Электрододержатель для электрохимической обработки

72) Аизоб 1) Заявител ТЕЛЬ ДЛЯ Э ОБРА БОТКИ(54) ЭЛЕКТРОДО КОЙ етали, В под- элек держиватьтродом-ин а, но тродо- оторый ко вдоль и перпен ержателе чу, и поэтому вникает короткое чей частью электной из обрабатыЦель изоб носи обработретения - повышение и двух поверхносте енных под углом д т деуг тали, распол другу, незав щения детали м симо от точности п на станке, а также ности коротких зам ий ение возм м в двух взалениях путзазора межа у деталью и электродкак вдоль его оси, тярном направлении. струментом перпендику Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано в металлообработке для электрохимического съема металла.Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому электрододержа 3 телю, электрододержатель для размерной электрохимической обработки деталей, содержащий головку с двумя свободно вращающимися роликами, перекатывающи 1 О мися по обрабатываемой поверхности и обеспечивающими постоянный зазор между обрабатываемой поверхностью и электродом, установленным в корпусе между сликами и гл ленным на величин неР у уб у обходимого межэлектродного зазора. Корпус соединяется со стаканом раздвижной штангой, заканчивающейся шарниромЯ,Таким злектрододержателем невозможно обрабатывать канавки и буртики, т. е. нельзя вести одновременную обработку поверхностей, расположенных под углом одна к другой и заданых от соответствующих двух базирующих поверхностей этом случае необходимо постоянный зазор межд трументом и деталью н оси электрода-инструмен кулярно ей. В этом эле отсутствует элемент, к выполняет такую задпроцессе обработки воззамыкание между раброда-инструмента и ааваемых поверхностей родом-инструментом и деталькмно перпендикулярных направм обеспечения постоянстваДля этого корпус предлагаемогозлектрододержателя снабжен второй паро. свободно вращающихся роликов, оси которых расположены под углом к осям первой пары. Кроме этого, корпус злектрододержателя связан со штангой станка в процессе обработки с помошью упругого элемента, который не препятствует смеФшению злектрододержателяв направлениях, нормальных к баэирующим поверхностям детали при их биении относительно станМ ка в процессе обработки. Вторая пара роликов, обкатываюших вторую баэируюшую поверхность детали, установлена на корпусе в поворотных 13 кронштвйнаях, расширяющих технологические возможности использования электро додержателя.Такой электрододержатель можно исполь-" эовать для обработки прямолинейных по верхностей при возвратно поступательном движении детали. В этом случае поворотные кронштейны разворачивают и закрепляют так, чтобы оси второй пары роликов были параллельны между собой и фф перпендикулярны направлению перемещения обрабатываемых участков детали.На фиг 1 показан описываемый электрододержатель, главный вид; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элект- фэ рьдодержатель в процессе работы, общий вид.В корпусе 1 электрододержателя для обработки детали 2 укреплены оси 3; Относительно осей 3 свободно вращают- зф ся большие опорные ролики 4. На корпусе 2 закреплена планка 5, которая содержит вьщвигаюшиеся посредством гайки с нониусом 6 и пружины 7 полый электрод-инструмент 8. От поворота отав носительно планки 5 электрод-инструмент 8 удерживается шпонкой 9. На планке 5 установлен контактный винт 10 для крепления токоподвода 11 гайкой 12. Корпус45 1 содержит также поворотные кронштейны 13, оси вращения которых выполнены заодно с осями. На кронштейнах 13 закреплены выдвигающиеся винты 14, несущие малые опорные ролики 15. Роликиюе 15 свободно вращаются относительно осей 16, закрепленных в винтах 14.: Для упругой установки электрододержателя на станке служат два независимых по действию одно от другого устройства, например пружинных. Одно иэ них содержит пластинчатые пружины 17, 18 и 19, закрепленные на неподвижной в процессе обработки штанге 20 станка. Пружина 1., свободно входит в паз корпуса 2 и может перемещаться вдоль этого паза.Второе пружинное устройство выполнено в виде эакрепляемого на штанге 20 полукольца 21, содержащего свободно выдвигающиеся относительно него под действием цилиндрических пружин 22 штыри 23, Корпус 1 злектрододержателя, а также опорные роликии 15 выполщ. - ны из диэлектрических материалов для исключения возможности короткого замыкания между планкой 5 и деталью 2, имеющими различные электрические потенциалы в процессе обработки, Остальные металлические элементы электрододержателя изготовлены в антикорроэионном варианте, исключающем воздействие на них электролита.,На баэируюшие поверхности детали2 злектрододержатель устанавливаютроликами 4 и 15, При этом кронштейны13 развернуты и закреплены на корпусе1 так, чтобы оси роликов 15 располагались радиально относительно цилиндрической поверхности детали 2. Установленный на роликах 4 и 15 злектрододержатель пружинными устройствами прижимается к базирующим поверхностям детали, при этом пружина 19 входит в пазкорпуса 1, прижимая ролики 4 к цилиндрической базируюшей поверхности детали, Вместе с тем, пружина 19 удерживает электрододержатель в положении обработки, т. е, когда его плоскость симметрии постоянно включает в себя осьштанги 20 (плоскость разреза А А нафиг. 1).Пружины 22 полукольца 21 упираютштыри 23 в корпус 1 электрододержателя, прижимая ролики 15 во второй торцовой базируюшей поверхности детали 2,Планку 5 на корпусе 1 выставляют изакрепляют так, чтобы электрод-инструмент 8 располагался на требуемом расстоянии от базируюшей поверхности детали, т, е в зоне обработки, Этим перемещением планки 5 регулируют величину зазора между электродом-инструментом 8 и деталью в направлении, перпендикулярном оси электрода-инструмента 8. В направлении же вдоль оси электрода-инструмента 8 зазор от него до обрабатываемой поверхности детали устанавливают поворотом гайки 6, двигаюшей электрод инструмент 8,680846 5При перемещении детали в процессе обработки обе пары роликов 4 и 15 обкатывают базирующие поверхности детали, сохраняя относительно этих поверхностей неизменное положение электрода- инструмента 8 по всей длине зоны обра ботки, независимо от точности перемещения станком детали. Пружинные устройства к электрододержателю не препятствуют перемещению корпуса 1 и соответственно электрода-инструмента 8 в нап О равлении биения базирующих поверхностей детали, вызванного ее неточной установкой и перемещением на станке.Таким образом, изготовление злектрододержателя, упруго связанного со стан ком и обкатываюшего двумя парами свободно вращающихся роликов базируюшие поверхности детали, позволяют обрабатывать две поверхности, расположенные под углом друг к другу и эквидистантные. 20 базирующим с точностью до 0,02 мм независимо от биений базирующих поверхностей детали относительно станка, достигающих 1,5 мм; сохранить гарантированный постоянный зазор между обрабатываемой поверхностью детали и электродом-инструментом с точностью до 0,02 мм не в одном, а двух взаимно перпендикулярных направлениях, и исключить возможность любых коротких замы- З 0 г.каний между электродом-инструментом и деталью (т. е. их обгорания), создавая тем самым условия для получения обрабатываемых поверхностей высокого качества.зз В частности, электрододержатели такой конструкции применяются для злектрохимического скругления острых кромок40 шлицов магнитопроводов, Кольцевые магнитопроводы, наружный диаметр которых достигает 600 мм, имеют по всей длине окружности 720 равномерно расположенных шлицов, глубиной 2 мм и шириной4 0,8 мм, и с обоих торцов по одной кольцевой канавке, глубиной 2 мм и шириной 1,5 мм, для укладки в них многовитковой обмотки. Перед укладкой проводников обмотки в шлицы с целью сохранения их50 изоляции необходимо скруглить острые кромки на пересечении поверхностей канавки и шлицов, нарезаемых механическим путем,Известные злектродержатели не позволяли выдерживать с заданной точностью электрод-инструмент для электрохимического скругления кромок шлицов в такой 6канавке и не обеспечивали поддержание постоянного зазора между деталью и электродом-инструментом как вдоль его оси, так и перпендикулярно ей, т, е, не гаФ рантировали полностью отсутствие коротких замыканий при обработке между деталью и электродом-инструментом, При ручном же скруглении этих кромок слесарным инструментом затрачивалось до 16 нормочасов для обработки одной детали, Электрохимическая обработка,кромок с помощью предлагаемого электрододержателя позволяет уменьшить это время до 1 ч, полностью гарантирует отсутствие коротких замыканий при обработке деталей, причем сушественно повышается качество скругления кромок по сравнению с ручной операцией. Поскольку магнитопровод может быть выполнен как в виде ротора, так и в виде статора, поворотные кронштейны второй пары роликов позволяют использовать один и тот же электрододержатель при установке его на наружной цилиндрической поверхности для обработки ротора, а затем при установке его на внутреннюю цилиндрическую поверхность для обработки статора, меняя соответственно угол поворота кронштейнов второй пары роликов.Предлагаемый электрододержатель может быть использован на приборостроительных и машиностроительных предприятиях без дополнительных доработок. Формула изобретения Электрододержатель для электрохимической обработки деталей, содержащий электрод-инструмент, установленный в корпусе с одной парой свободновращающихся роликов, обкатывающих поверхности ббрабатываемых деталей и связанных со штангой, о т,ц и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки детали независимо от точности ее перемещения, корпус электрододержателя снабжен второй парой свободновращаюшихся роликов, оси которых расположены под углом к осям первой пары, и связан со штангой в процессе обработки с помощью упругого элемента. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельствоМо 221446, кл. В 23 Р 1/12, 1967,Составитель В, ШадринаРедактор В. Дибобес Техред С, Мигай Корректор А. ВласенкоЗаказ 4972/12 Тираж 1222 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4