Установка для изготовления блоков из камней

ва двлвм нзабрртвннн н атнрытнйУДК 691.4002.6 (088.8 тень Ло вано 15.01.80. Бюл,публи 5.01.80 ата опубликования описаьп(72) Авторы изобретен В. Ильченко и К. И. Тарновский ст организации и технологии сельского строительст Молдоргтехсельстройитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ КАМНЕИ носится к установкам для ов из мелкоштучных кам пильного известняка, шла т быть использовано на ятых производством стра для монтажа зданий и со Изобреизготовленней, наприкоблоковпредприятиях, занительных изделийоружений. тение о ия бло мер, из и мож Известны установки для формования кирпичных панелей, включающие механизм передачи камней, механизм раскладки раствора, механизм подачи и укладки ряда и механизм вертикального перемещения блока 11 Однако эти установки обеспечивают формование панелей толщиной только в 1/2 камня.Наиболее близким техническим решением к изобретению является установка для изготовления блоков из кирпича, включающая объемную раму с продольными направляю- шими, каретку, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения по направляющим, закрепленными за ней узлом захвата камня и раскладчиком раствора. Она также включает механизм вертикального перемещения кладки с поддоном и приводы 2. Эта установка имеет низкую производительность из-за ее цикличной работы, связанной с кассетной Загрузкой камней, а также низкое качество блоков из-за неполной перевязки вертикальных швов и затруднений при выводе подпружиненных захватов.Цель изобретения - повышение производительности установки и качества изготавливаемых блоков.Это достигается тем, что установка снаб- О жена механизмами формирования ряда, отделки лицевых поверхностей и выдачи готового блока, а механизм подачи и укладки ряда выполнен в виде пластины с упорами и продольным выступом, установленной с 15возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения. При этом механизм формирования ряда выполнен в виде подвижных кронштейнов с поворотными нашельниками, каждый из которых имеет с обеих сторон подвижные формующие плас тины. Кроме того, механизм отделки лицевых поверхностей выполнен в виде неподвижного и подвижного рифленого нащельников, последний из которых имеет приводвозвратно-поступательного перемещения впродольном направлении.На фиг. 1 показана установка с вырывами, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б нафиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В нафиг. 1; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на5фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке Д нафиг. 5; на фиг. 7 - вид на формующийнащельник в зоне раздаточного транспортера; на фиг. 8 - вид на формующий нащельник па опорной пластине; на фиг. 9 - 40вид на формующий нащельник в зоне формования блока; на фиг. 10 - узел 1 нафиг. 8.Установка состоит из объемной рамы 1,на стойках 2 которой смонтирован раздаточный транзистор 3 для подачи тычковыхкамней 4, ложковых камней 5 и 3/4 ложковых камней 6. Транспортер 3 содержит электродвигатель 7, соединенный через муфту,редуктор 8, вал 9, ведущие звездочки 10,цепи 11 с ведомыми звездочками 12. Оси13 цепей 1 выполнены по концам с роликами 14, опирающимися на горизонтальныенаправляющие 15, На звеньях цепи 11 шарнирно на осях 16 установлены толкатели7с упорами 18 и пружинами 19, На направляющих 15 жестко укреплены боковые направляющие 20 и средняя направляющая21 для штучных камней. На боковой направляющей 20 установлен конечный выключатель 22.ЗОНа вертикальных. стойках 2 укрепленыгоризонтальные направляющие 23, на полки которых опираются ролики 24, установленные на осях 25. На осях 25 установленатакже каретка 26, к которой подвешен механизм 27 формирования, бункер 28 раскладчик с жидким раствором, при необходимости вибратор (на чертеже не показан),Механизм 27 формирования ряда кладки выполнен в виде плиты 29, в которойснизу в профильных пазах установленыкронштейны 30, соединенные с гидроцилиндрами 31, укрепленными на плите 29. Накронштейнах 30 установлены гидроцилиндры 32, штоки котооых соединены через звенья 33 и 34 с осями 35, а последние - с нащельниками 36, имеющими подвижные формующие пластины 37,На каретке 26 установлен электродвигатель 38, соединенный, через муфту, редуктор39, шестерни 40 и 41 с одной из осей 25.На полом нащельнике 36 установлен конечный выключатель 42, внутри нащельни- э 0ка подвижно установлены планки 43 с формующими пластинами 37, размещенными в окнах 44. Каждая планка 43 изнутри поджата пружиной 45. В верхней части рамы 1укреплен электродвигатель 46, соединенныйчерез электромуфту 47 и шестерню 48 с зубчатой рейкой 49, жестко прикрепленной снизу к опорной пластине 50. Опорная пластина 50 боковыми концами опирается на направляющие 51, которые также укрепленына раме 1. Сверху на опорной пластине имеется продольный направляющий выступ 52и упоры 53.На направляющих 51 рамы 1 установлены ролики 54 и 55, периодически входящие в соприкосновение с рукояткой бункера 28 раскладки раствора, и конечные выключатели 56 и 57, На направляющих 58рамы 1 подвижно установлена плита 59, накоторой подвижно установлен рифленый отделочный нащельник 60, соединенный со штоками гидроцилиндров 61, укрепленных наплите 59. Кроме того, на направляющей 58укреплен гидроцилиндр 62, шток которогосоединен с торцом плиты 59, а с противоположной стороны установлен конечный выключатель 63,На раме 1 смонтированы направляющие64, на которых установлена тележка 65,соединенная с приводом (на чертеже не показан), Над тележкой 65 установлен механизм перемещения кладки, выполненный в виде двух вертикально-размещенных цепныхтранспортеров 66 и привода в виде электродвигателя 67, редуктора 68, вала 69 с ведущими звездочками 70. Цепные транспортеры 66 установлены на валах 71 с ведомыми звездочками 72 и состоят из кареток 73,которые с внутренней стороны опираются нанаправляющие 74. С заданным шагом накаретках размещены опоры 75, на которыеустанавливается поддон 76. Внизу на рамеукреплен конечный выключатель 77.Устройство работает следующим образом.Штучные камни в заданном режиме поступают на раздаточный транспортер 3 счередованием тычковых камней 4 и ложковых 5, а также с учетом выполнения формирования блока через один ряд с укороченнойна 3/5 длиной ложковых камней 6. Включением электродвигателя 7 осуществляется передача через муфту, редуктор 8,вал 9, ведущие звездочки 1 О цепи 11ведомым звездочкам 12. На раздаточномтранспортере камни располагаются с увеличенным в 5 - 6 раз зазором друг отдруга и сопровождаются каждый в отдельности толкателем 17 по направляющим 20 и 21. При достижении первым камнем набора края транспортера 3 срабатывает конечный выключатель 22,отключающий электродвигатель 7 и включающий гидроцилиндры 31. Под действиемгидроцилиндров 31 кронштейны 30 перемещаются по направляющим пазам плиты 29с нащельниками 36 и формирующими пластинами 37, которые входят в зазоры междукамнями. Сближение с нащельником 36 происходит не на полную глубину, это ограничение обеспечивает конечный выключатель42, который, достигая направляющей 20, 709789шестерню 48 и зубчатую рейку 49 осуществляют возврат опорной пластины 50 в исходное положение до упора ее торца в конечный выключатель 57, выключающего электродвигатель 46, При движении опорной пластины 50 набор камней ложится на раствор предшествуюшего ряда. Одновременно с этим конечный выключатель 56 включает гидроцилиндры 31, разводящие нащельники 36 в крайнее исходное положение, включающее электродвигатель 38, осуществляющий перемещение каретки 26 с механизмом 27 формирования в зону раздаточного транспортера 3, и одновременно включает гидро- цилиндры 61, которые отводят отделочный Я 5 яо включает гидроцилиндры 31. Одновременно с этим конечный выключатель 42 включает электродвигатель 38, который чеоез муфту, редуктор 39, шестерни 40 и 41, ось 25 обеспечивает перемещение каретки 26 с механизмом 2 формирования на роликах 24 по направляющим 23.Во время движения каретки, 26 происходит сжатие камней за счет их трения по направляющим 20, при этом сами камни, воздействуя на формируюшие пластины 37, заставляют их перемещаться в окнах 44, сжимая планками 43 пружины 45. Механизм 27 формирования осуществляет перемещение набора камней с раздаточного транспортера 3 на опорную пластину 50 до упора нащельников 36 своими торцами в упоры 53 опорной пластины 50. Одновременно с этим бункер 28 раскладчик раствора, укрепленный на той же каретке 26, перемегцается над предыдущим рядом кладки, осуществляя раскладку раствора с заливкой в вертикальные швы по ранее выполненному ряду кладки. В связи с этим раскладочная головка выполнена расширенной для увеличения длительности заполнения швов. Подача раствора в бункер 28 раскладчик от растворонасоса, расположенного 21 за пределами установки, осуществляется непрерывно в замкнутом цикле, через два шланга, Дальнейшее перемещение каретки 26 с механизмом 27 формирования и набором ряда камней осушествляется совместно с опорной пластиной 50, перемещаясь над нанесенным раствором, при этом, опорная же пластина 50 движется в опорных направляющих 51 рамы 1. Управление включением и выключением раскладчика раствора осугцествляется путем набегания его рукоят- зю ки на ролики 54 и 55. При достижении торца опорной пластины 50 конечного выключателя 56 последний выключает электродвигатель 38, прекращая передвижение каретки 26. Этот же конечный выключатель включает гидроцилиндры 31, перемещая кронштейны 30 и нащельники 36 до соприкосновения с камнями. В результате этого нащельники 36 уходят с упоров 53, включая электродвигатель 46, который через электромуфту 47,нащельник 60 от камней, перемещая ниж- ним его торцом по плите 59, после чего включается гидроцилиндр 62, перемещающий на шаг плиту 59 вместе с гидроцилиндрами 58 и отделочным нащельником 60.Передний отделочный нащельник 60 - подвижный и задний - неподвижный, укрепленный на плите 59, выполнены по высоте.с учетом высоты камня и толщины укладываемого раствора, предупреждая возможность его растекания в стороны. При достижении торца плиты 59 конечного выключателя 63 последний срабатывает, включая электродвигатель 67, который передает вращение через муфту. редуктор 68, вал 69, ведущие звездочки 70. цепи с каретками 73, ведомые звездочки 72 - валам 71. Валы 71, врагцак)тся только во внутрь, при этом происходит опускание ряда камней на поддоне 76 на шаг, равный высоте камня и толщине слоя раствора. Поддон 76 с набранным блоком на нем, достигнув платформы тележки 65, отверстия на ней, а каретки 73 с опорами 5 входят из под него. Под воздействием поддона 76 срабатывает конечный выключатель 77, который включает привод перемещения тележки 65 по рельсовым направляюшим 64 возвратно-поступательно, и включает электродвигатель 7 привода раздаточного транспортера 3. Далее цикл повторяется. Подача поддонов 76 на каретки 73 можст осуществляться вручную или автоматически.Формула изобретения1. Установка для изготовления блоков из камней, вкл;очаюцая механизм приема и передачи камней, механизм раскладки раствора, механизм подачи и укладки ряда, механизм вертикального перемещения блока и приво , Отличйюгиаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества блоков, установка снабжена механизмами формирования ряда. отделки лицевых поверхностей и выдачи готового блока, г механизм подачи и укладки ряда выполнен в виде пластины с упорами и продольным выступом, установленной с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что механизм формирования ряда выполнен в виде подвижных кронштейнов с поворотными нащельниками, каждый из которых имеет с обеих сторон подвижные формирующие пластины.3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что механизм отделки лицевых поверхностей выполнен в виде неподвижного и подвижного рифленого нащельников, последний из которых имеет привод возвратно-поступана тельного перемещения в продольномправлении.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Л вторское свидетельство ССС РЛ 265407, кл. Е 04 6 21(14, 1970. 2. Лвторское свидетельство СССР160824, кл. Е 04 6 21/14, 19 бЗ.Фиг 7 г В. РудШуфр2 оставител едактор А. Морозоваказ 8726/38П Тираж И Государственн делам изобретен Москва, Ж - 35,к Патент, г. У цнии по 113035,филиал ПП