Многошпиндельный вертикальный станок

(и)650785 Союз Советскнх Соцналистицесеа РеслубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлеио 03,08.76 (2 94736 25-0 соединением заявкиГосударственный номнтет СССР па делан нзааретеннй н открытей23) Приоритет Бюллетень9 бликоваио 05.03 53) УЛК 621.941 -229.3(088. 8 ата опубликования описания 09,03,7 72) Авторы изобретен ф. Невле рков и А. Н. Липник ндин покое специальное конструкторское бюр автоматических линий(71) Заявител 54) МН 01 Т)ШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТА Кроме того, упоры вып ыми, ход нижнего упо хнего упора. нены разношабольше хода Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для обработки с двух сторон деталей типа дисков.Известны многошпиндельные вертикальные станки для обработки с двух сторон деталей типа дисков, снабженные подпружиненными кондукторной и опорной плитами, связанными штангами с оппозитно расположеьчыми шпиндельными коробками, верхняя из которых соединена с силовым столомШНедостатком этих станков является 1 низкая точность обработки.С целью повышения точности обработки, в предлагаемом станке нижняя шпиндельная коробка установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены обхватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами,и соединены между собой с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемещения, причем верхние упоры контактируют с конду торной плитой, нижние - с опорной плито На фиг. 1 показан общий вид станка (вид сбоку); на фиг. 2 - продольный разрез станка (исходное положение); на фиг. 3 - то же (в конце быстрого подвода инструмента к детали); на фиг. 4 - то жс (в конце обраоотки верхней фаски); на фиг. 5 - то же (в конце обработки нижней фаски).Станок состоит из основания 1, на котором установлены неподвижная шпиндельная коробка 2 с режущими инструментами, предназначенными для обработки нижней фаски, и колонны 3. На колонне закреплен силовой стол 4, обеспечивающий рабочую подачу и установочные перемещения. На столе находится шпиндельная коробка 5, предназначенная для обработки отверстий и верхних фасок.В шпиндельных коробках 2 и 5 на подшипниках соосно установлено по три поворотных штанги 6 и 7, имеющих возможность относительного перемещения вдоль оси. На штангах 6 выполнены шлицы, входящие в шлицевые отверстия штанг 7. На резьбовых частях штанг 6 и 7 установлены верхний 8 и нижний 9 подвижные только в осевом направлении упоры, при этом шаг резьбы упора 8 меньше шага резьбы упора 9.Шпоцки 10 удерживают от проворота упоры 8 и 9. Пружины 11 ц 12 в сочетании с тарельчатыми пружинами 13 предназначены дя попеременного зажима оораоатываемой детали между коцдукторцой плитой 14 ц опорной плитой 15. 1.1 а штангах 6 установлены зубчатые колеса 16, кпнематически связанные между собой и приводом поворота 17. В шпицдельцой коробке 6 распо.гожецы шпиндели 18, служащие для обработки отверстий и верхней фаски, кинематически связанные между собой, с приводом 19, а также со шпинделями 20 шпиндельной коробки 2 посредством приводного вала 21 и ведомого вала 22, связанных между собой шлицевыч соедицением.Работа станка осуществляется следующим образомВ исходцоч псгггожении (фиг. 2) опорная плита 15 лежит на пружинах 12, а ко- дукторная плита 14 и упоры 8 находятся и крайнем верхнем положении. В этом положении (фиг. 3) оорабатываемая деталь устанавливается на опорную плит 15. Силовой стол 4 сообщает быстрое перемещение 25 шпиндельной коробке 5 и закрепленной ца ней кондукторцой плите 4, обеспечивая в конце быстрого подвода зажим обрабатываемой детали 23 (при помощи пружин 1 и 13) и прижим опорной плиты 5 к )порам 9.В этот чочецт включается рабочая ггодача сил ного стол;4 и происходит обработка отверстия и верхней фаски, причем усилия резания воспринимагогтя упорами 9. В конце рабочего хо г: цспхцие упоры 8 садятся35 на коцдукторнуго плиту 14 и обеспечивают работу силового стола 4 с выдержкой времени на упоре гля получения точного размера фаски (фиг. 4). Затем штанги 6 и соединенные с ними попарно шлицевым соединением штанги 7 от привода поворота 1 через ко лесо 16 и кинематическую цепь поворачивактся, перемещая вниз упоры. 8 и 9. При этом (фиг. 5) упоры 8 перемешают коцдукторную плит, 14 и опорнуго плиту 15 вместе с обрабатываемой деталью 23 в направ 45 ленин нижцих инструментов, а инструменты цгппцделей 18 выходят из обрабатываемых отверстий. В этом положении обрабатываечан деталь остается зажатой между коцдукторцой 14 и опорной 5 плипгами с почошьго пружиц 12 ц 13, а кондукторцая пли га 4 прижата к уцорач 8. Упоры 9 проходят путь больший, чем упоры 8 благодаря разности пгагов в резьбовыдх соединениях. Разцость перемещений упоров 9 и 8 должна обеспечить отрыв нижнего упора 9 от опорной плиты 15 на всей длине рабочего хода обработки нижней фаски.Силовой стол.4 на рабочей подаче подает обрабатываемую деталь на нижний инструмент. Происходит обработка нижней фас. ки. Усилие резания воспринимается упорачи 8.Для обеспечения размера ижней фаски, а также получения точного размера между верхней и нижней фасками, силовой стол 4 в конце рабочего хода садится на упоры 9. Через некоторое время на упоре включается привод поворота 7 штанг 6 и 7 и привод ускоренного перемегцеция силового стола. Все исполнительные механизмы приходят в исходнос положение.Использование одного механизма подан д,гя последовательного снятия фасок с двух сторон обрабатываемого отверстия, а также обеспечение возможности обработки обеих фасок от одной технологической базы - нижних упоров - позволяет получить более высокую точность размера между фасками в обрабатываемой детали, независимо от фактических размеров заготовки по толщине и упрощает конструкцию станка.Фор,иула изоаретения1. Многошпицдельный вертикальный станок для обработки с двух сторон дсталсй типа дисков, снабженный подпрх жинецными кондукторой и опорной цлитачи, связанными штангами с оппозитцо расположенными шпиндельными коробками, верхняя из которых соединена с силовым столом, от,гичагощийс г тем, что, с целью повышения точности обработки, нижняя шпиндельная короока установлена стационарно, а штанги обеих шпиндельных коробок снабжены обхватывающими их резьбовыми верхними и нижними упорами и соединены между собои с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемешения, причем верхние упоры контактируют с кондукторцой плитой, а нижние - с опорной плитой.2. Многошпиндельный станок цо и. 1, отличающийся тем, что упоры выполнены разношаговыми, причем ход нижнего упора больше хода верхнего упора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Каталог фирмы Оге севзеггп Веагэегцпд лоп Кцррцпдвсгггскр 1 ай(еп. ФРГ, А 1, изд. А, январь 1964.650785 Ъг. о,. Ге овая едактор И. Карпасаказ б 96/4ЦНИИПпо3035,Филиал ПП СоставительТехред О. ЛугТираж 22Государственного коделам изобретенийосква, Ж.З 5, РаушсПатент, г. Ужгор расимоваКорректорПодписноетета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4