Устройство для изготовления кип из волокнистого материала

Сфюз Сееетскмк Се 4 тавнствческттк РЕСПУбВИМ(33) С(1 А 23) Приоритет31) 609673 осу ственный комитетСССРан изобретенийоткрмтнй У Опубликовано 0504.79. Бюллетень1 Дата опубликования описания 050479 621.798, . 4 (088,8 2) Автор изобретения Иностранец энсис Б. Фишберн(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИЛ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Иэо рыхлог почтит быть и табакаИэн ния ки содерж прессо плунже жестки ленный упаковкеала, пред-и можетдстве ивовязан ретение относится волокнистого мате льно табака, в .кип польэовано в произ Юя понышеестно устройство для иэготонлеи иэ волокнистого материала, ащее загрузочный механизм, вую прямоугольную камеру с ром и подвижной задвижкой и й прямоугольный рукав, укрепна выходном конце камеры 11). Однако это устройство имеет низкую производительность. 16Кроме того, известное устройство не поэноляет осуществлять изготовление кип иэ рыхлого волокнистого материала с квадратными концами, однородных по весу и размеру.Целью изобретения являетс ние производительности.Это достигается тем, что н предлагаемом устройстве для изготовления кип иэ волокнистого материала с на ружной стороны рукава установлен толкатель для сдвигания контейнера с РУ кана. При этом толкатель ныполнен н ниде рамы, охватывающей рукав,Привод плунжера соединен с пр дом толкателя при помощи взаимос ных стержней.Кроме того, привод плунжера и толкателя имеет приспособление холостого хода, состоящее иэ ползуна, установленного на одном иэ стержней, и упора для взаимодействия с ползуном.На фиг. 1 и 2 схематично изображено устройство для изготовления кип нз волокнистого материала, общий вид в аксонометрии; на фиг. 3 - камера и толкатель при упаковке в картонные коробки, вид сверху, на фиг. 4-6 в :толкатель при упаковке в картонные коробки, нид сбоку и сверху; на фиг,7- прямоугольный рукав, вид сбоку; на фиг. 8 - камера, плунжер, толкатель с приводом, вид сбоку; на фиг. 9 привод плунжера и толкателя.Устройство (фиг. 1, 2) содержит загрузочный механизм 1, прессоную прямоугольную камеру 2 с плунжером 3 и подвижной задвижкой 4, жесткий прямоугольный рукав 5, толкатель 6 для сднигания контейнера с рукава, приводы плунжера и толкателя с приспособлением холостого хода.Жесткий прямоугольный рукав 5 укреплен на выходном конце камеры 2,94 4нерабочее положение, обеспечивая соединение пространства прессовой камеры 2 с внутренним пространством рукава 5.Затем плунжер 3 движется по направлению к рукаву с постоянной скоростью, выталкивая пакет 24 материала из камеры в рукав. Когда пакет24 вводится в рукав, то находящийсяв нем воздух, свободно выходит черезткань, образующую конец 22 мешка.В этот момент рама толкателя б подается в направлении разгрузочногоконца рукава с такой же скоростью,как и скорость движения плунжера 3,Движение толкателя б и плунжера 3продолжается до момента достиженияими разгрузочного конца рукава 5.В случае упаковки в картонные коробки (Фиг. 3-6) при смещении рычага16 вниз пружиной 17 рычаг 19 отклоняется вниз и по направлению к раметолкателя б, а основание детали 15отклоняется в положение, при котором соответствующий конец створки25 коробки 26 прижимается к лицевойповерхности рамы толкателя б, обращенной к разгрузочному концу рукава5. В случае, если рычаг 16 отклоняется вверх и в сторону от толкателя,то пружина 17 смещает рычаг 19 внаправлении от рамы толкателя б.Когда коробка 26 надвигается нарукав, то рычаги 19 можно устанавливать в положение, при котором деталь 15 может удерживать коробку, иположение детали 15 в изгибе междустворкой 25 и коробкой достаточнодля удержания коробки поверх рукавав противодействие давлению воздуха,находящегося между продвигающейсяспрессованной кипой и закрытым конЦом коробки.При положении свободного концарычага 14 на небольшом расстоянииот открытого конца рукава 5 вводитсяв действие вращающийся ролик 27 расположенный на линии, по которой следует свободный конец рычага 14 придвижении вперед рамы толкателя б.Когда спрессованная кипа материаладостигает разгрузочного конца рукава5, то рычаг 14 соприкасается с роликом 27 и, смещаясь, освобождает коробяку от рамы толкателя б,Согласно Фиг.7 этот этап может осуществляться путем установки статора на пути перемещения коробки, при этом статор может сгибаться под действием выталкиваемой кипы материала, но: не двигается под влиянием меньшего усилия, действующего на коробку со стороны сжатого воздуха. Статор состоит из двух рычагов 28, расположенных по разные стороны от роликового конвейера (не показан) с воэможностью поворота их на общей оси 29, которая смонтирована под конвейером. Когда процесс прессования заканчивается,задвижка 4 поднимается в 68 3 6564имеющей жесткое плоское днище 7 и двевертикальных боковых стенки 8 и 9,приэтом днище 7 имеет Форму удлиненногопрямоугольника.алкатель б установлен с наружной.стороны рукава 5 и выполнен в видерамы, охватывающей рукав.8Одна сторона рамы толкателя б, например выступающая над верхним краемрукава 5, имеет скобы 10 для монтажа,причем на свободном конце каждрй скобы укреплен подшипник 11, который 10служит опорой для вращения вала 12.На каждом валу укреплены трубчатыерычаги 13 и 14, а концы Г-образногоэлемента 15, преднаэначенного дляУдержания картонной коробки, связаны 15скользящим зацеплением с соответствующим рычагом 13, На каждом рычагеустановлена пружина (не показана)для смещения элемента 15 в радиальном направлении от оси. Плечо рычага 16 прикреплено к валу 12 с внешней стороны скобы. Один из концовпружины 17 соединен с внешним концомрычага 16, а другой - со штифтам 18,укрепленным на скобе 10Относительное положение подшипников, рычагов13, 14 и 16 и штифтов 18 таково чтопружины 1 обеспечивают смещение отцентра каждого элемента 19,Спрессованный пакет материала формуется путем подачи предварительновзвешенного рыхлого волокнистого материала (табака) в вертикальный загрузочный механизм 1 для последующейего подачи в прессовую камеру 2.В определенный момент процесса 38прессования по мере заполнения камеры 2 ограничительные панели 20и мешок 21 надвигаются на рукав 5,причем одна панель размещается надверхней стенкой рукава, а другая - 40с наружной стороны нижней стенки рукава, а закрытый конец 22 мешка 21выступает за конец рукава, из которого осуществляется разгрузка камеры, Мешок 21 полностью закрывает 48рукав вместе с ограничительными панелями и накладывается на рукавплавно и туго так, что лишний материал, образующий конец 23 мешка,спускается сзади,Плунжер 3 приводится в прямолинейное движение гидравлическим приводом в направлении длины рессовойкамеры 2 и рукава 5.Прямоугольная рама толкателя бвыступает за пределы рукава 5 со сто-роны его входного отверстия, приэтом каждая из сторон рамы скользитпо соответствующей стенке рукава.В положении Фиг. 1 соответствующиеконцы двух панелей входят в соединение с рамой толкателя б, а противоположные концы панелей соединяютсяс закрытым концом 22 мешка 21.656494 Перемещение толкателя осуществляется мотором 53 при помощи стержней46, при этом привод содержи- такжедва продольных стержня 54, один изконцов которого закреплен на соответствующей стороне фланца 55 плунжера3 (Фиг.9), два горизонтальных кронштейна 56 и кронштейны 57 со стойками (не показаны).Концы каждого стержня 46 жесткоскреплены с кронштейнами 58, которыеэ свою очередь жестко закреплен:з наобеих сторонах вертикальных поверхностей рамы толкателя б,Совокупность стержней 46 и рамытолкателя 6 представляет собой жесткий узел перемещающийся как одноцелое,В случае опускания задвижки 4плунжер 3 возвращается в верхнее положение для подготовки следующегоцикла,Каждый из рычагов 28 имеет наконечник 30, выступающий над осью 29 понаправлению разгрузочного конца рукава 5, и противовес 31, выступающий впротивоположную сторону.На наконечнике 30 по разные стороны от рычагов 28 смонтированы два других стопорных рычага с возможностьюповорота вокруг общей оси 32, параллельной оси 29. Каждый стопорный рычаг имеет два плеча 33 и 34 и смещается в нормальное вертикальное положение под действием натяжения пружин35, каждая из которых одним концомсоединена с плечом 34, а другим - срычагом 28, при этом пружина 35 вриводит стопорный рычаг во вращение в (5направлении против часовой стрелки(фиг. 7). Стопор 36, установленныйна каждом стопорном рычаге, предназначен для зацепления нижнего краннаконечника 30 в то время, когда20плечо рычага смещается пружиной 35в положение, близкое к вертикальному,а рычаги 28 находятся в нормальномположении, определяемом противовесами 31 наконечников.Плечо 33 рычага расположено вертикально, если стопорные рычаги находятся в крайнем верхнем положении,определяемом стопорами 36. Участки37 плеча 33 наклонены вниз и в сторону от рукава 5 и. в случае необходимости насадки коробки 38 на рукав5, последняя продвигается по роликовому конвейеру открытым концом вперед, при этом передний конец стенкикоробки, лежащей на конвейере, входит в зацепление с наклонными участками 37 и поворачивает стопор до техпор, пока стопорные рычаги не устраняются с их пути.Когда коробка до конца насажена 40на рукав.5, конечная стенка 39 коробки проходит за стопорные рычаги истопор поворачивается в направлениипротив часовой стрелки под действиемпротивовесов 31, пока верхние концыплеч 33 на стопорных рычагах не будутустановлены в положение упора по отношению к стенке 39 коробки.По мере выдвижения кипы материалаиз разгрузочного конца рукава 5 приложенная к стопорньщ рычагам силавозрастает,преодолевает действие пружин 35 и заставляет их поворачиватьсяпо часовой стрелке, а коробка продвигается над стопорными рычагами идвижется по роликовому конвейеру. 55Прессовая камера 2 и гидродвигатель с горизонтальной осью могут бытьжестко укреплены на вертикальной раме 40 (фиг.8), при этом гидродвигатель включает в себя цилиндр 41 и 60шток 42 поршня, на котором смонтирован плунжер.Рама 40 служит также опорой длязагрузочного механизма 1, нижний конец которого примыкает к открытому65концу камеры 2,На раме 40 смонтирован гидравлический мотор, содержащий цилннд 43и шток 44, ход мотора н одном направ. -лении вниз приводит к тому, что плунжер проходит загрузочный механизм,заполняя камеру рыхлым волокнистымматериалом (табаком) и в конце ходаоказывается в нейтральном положении(фиг.1), образуя верхнюю стенкупрессовой камеры 2,Волокнистый материал подается конвейером 45 в загрузочный механизм эакаждый цикл э заранее определенномколичестве, при этом материал загружается в камеру 2 одним ходом плунжера с последующим образованием спрессованной кипы заданного веса,Привод плунжера 3 соединен с приводом толкателя б при помощи взаимосвязанных стержней 46 (фиг. 9), приэтом толкатель опирается на направляющие планки 47 а стержни - на направляющие 48.Поперечный стержень 49 снабжен роликами с канавками (не показаны),причем каждый из роликов взаимодействует с направляющей планкой 47,выполненной в виде уголков,Привод нлунжера 3 и толк"теля бимеет приспособление холостого хода(фиг.9), состоящее из установленногона одном из стержней ползуна 50 иупора 51 для взаимодействия с ползуном. После того,как плунжер заканчивает полный цикл и спрессованная кипа полностью выталкивается из рукава 5, плунжер возвращается гидродвигателем в его исходное положение, при этом вначале ползуны 50 скользят по стерж" ням 46, а затем после возвращения плунжера к отверстию рукава 5 ползуны входят во взаимодействие с каретками 52 и толкатель 6 при этом воэ" вращается в свое первоначальное положение.656494 гг формула изобретения1. Устройство для изготовления кип иэ волокнистого материала, предпочтительно табака, содержащее загрузочный механизм, прессовую прямоугольную камеру с плунжером и подвижной задвижкой, жесткий прямоугольный рукав, укрепленный на выходном конце камеры, о т л и ч а ю щ е е с. я тем, что, с целью повышения производительности, с наружной стороны рукава установлен толкатель для сдвигания контейнера с рукава.2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что толкатель для контейнера выполнен в виде рамы, охватывающей рукав. 3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод плукжера соединен с приводом толкателя прн помощи вэаимосвяэанных стержней. 4, Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод плунжераи толкателя имеет приспособление холостого хода, состоящее иэ полэуна,установленного на одном из стержней,и упора .цля взаимодействия с полэуЮ ном,Источники информации, принятые новнимание при экспертизе1. Патент США 9 3117513,кл. 100-215, 1964Составитедь А. Бьд Техред Н. Ьабурк Ковалъчу едактакаэ 113 О аф. д, 45 Проектная нлиал ПП г. Ужг И ГохФелтювАж.мев77/52ПН Ти ИПИ Росу о делам д Иосква Патент аж 957 арственного зобретений и Жд Рарк ражниковаКорректор "Подписноеомитета СССРоткрытийая н