Устройство для обработки металла

(23) Приоритет -Государственный квинтет СССР нв делам изобретеннй и вткрытий(72) Авторы изобретения Институт черной металлургии(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ бБРАБОТКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии чер. ных металлов и совершенствует конструкцию устройств для ввода реагентов в жидкий металл.Основной задачей в черной металлургии является коренное улучшение качества металла. В связи с этим растет количество и мощность установок для внепечной обработки жидкого металла с целью его обессеривания и рафинирования.Известны установки, на которых чугун обрабатывается в чугуновозных ковшах посредством вдувания гранулированного магния через погружаемую огнеупорную фурму-испаритель 1. Поскольку обслуживание фурм. испа рите.15 лей является тяжелым трудоемким процессом, а время обслуживания ограничено циклом подачи ковшей, то необходимые операции выполняются не полностью, в результате чего изменяется геометрия фурмы-испари.теля, возрастают боковые отверстия или зуб.чики испарительной камеры и полость испарительнои камеры.Эти изменения снижают степень усвоения магния и повышают бурность процесса Недостатком установок является отсутствие средств механизации процесса обслуживания фурм-испарителей после каждой обработки чугуна. Обслуживание включает очистку наружной поверхности футеровки фурмы-испарителя от шлака и металла, очистку боковых отверстий испарительной камеры, разделку устья трубы для подачи гранулированного магния в случае заваривания, очистку внутренней полости испарительной камеры от шлака, металла и соединений 2магния, нанесение огнеупорного материала на поврежденные места футеровки.Все очистныеоперации- выполняютсявручную с помощью ручного инструмента (ломиков, пик, молотков), который заносит-.я в зону обслуживания фурм-испарителей.Во всех действующих установках обессеривания чугуна магнием инструмент не может быть установлен постоянно на месте обслуживания фурм-испарителей, так как обслуживание производится на железнодорож 1 о ных путях, по которым перемещаются ковши с чугуном, производится обработка чугуна и перемещаются вспомогательные тележки.3обработки, а фурма-цсцаритель преждевре. менцо выходит цз строя,При нарушении ритма подачи ковшей ца установку объем обслуживания фурм.испарителей сводится к минимуму во избежание снижения производительности установки.По основному авт. св.493506 известно устройство для обработки жидкого металла, содержит фурму.испаритель, соединенную через установленную в направляющих штангу с приводной тележкой. Устройство снабжено двумя установленными по обе фв стороны от направляющих теглоизолированными камерами, а стенках которых по всему периметру установлены форсунки, соединенные с узлом подвода огнеупорной массы2.Работает известное устройство следующим образом;После окончания обработки чугуна раскаленную фурму-испаритель поднимают выше направляющих и тележкой переносят в теплоизолированную камеру для остывания. 2 о Затем фурму-испаритель поднимают над камерой для ручной очисткй, а для нанесения огнеупорной массы (форсунками) на наружную поверхность футеровки фурму-испаритель снова опускают в теплоизолированную камеру.Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет механизировать только нанесение жидкой огнеупорной массы на наружную поверхность футеровки фурмы-испарителя, а очистка наружной и.внут- зв ренней поверхности футеровки производится вручную.Целью изобретения является улучшение условий обслуживания фурм-испарителей.Цель достигается тем, что в верхней части теплоизолированных камер соосно уста- новлены поворотные площадки, несущие ме, ханизированный инструмент. При этом поворотная площадка снабжена фиксатором, а на рабочей йлощадке по обе стороны от направляющих фурмы-испарителя установле- ео ны вертикальные направляющие, несущие механизированный инструмент; при этом рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - устройство в положении очис 1 ки бокового отверстия и полости испарительной камеры - испарителя; на фиг. 4 то же в положении очистки бокового отверстия и разделки устья трубы для подачи магния; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4.Устройство состоит из неподвижных направляющих 1 и.фурмы-испарителя 2, прикрепленной к штанге 3. Штанга 3 полвешена тросом к механизму подъема, расположенному на тележке 4 с направляющими 5, установленной на рельсах эстакады 6. Рядом снаправляющими 1 установлены теплоизолировацные камеры 7 с,форсунками 8 для нанесения огнеупорной массы на поверхностьфутеровки фурмы-испарителя 2,В верхней части теплоизолированных камер 7 соосцо установлены поворотные площадки 9, несущие механизированный инструмент, состоящии из привода 10 и рабочегооргана 1, например сверла, необходимогодля очистки боковых отверстий фурмы-испарителя 2.Для быстрой и точной установки инструмента против бокового отверстия фурмы-испарителя 2 площадка 9 снабжена фиксатором. Для очистки полости испарительной камеры и разделки устья трубы для подачимагния на рабочей площадке по обе стороныот направляющих 1 установлены вертикальные направляющие 2, несущие механизированный инструмент, состоящий из привода13 и сменных рабочих органов 4 и 15, например сверла и щетки.Рабочие органы 4 и 5 выполнены полыми и к ним подведены шланги 6 для подачи охлаждающей жидкости.Зона перемещения фурм-испарителей 2 имеханизированного инструмента огражденыперилами 17. Рабочая площадка 18 предназначена для обслуживания фурм-испарителей2 и механизмов.Устройство работает следующим образомПосле обработки чугуна фурму-испаритель 2 поднимают выше направляющихипереносят тележкой 4 в камеру 7. После остывания фурму-испаритель 2 поднимают надкамерой 7 в верхнее крайнее положение, вкотором боковые отверстия испарительнойкамеры автоматически оказываются на одном уровне, с рабочим органом 1 механизированного инструмента, который послевключения привода 10 по площадке 9 перемешают в сторону фурмы-испарителя 2,После прочистки одного бокового отверстия инструмент отводят в исходное положение и площадку 9 поворачивают до автоматической остановки ее фиксатором про-.тив следующего бокового отверстия фурмыиспарителя 2. Поскольку ось вращения площадки 9 расположена соосно оси камеры 7,то исключается время на установку фурмыиспарителя в положение для очистки боко.вых отверстий, так как установка происходит за счет времени перемещения фурмы-испарителя из камерыв направляющие 1.После обработки боковых отверстий фурму-испаритель 2 перемещают тележкой 4 погоризонтали до совмещения ее оси с осьющетки. Одновременно включают привод 13,а по шлангу 16 в верхнюю часть щетки подают воду. При попадании воды на горячуювнутреннюю металлическую поверхность испарительной камеры имеющийся на нейшлам и чугун откалываются, а налет сое.динений магния разлагается. Металлическаящетка ускоряет удаление шлака, чугуна исоединений магния.5Разделку заварившегося устья трубы для подачи магния в испарительную камеру фурмы-нспарителя 2 производят с помощью сверла, которое является смснным н может быть установлено, на месте щетки.Гопытка применения ручного электро- сверла дала отрицательные результаты, так как сверло застревает в вязком металлическом магнии, которым заваривается устье трубы. Застревание сверла происходит потому, что вручную невозможно обеспечить необходимую скорость и усилие подачи сверла, а также избежать перекоса. Механизмподъема - опускания фурмы-испарителя 2, расположенный иа тележке 4, для подачи фурмы-испарителя вниз на сверло также не годится так как скорость его больше требуемой скорости подачи при сверлении,Поскольку сверло, щетка и привод 13 подвижны на направляющих 12, то это позволяет работать с любой требуемой подачей нх по вертикали.Оси сверла и щетки, всегда готовые к работе, находятся в плоскости перемещения фурмы-испарителя 2, которая выводится в положение очистки по пути из камеры 7 к направляющим 1, Это сокращает вспомогательное время. Таким образом, применение устройства улучшает . обслуживание фурм-испарителей за счет замены тяжелого физического труда механизированным трудом, сохраняет геомет 6рию фурм-испарителей и повышает степень усвоения магния.Механизация обслуживания фурм.испарителей сокращает время обслуживания, что повышает производительность установки обессеривания чугуна,3Формула изобретекия. Устройство для обработки металла поавт. св.493506, отличающееся тем, что,с целью улучшения условий обслуживания,оно снабжено установленными в верхнейчасти теплоизолирова нных камер, соосноим, поворотными площадками, несущимимеханизированный инструмент.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что поворотная площадка снабжена .фиксаторами положения.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что оно снабжено дополнительными вертикальными направляющими, несущими механизированный инструмент, установленнымипо обе стороны от направляющих фурмыиспарителя,4. Устройство йо пп. 1, 2, 3, отличающееся тем, что рабочий орган механизированного инструмента выполнен полым.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Повышение качества. чугуна . и чугунного литья, М., Металлургия, 1972, с, 15, 20.2, Авторское свидетельство493506,кл. С 21 С, 1/00, 1974,СоставителТехред О.тираж 652И Государственнодедам изобретеносмва, Ж - 35, РПатентэ, г. У ондрая у го комитетаий и откры аувская наб жгороя, ул. едактор В. филипповаказ 2645(3ЦНИИПпо13035,филиал ПП