляет при осевом перемещении стакана 25 крутильные колебания на угол 45, Такие колебания стакана 25 с коллектором 23 или 24 позволяют повысить качество мойки, так как струи, исходящие из сопл коллекторов, и стоки по стенкам контейнеров при передвижении с поворотом перекрывают друг друга.Внутри секции сушки установлены коллекторы, через которые подается горячий воздух из блока 29 подогрева воздуха, состоящего из вентиляторов и калориферов.Кантователь 3 контейнеров по конструкции аналогичен механизму разборки стопок, но в отличие от него имеет одну подвижную траверсу с клещами и один цилиндр подъема траверсы. Назначение этого механизма - подъем и кантование отмытого контейнера дном книзу.Рольганг-накопитель 4 чистых контейнеров позволяет накапливать отмытые контейнеры, а система отсекателей на нем дает возможность автоматизировать процессы накапливания контейнеров и поштучной их выдачи с нитки.Нитка мойки и сушки крышек включает в себя механизм 5 разборки стопок крышек, состоящий из станины 30, колонн 31, подвижной траверсы 32, клещей 33 и силового цилиндра 34; моечно-сушильную камеру, также снабженную самоустанавливающимися дверцами, моечными 35 и сушильными Зб коллекторами (в отличие от камеры для мойки контейнеров коллекторы 35 для мойки крышек установлены неподвижно); рольганг-накопитель 7 чистых крышек, содержащий кантователь 37 крышек, который кроме поворота крышки в вертикальное положение выполняет функцию дбзатора при укладке крышек в кассету 38. Кассета устанавливается на тележку, передвижение которой на величину шага сблокировано с движением кантователя 37 крышек.Шагающий конвейер 9, используемый в обеих нитках, аналогичен по конструкции, Он состоит из подвикной рамы и неподвижной опоры, силового цилиндра 39 продольного перемещения, ход которого равен шагу между рабочими позициями линии, и силовых цилиндров 40 подъема подвижной рамы с опорными роликами на концах штоков.С целью сокращения габаритов механизмов все силовые цилиндры целесообразно применять гидравлическими, а в качестве силового органа - одну маслонасосную станцию для обслуживания всей установки,Работает установка следующим образом.5Нитка мойки и сушки контейнеров.Стопку из пяти-шести контейнеров уст,. - навливают иа неподвижную стойку копцентрично оси клещей 14 и 15 механизма 1 разборки стопок дниШами вниз. Вручт 1 о раскручивают проволоку, связывающую стопку,Пусковой кнопкой включают в работу линию и блок 29 подогрева воздуха.Клещи 14 и 15 производят зажим первого и второго (считая снизу) контейнеров стопки (первый зажпмается по центру тяжести, второй - под фланцем). Затем клещи 14 под воздействием силового цилиндра 16 перемещаются вверх, поднимая штабель контейнеров, а нижний контеш 1 ер, зажать 1 Й клещами 15, остается внизу, т, е. нижний контейнер извлекают из стопки.По окончании подъема штабеля иижнис клещи 15 под воздейстгием силового цилиндра 17 поднимают нижний контейнер. кантуют его на 180 (днищем кверху), опускают на неподвижную опору шагающего конвейера 9 и разжимаются. Подвижная рама конвейера под воздействием цилиндров 40 поднимается, снимая контейнер с неподвижной опоры, а под воздействием силового цилиндра 39 перемегцается на шаг и, опускаясь под воздействием цилиндров, устанавливает контейнер на следуюшую позицию неподвикной опорь 1.После этого верхние клеши 14, опускаясь, устанавливают стопку контейнеров на прежнее место, пазжимаются и вновь поднимаются в среднее положение, останавливаясь под фланцем второго (считая снизу) контейнера.Цикл разборки стопки повторяется.Опускание подвякной рамы конвейера 9 включает подачу горячей воды к коллекторам 23 и 24 механизмов мойки, вклгочает реле времени мойки и одновременно силовые цилиндры 26 механизмов мойки. Ц 11- линдрь 1, непрерывно работая в течение цикла мойки, перемешают вверх и вниз коллекторы 23 и 24. а так как ролики 27 движутся по косым пазам в неподвижных стаканах 28, то коллектооы совершают кроме поступательного еще и вращательное движение в пределах 45, При этом достигается хорошая отмь 1 вка контейнеров как изнутри, так и снаружи. После окончания мойки реле времени отключает силовь 1 е цилиндры 26 и коллекторы 23 и 24 занимают соответственно крайние нижнее и верхнее положения, прекращается подача Воды к коллекторам.При последующих ходах конгейера 9 контейнер попадает в секцию сушки, где в течение времени цикла контейнер обдчается горячим воздухом от блока 29. После окончания сушки контейнер пепедается в зону действия кантователя 3 контейнеров. Клеши кантователя, находящиеся в верхнем положении, опускаются вниз, зажима Подвижная рама шагающего конвейера 9под воздействием цилиндров 40 поднимается вверх, снимая оставшуюся на стойке нижнюю крышку, а под действием цплпнд ра 39 перемещается на шаг, затем рама 4550 55 60 65 10 15 20 25 ЗО ют контейнер, поднимают его вгерх, кантуют его на 180 (днишем вниз). В это время каретка передачи контейнеров па рольганг устанавливается под контейнером (крайнее левос положение). Клещи опускают контейнер на каретку передачи контейнеров на рольганг, разжимаются и поднимаются вверх. Контецнер, осзободившись от клешей, с 1(атывается с каретки па рол 1,ганг- накопитель 4, а каретка возвращается в крайнее правое положение.Контейнер, дойдя до отсекателя рольганга-накопителя 4, нажимает на конечныц выключатель, срабатывает механизм отсекателя 1 т контейнер переходит в конец рольганга-накопителя на место, с которого он убирается краном или погрузчиком.В случае накопления на рольганге-накопителе большего количества контейнеров, чем запланировано, реле времени отключает всю нитку п дается световой или звуковой сигнал.Нитка мОЙки и сушки крышек конте 11 неров.Стопку из пяти-шести крышек устанавливают на неподвижную стойкуконцентрп 1 но оси клешей 33 механизма 5 разборки крышек 5. Вручную раскручивают проволоку, связыва 1 ощ 110 стопк 1, П 1 скОВОЙ кнопкоЙ включается в работу линия и блок подогрева воздуха 29. Клеши 33 опускаются вниз, захватывают стопку крышек, кроме первой (считая снизу), и под воздействием силового цилиндра 34 перемещают стопкув крайнее верхнее положение опускается и крышка остается на неподвижной опоре шагающего конвейера.По окончании этой операции включа 1 от подачу горячей воды к устройству для моикп и подают команду на опускание клещей 33 со стопкой крышек. Клещи со стопкой опускаются, разжимаются, оставляя стопку на стойке и затем поднимаются вверх, останавливаясь под флапцем второй (считая снизу) крышки.Прп следую 1 цих ходах шагающего конвейера крышка попадает в секцию сушки, в зону действия коллекторов 36, где в течение времен 11 цп 1(ла крышка обдувается горячим воздухом, подаваемь 1 м из блока 29 подогрева воздуха.После окончания сушки крышка последующими ходами передается в зону действия стола рольганга, который, поднимаясь, снимает крышку с неподвижной опоры шагаюшсго конвейера 9, и она по рольгангуна 1(опптел 1 о 7 чпсть 1 х крьппек скатывается в зону действия кантователя 37 крышек. Кантователь повора:1 ивает крышку на 90 из горизонтального положения в вертикаль/ "ггг=1- Вк:в - - / 64- ц,Ф / тй.1 Тй:йф "1 ф ное, и она по направляющему желобу скатывается в гнездо кассеты 38, установленной на тележке механизма укладки крышки в кассету,Тележка годвигается на шаг, устанавливая при этом следующее свободное гнездо кассеты против направляющего желоба кантователя 37 крышек. После полного заполнения кассеты подается световой или звуковой сигнал и, если в течение времени 1 О цикла работы линии не снята кассета, не установлена в исходное положение телекка и не установлена порожняя кассета, реле врсмени отключает линию. 15Фор мул а изобретения1. Установка для мойки и сушки тары, содержащая камеру с размещенным внутри душирующим устройством и механизм крутильных колебаний душирующего уст ройства с приводом, установленный в направляющей обойме, о т л п ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества мойки, обойма выполнена составной из двух,расположенных один в другом с возможностью взаимного винтового перемещения стаканов, один из которых закреплен на стенке камеры, а другой кинематически связан с приводом крутильных колебаний, при этом душирующее устройство смонтировано на наружной стороне дна подвижного стакана.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения мойки тары, собранной в стопки, она снабжена механизмом разборки стопок, выполненным в виде размещенной вертикально рамы с установленными на ней с возможностью вертикального перемещения клещевыми захватами, по меньшей мере один из которых выполнен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости клещей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР335021, кл, В 08 В 9/08, 1972.2, Авторское свидетельство СССР454945, кл. В 08 В 9/08, 1976,730390 игСоставитель Б. Ярковедактор И. Грузова Техред В. Серякова Корректор Р. БерковичЗаказ 769/9 Изд.294 Тираж 649 Подписи НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова