Способ охлаждения сыпучего материала и устройство для его осуществления

Соаэ Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1685892(51) М, Кл,Р 27 В 7/38. Р 27 0 1502 Гооударстеенный нокнтет СССР оо делам нзооретеннй к отнрытнй(72) Авторы изобретения ИностранцыОлдрих Кучерик, Ярослав Поспишнл, Вацлав Скала, Честмир Выкренти Зденек Зацпал(71) Заявитель 4) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способу охлаждения зернистых и гранулированных материалов,например цементного клинкера, газообразнойсредой прн теплообмене в противотоке и устройству для осуществления этого способа. бДля охлаждения зернистых материалов, ипрежде всего цементного клинкера, в настоящее время чаще всего применяются колосни.ковые, планетарные и барабанные холотвтль.ники 111. Однако они имеют относительнонизкую тепловую эффективность, кроме того,они слишком велики и требуют больших ка.пнталовложений,В настоящее время для охлаждения зернистыхматериалов используются шахтные холодильники.Известен способ охлаждения сыпучего мате.риала путем его перемещения вниз под действием силы тяжести в противотоке с охлаждающим агентом 21. Известный способ осуществляется в холодильнике, содержащем кольцеобразную шахту, переходящую в бункеры длявыгрузки материала, соединенную каналом спечью и выполненную с возможностью враще-ния. Недостатком известного способа является ая э ктнвность охлаждени из-за нерав.в поперечого распределения клинкераенин шахты,изобретения - ннтенснфнкПоставленная цель достигаеособе охлаждения сыпучего мао перемещения вниз под дейи в противотоке с охлаждаюой материала разделяют на ерн ном сеч Цельтся тем, что тернала пу.ствнем силы шнм аген- отдельные тяж м потоки и охлаждающиипоток отдельно.В устройстве длясодержащем кольцеобщую в бункеры для вдиненную каналом свозможностью вращехода в бункеры снаблыми открытыми вни ент подают осуществления способа, аэную шахту, переходя.ыгрузки материала, соеечью и выполненную с ння, шахта в месте пережена концентричнътми по.з кольцевыми конусны. в радиальномльными стенссекат ями, соединенными аналами с разделит направ и и внутрен.ждый конусом для подво внешн ми, прикрепленным этом еи стенкам шахты,ый рассекатель снаб н ша хлаждающего агенб 85892 3гЬ 1 и:г представлено прсдггагасмое уст.гл. ,ыо, иродиьнЙ разрез иа фиг. 2 - раз.рсз А - А фиг, 1; иа фиг, 3 - разрез Б - Бфиг. 1; гга фиг 4 и 5 - варианты выполне.иия устройсгвв; на фиг. б - сечение В - В фиг.5на фиг. 7 - ссчеинс Г - Г на фиг. 5; йафиг. 8 - разрез Л - Д фиг, 7; йа фиг. 9 -разрез р-Г фиг, 7,Устройство содержит холощгльиую шахтукольцсобразного сечения, образованную внеш. г 0пей 1 и внутренней 2 стенками, переходящуюв бушсеры длт материала с внутренней и внеш.ней стенками 3, 4. В нижней части шахты вместе перехода в бугперы размещены концепт.ричиые полые открытые вниз кольцевые конус гБггые рассекатсли 5, соединенные в радиальномнаправлении каналами б, в верхней части кото.рых расположена стенка 7, примыкающая кстенкам 1 и 2 шахты. Конусные рассекатели5 снабжены штуцерами 8 для подвода охлаж 10дающего воздуха. Верх холодильной гпагсты выполнен в виде крышки 9, которая установленас возмохыостьго поворота ггз роликах 10, накоторой предусмотрен закрытьй, наклонныйпримыкающий к гдахте 11 обжиговой печи 12 2поворотный спуск 13, На нижней стенке паклонного спуска 13 размещены возвратно поступательно перемещающиеся в радиальном ггаправлении сбрасыватели 14,Согласно фиг. 4 в нижней части холодильной зошахты на продолженгпг боковой стенки конусных рассекателей 5 расположены церфорирован.ные охлаждающие конические стенки 15. К нижней части каждой из этих стенок прикрепленыгоризонтальные кольцеобразные пластины 1 б, ЗБудерживаюцпге материал, причем в пространст.ве между нижними кромками охлаждающих стенок 15 гг пластигга".ги 1 б расположены сбрасьгнатели 17, которые прикреплены к неподвижномуобразава,гггому внутрегшей 3 и впеипгей 4 4 ггстенками бугкеру 18 дггя материала, снабжен- .ному штуцером 8 для подвода охлаждающеговоздуха.Согласно фгп, 5 - 8 в верпгкячьной шахтев нижней части над направляющими стенками 453 и 4 расположены полые открытые книзу не.подвижныс дробящие элементы 19 и подвижне дробящие элементы 20, проходящие впродогпном направлении, которые попеременноподвижно и неподвижно в направлении их про- одольной оси укреплены своими торцовымиплоскостями стенки шахты. В месте примыка.ггия торцовых плоскостей дробящих элементов19 и 20 укретшены штуцеры 8 для охлаждающего воздуха. К верхней части элементов 19 55прикрегглепы разделительные стенки 7. Дробя.щис элементы 19 и 20 на верхней поверхнос.тп сггабжены уступами 21,4Устройство работает следующим образом,Из печи 12 горячий клинкер попадает на спуск 13, по нижней стенке которого он сколь. зит в холодилыгуго шахту, При вращении крышки 9 на роликах 10 вокруг своей оси, совпадающей с осью холодильника, шахта равномерно засыпается по периметру клинкеров, причем его движение по нижней стенке спуска 13 облегчается сбрасывателями 14, которые совершают возвратно- поступательные движе. ния в радиальном направлении шахты. В хо. лодильной шахте клинкер движется против потока охлаждающего воздуха к рассекателям 5 и далее через бункер 18 выходит из шахты дчя дальнейшей обработки, В шахте материал разделяется стенками 7. на отдельные верти. кальные. столбы, Охлаждающий воздух подводится в пространство под полые рассекатели 5 через штуцеры 8 и соединительный канал 6, после чего он проходит через слой охлажда. емого клинкера в направлении, противополож. ном его движению, Подогретый охлаждающий воздух через спуск 13, соединительную трубу 22 илн через штуцер 23 направляется дпя дальнейшего использования.Согласно варианту устройства, представленному на фиг, 4, клинкер под собственным весом падает вниз в холодильную шахту, про. ходит через рассекатели 5 и вдоль стенок 15, попадает.на удерживающие пластины 1 б, с которыхсбрасывателями 17 сбрасывается в бункер 18.Согласно варианту устройства, изображенному на фиг, 5, клинкер попадает на дробящие элементы 19, 20, где дробится и падает в бункер 18, Охлагкдающий воздух подводится в пространство под дробящими элементами 19, 20 через штуцеры 8 и дальше в печь 12 для дальнейшего использования.Устройство для осуществления способа со. гласно изобретению позволяет осуществить равномерное распределение охлаждаемого материала и охлаждающего воздуха по всему сечению холодильной шахты, Это способствует гпггенсивггому противоточному теплообмену в относительно небольшом пространстве. Формула изобретения 1. Способ охлаждения сыпучего материала путем его перемещения вниз нод действием силы тяжести в противотоке с охлаждающим агентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения, слой материала разделяют на отдельные потоки и ох. лаждающий агент подают в каждый поток от. дельно.685892 52. Устройство для осуществления способа по и, 1, содержащее вертикальную кольцеобразную шахту, переходящую в бункеры для выгрузки материала, соединенную каналом с печью н выполненную с возможностью вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что шах. та в месте перехода в бункеры снабжена кон. центричными полыми открытыми вниз кольце. выми конусными рассекателями, соединенными в радиальном направлении каналами с раздели. тельными стенками, прикрепленными к внеш 6ней и внутренней стенкам" шахты, прн зтомкаждый конусный рассекатель снабжен штуце.ром для подвода охлаждающего агента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Воганов А, И, Вращающиеся печи цементной промышленности, Машиностроение, М.,1965, с. 267-281.10 2. 11 атент ФРГ й" 1303471, кл. 31 а 15/02,опублик. 1972.