Установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала

опи-сдние ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических(32) 10,09,75 (33) Швеция Государственный комите СССР по делам изобретений(45) Дата опубликования описания 30.0(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАШЕОБРАЗНЬ УПАКОВОЧНЫХ СОСУДОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА2 форму, соответствующую внутренней форме готового изделия, и снабженной вакуумными захватами, выполненными в виде отверстий, механизм для переноса заготовки 5 к оправке, устройство для нагрева полосы,взаимодействующее с оправкой для соединения концов заготовки, прижимное устройство и механизм съема трубчатой заготов ки с оправки 2.0 Известная установка является высокопроизводительной м а шиной. Однако пр и использовании этой установки для производства изделий, имеющих днище, герметично соединенное с трубчатой частью сосуда, не 5 обеспечивается качество изделий, так какотсутствуют падежные механизмы, осуществляющис герметичное соединение дннщ с трубчатой заготовкой.Цель изобретения - повышение качест ва изделий, иметощнх днище, гсрметичносоединенное с трубчатой частью сосуда.Для достиженпя указанной цслп установка, содержащая устройство для подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания нз нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющей форму, соответствующую Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к установкам для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала,Известна установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов, содержащая формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющий форму, соответствующую внутреннсй форме готового изделия, устройство для нагрева полосы и механизм съема трубчатой заготовки с оправки 1.Однако такая установка имеет малую производительность, Вслсдствие того, что трубчатая заготовка получается путем герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой, готовыс изделия получаются невысокого качества.Известна также наиболее близкая к предлагаемой установка для изготовления чаше- образных упаковочных сосудов из термопластичного матсриала, содержащая устройство для подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания из нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки, имеющей-"ч677640внутренней форме готового изделия, и снабженной вакуумными захватами, выполненными в виде отверстий, механизм для переноса заготовки к оправке, устройство для нагрева полосы, взаимодействующее с оправкой для соединения концов заготовки, прижимное устройство и механизм съема трубчатой заготовки с оправки, согласно изобретению снабжена устройством для установки днищ у кромки трубчатой заготовки, дополнительным нагревателем для нагрева кромки трубчатой заготовки и механизмом герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой.Кроме того, предлагаемая установка снабжена устройством для подачи полосы заготовок днищ, выполненным в виде периодически поворачиваемого барабана, снабженного продольными ребрами, и отрезающим устройством, а устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки выполнено в виде установленного на станине поворотного рычага, один конец которого снабжен вакуумными прихватами, при этом дополнительный нагреватель для нагрева кромок трубчатой заготовки выполнен в виде установленной с возможностью продольного осевого перемещения относительно оправки трубы, соединенной с источником горячего воздуха, причем внутренний диаметр трубы больше, чем наружный диаметр трубчатой заготовки, а механизм герметичного соединения днищ выполнен в виде снабженного приводом независимого продольного перемещения относительно оправки штока с установленным на нем регулируемым диском.Установка также снабжена клещевым захватом для удержания изделия, а для целей обеспечения синхронной работы дополнительного нагревателя, механизма герметичного соединения и клещевого захвата, механизм герметичного соединения установлен на дополнительном нагревателе в направляющих с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно него, а клещевой захват укреплен жестко в верхней части дополнительного нагревателя, причем дополнительный нагреватель установлен на поворотной штанге.Согласно изобретению, также в установке оправка выполнена ступенчатой с цилиндрической и конической частями, а вакуумные отверстия расположены на боковой поверхности конической части и в днище оправки, при этом оправка снабжена зажимом для полосы, выполненным в виде подпружиненного относительно нее пальца, снабженного приводом его отвода от боковой поверхности оправки, причем оправка снабжена тормозом, взаимодействующим с приводом захвата, а прижимное устройство выполнено в виде шарнирно соединенных рычагов, свободный конец одного из которых соединен с поворотным валом, а конец 5 10 15 20 25 30 Зб 40 45 5 Э 55 60 б 5 другого рычага снабжен шарнирно закрсплснным держателем с прижимным роликом.В предлагаемой установке устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения держателя с ножом и перпендикулярно расположенной относительно ножа прижимной планки, подпружиненной относительно держателя, при этом устройство для подачи полосы термопластичного материала выполнено в виде установленных на направляющих с возможностью возвратно-поступатсльного перемещения двух пластин, в которых шарнирно закреплены захваты и взаимодействующая с ними подложка, причем устройство для нагрева полосы выполнено в виде форсунки, соединенной с системой горячего воздуха и снабженной управляемой заслонкой.На фнг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же в частичном поперечном разрезе, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство для подачи полосы термопластичного материала; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 3; на фиг, 5 - фрагмент установки, показывающий устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы; на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг. 5; на фиг. 7 - 11 - схемы, показывающие процесс отрезания полосы; на фиг.12 - фрагмент установки, показывающий устройство для нагрева полосы; на фиг.13 и 14 - схема, показывающая процесс нагрсва полосы; на фиг. 15 представлена вращаемая оправка; на фиг. 16 - то же, поперечный разрез; на фиг. 17 - прижимное устройство; на фиг. 18 - разрез В - В на фиг. 17; на фиг. 19 - 25 - стадии получения трубчатой заготовки; на фиг. 26, 27 и 28 - устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки; на фиг. 29 - фрагмент установки, показывающий дополнительный нагреватель и механизм герметичного соединения днищ; на фиг. 30 - 34 - фрагменты, показывающие работу дополнительного нагревателя и механизма герметичного соединения днищ; на фиг, 35 - фрагмент привода установки; на фиг. 36 - то же; на фиг, 37 - разрез Г - Г на фиг. 36; на фиг. 38 - фрагмент привода установки; на фиг. 39 - то же; на фиг. 40 - стадии изготовления изделия, выполняемые на установке для изготовления сосудов.Установка для изготовления чашеобразных упаковочных сосудов из термопластичного материала (фиг. 1) содержит устройство д".я подачи из рулона полосы термопластичного материала, устройство для отрезания из нее заготовок необходимой формы, формообразующий узел, выполненный в виде вращаемой оправки 1, устройство для нагрева полосы, взаимодействующее с оправкой 1 для соединения концов заготовки, прижимное устройство, механизм съема трубчатой заготовки с оправки 1, устройство для установки днищ у кромки трубчатой заготовки, дополнительный нагреватель для нагрева кромки трубчатой заготовки и механизм герметичного соединения днищ с трубчатой заготовкой.Все устройства и механизмы установки смонтированы на станине 2, которая в целях большей эффективности объединяет данную установку с машиной для заполнения сосудов и их закрытия.Устройство для подачи полосы термопластичного материала выполнено в виде (фиг.2, 3 и 4) установленных на направляющих 3 и 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения двух пластин 5 и 6, в которых шарнирно закреплены захваты 7 и 8 и взаимодействующая с этими подложка 9, Поворот захватов 7 и 8 обеспечивается при помощи вала 10, который при помощи коленно-рычажного соединения управляет поворотом подложки 9, Коленно-рьтчажное соединение включает рычаг 11, шарнирно соединенный с валом 10, и подпружиненную ползушку 12 с прорезью, в которую входит штифт 13, взаимодействующий с подложкой 9, Вал 10 обеспечивает также возвратно-поступательное перемещение пластин 5 и 6, для чего он соединен с приводом. Для подачи полосы термопластичного материала из рулона установка снабжена барабаном 14 и направляющим катком 15 (фиг. 1).Устройство для отрезания из полосы заготовок необходимой формы выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения держателя 16 с ножом 17 и перпендикулярно расположенной относительно ножа 17 прижимной планкой 18, подпружиненной относительно держателя 16 (фиг. 2 и 5 - 11). Напротив ножа 17 и прижимной планки 18 установлена неподвижная опора 19 с пазом для прохода ножа. Держатель 16 смонтирован при помощи втулки 20 и вилки 21 на валу 22, который посредством подпружиненной системы рычагов 23 и 24 взаимодействует с кулачком 25 привода установктт тфиг. 5 - 7).Устройство для нагрева полосы вьтполнено в вттде форсунки 26, соединенной при помощи шланга 27 с системой подачи горячего воздуха и снабженной управляемой заслонкой 28 (фиг. 12 - 14). Форсунка 26 имеет ширину, равную полосе материала, и установлена с возможностью перемещения на кронштейне 29 перед вращаемой оправкой 1. На кронштейне 29 выполнен паз, а форсунка 26 оснащена штифтом 30, расположенным в этом пазу. Форсунка 26 смонтирована при помощи вилки 31 па вале 32, который посредством подпружиненной системы рычагов 33 и 34 взаимодействует с кулачком 35 привода установки. Заслонка677640 628 шарнирпо установлена на кронштейне 29 и снабжена регултлруехтьтм фиксатором Зб, а форсунка 26 оснащена упором 37, взаимодействующим с фиксатором 36,Оправка 1 (фиг. 16) выполнена ступенчатой с цилиндрической и конической частями, а вакуумные отверстия расположены на боковой поверхности конической части и в днище оправки 1.Оправка 1 соединена с установленным в опорах вращения валом 38, на котором смонтирован шкив 39, связанный с приводом установки (фиг. 15).Оправка 1 снабжена зажимом для полосы, выполненным в виде подпружиненного относительно нее пальца 40, снабженного приводом его отвода от боковой поверхности, Палец 40 шарнирно закреплен на валу 38 так, что он постоянно расположен на боковой поверхности оправки 1. На верхнем конце пальца 40 выполнен выступ 41. Пртлвод пальца 40 выполнен в виде установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненной штанги 42, снабженной роликом 43, взаимодействующим с приводом установки. На штанге 42 смонтирован также диск 44, взаимодействующий с выступом 41 пальца 40.Оправка 1 снабжена тормозом, взаимодействующим с приводом захвата. Тормоз выполнен в виде смонтированного на валу 38 тормозного диска 45 и взаимодействующей с ним тормозной колодки 46, которая смонтирована на шарнирно закрепленном рычаге 47. Рычаг 47 снабжен роликом 48 и взаимодействует с неподвижно закрепленной пружиной 49, а штанга 42 снабжена выступом 50, взаимодействующим с роликом 48. С тормозным диском 45 жестко соединен фиксирующий диск 51 с пазом 52, а штанга 42 снабжена роликом 53, взаимодействующим с пазом 52,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Оправка 1 снабжена также съемным устройством, выполненным в виде гильзы 54, соединенной с возвратно-поступательно перемещаемым валом 55, которьттт соединен с зубчатым ремнем 56, взаимодействующим через шкивы 57 с приводом установки,Прижимное устройство тфттг. 17 н 18) выполнено в виде шарнирно соединенных рычагов 58 и 59, причем свободный конец рычага 58 соединен с поворотным валом 60, а конец другого рычага 59 снабжен шарнирно закрепленным держателем 61 с прижимным роликом 62, На рычаге 58 смонтирована пружина 63 и фиксатор 64, причем пружина 63 постоянно прижимает рычаг 59 к фиксатору 64. Держатель 61 снабжен также прикттмной планкой 65 и, кроме того, соединен с планкой 66, которая шарнирно закреплена на неподвижном валу 67. Вал 60 соединен посредством рычага 68 и штанги 69 с подпружиненным рычагом 70, оснащенным роликом 71, взацмодсйствуогццм с кулачком 72 привода установки.Установка снабжена аккс устройством для установки дншц у кромки трубчатой заготогкп (фиг. 26, 27 и 28), которос выполнс,о в виде установленного ня станиц поворотного рычага 73, один конец которого снабжен вакуумными прихватэмп 74, Для возможности поворота рычаг 73 смонтирован на вале 75, который посредством шкива 76 и зубчатого ремня 77 связан с рычагом 78, снабженным роликом 79, взаимодействующим с кулачком 80 привода установки,Полоса для днищ подастся при помощи барабана 81 (фиг. 1) и барабана 82 (фцг, 26), установленного ца валу 83, Перед барабаном 82 установлена направляощая 84 и прижимная планка 85. К барабану 82 полоса прижимается при помощи подпрукиненной планки 86. 1 рычагу 73 полоса направляется при помощи цеподвикцых планок 87 и 88, а для ограничения перемещения полосы установлен эластичный ;пор 89. Для отрезания одного днища предусмотрены ножницы с нокэмп 90 и 91. Нож 90 установлен цсподвцкпо, а нок 91 - с возможностью псрсмещения относительно ножа 90.Вал 83 барабана 82 (фиг. 28) сосдцпсц при помощи пазового рычага 92 с поворотным рычагом 93, который снабжен двумя роликами 94 и 95. Поворотный рычаг 93 соединен при помощи тяги 96 с рычагом 97, взаимодействующим с кулачком 98 привода установки. Вал 83 снабжен также блокирующей муфтой (на фиг. не показано), которая при возвратном перемещении вала 83 обеспечивает постепенное вращение барабана 82 на 1/6 оборота в направлении против часовой стрелки. Нож 91 прц помощи тяги 99 соединен с подпружиненным поворотным рычагом 100, который установлен с возможностью взаимодействия с роликом 95 рычага 93.Установка снабжена дополнительным нагревателем (фиг. 29) для нагрева кромки трубчатой заготовки, который выполнен в виде установленной с возможностью продольного осевого перемещения относительно оправки 1 трубы 101, соединенной с источником горячего воздуха, причем внутренний диаметр трубы больше, чем нарукный диаметр трубчатоп заготовки.Кроме того, установка снабжена механизмом герметичного соединения днищ, который выполнен в виде снабженного приводом независимого продольного перемещения относительно оправки 1 штока 102, с установленным на нем регулируемым диском 103. Установка снабжена также клещевым захватом 104,С целью обеспечения синхронной работы дополнительного нагревателя, механизма герметичного соединения и клсщевого за 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 хвата 104 шток 102 установлен ца трубе 101 в направляющих 105 с возмокцостью возвратно-поступательного псрсмспсцця относительно него, а клсщсвой захват 104 укреплен жестко в верхней части трубы 101, которая смонтирована ца погоротцоц штапгс, выполненной в виде подпружиненного двуплсчсго рычага 106, Одно плечо рычага 106 снабжено роликом 107, а во втором выполнены обращсццьс друг к другу два газа 108. Нижняя часть трубы 101 оснащена патрубком 109 для подачи горячего воздуха и роликами 110, которые свободно размещены в пазах 108. Труба 101 снабжена тдккс направляющим стержнем 111, а шток 102 - втулкой 112 с выступом 113, который охватывает стержень 111, причем втулка 112 имеет ролики 114, размещенные в пазах 108. Ролик 107 гзацмодсйствует с кулачком 115 привода установки для вертикального персмсп 1 епия трубы 101 ц штока 102, На станице 2 установки смонтирован кронштейн 116 с пэзамц 117, которые являются продолжением пазов 108 рычага 106 (фцг. 31).Нижний конец трубы 101, направляющий стеркепи 111 и шток 102 смонтированы с возможностью вертикального псремсщения в кронштейне 118 (фиг. 29 и 30), который установлен с возмокностью горизонтального перемещения на неподвижном вале 119. Кроцштсйц 118 соединен с поворотным подпрукицсццым рычагом 120, который снабжен роликом 121, взаимодействующим с кулачком 122 привода установки.С целью образования законченной технологической системы данная установка выполнена совместно с обычной наполняющей машиной (фиг. 1). На практике предпочтительно с одной наполняющей машиной соединять несколько технологических установок для производства сосудов, например четыре или восемь, в зависимости от производительности наполняющей машины илц технологической установки для производства сосудов, Система с несколькими технологическими установками имеет конструкцию, как на фиг, 1, за исключением того, что оца располагастся влево чсрсз дополнительное количество устацовок для изготовления сосудов, которые размсщаются пардллсльцо с показанными установками и с меньшим расстоянием между ними с тем, чтобы они могли обслуживаться теми же приводными и транспортирующими элементами,Наполняющая машина содержит ленточный транспортер 123 с прорезями для сосудов, заполняющее устройство 124 и устройство 125 для изготовления крышек, Для передачи сосудов от установки их изготовления до заполняющей машины служит транспортер 126, а для удаления готовых изделий пз наполняющей машины направляющий желоб 127,677640Рыг Фставитель А. Панкра едактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректор Л Орлова Заказ 1681/13 Изд.474 Тираж 780 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пография, пр, Сапуно