Устройство для испытания хрупких сосудов на прочность

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК ПАТЕНТУ(1116 39486 Соаз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Иностранная фирма Дзе Кока-Кола Компани54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИ СОСУДОВ НА ПРОЧНОСТ ПКИХ ластина орлышИзобретение относится,к устройствам для проверки прочности сосудов, например бутылок, на разрыв от воздействия внутреннего давления.Известно устройство для испытания хрупких сосудов на прочность, содержащее резервуар для наполнения сосудов жидкостью, механизм для создания избыточного давления в сосудах, расположенный под ними конвейер для перемещения сосудов под резервуаром и приспособление для отвода жидкости в случае разрушения сосуда 1.Однако известное устройство немеет недостаточно высокую производительность,Кроме того, известное устройство не позволяет осуществлять, проверку способности бутылок выдерживать нормированное внутреннее давление без прерывания основной линии транспортирования бутылок.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для испытания хрупких сосудов на прочность резервуар для наполнения сосудов жидкостью расположен над конвейером и имеет прямоугольную форму, при этом в его днище по всей длине образовано отверстие для наполнения одновременно нескольких сосудов, а на задней стенке резервуара укреплена наклонная пдля направления струи жидкости в г ки сосудов.На фиг. 1 схематично изобраяено устройство для испытания хрупких сосудов на прочность, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 изображен механизм для создания избыточного давления в сосудах, увеличенчый масштаб, вид спереди; на фиг.5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 дан разрез Б - Б на фиг. 4; на фиг. 7 изображена испытательная головка механизма для создания избыточного давления,в сосудах, продольный разрез, увеличенный масштаб; на фиг.8 - клапан испытательной головки.Предлагаемое устройство (см. фиг. 1 - 3) содержит резервуар 1 для наполнения сосудов (бутылок) 2 жидкостью, механизм для создания избыточного давления в сосудах, конвейер 3 для перемещения сосудов под резервуаром и приспособление для отвода жидкости в случае разрушения сосуда. Конвейер 3 имеет бесконечную ленту, которая содерн ит большое количество соединенных между собой металлических пластин, образующих звенья верхней 4 и нижней б лент с возможностью перемещени бугылок в направлении стрелки а,Резервуар 1 расположен над конвейером 3 и смонтирован при помощи различных опор (на чертежах не показаны) над лентой 4, и имеет прямоугольную форму. Непосредственно под конвейером 3 расположен лоток б для сбора жидкости, вытекаощей из,резервуара 1 и не попадающей в сосуды, при этом лоток смонтирован на стойках 7.Резервуар 1 имеет вертикальные стенки 8 и 9 и днище 10, при этом в последнем по всей его длине между закрепленной на нем пластиной 11 и стенкой 9 образовано отверстие 12 в виде узкой щели для наполнения одновременно нескольких сосудов. На стенке 9 резервуара укреплена наклонная пластина 13 для направления струи жидкости В горлышКО 14 СОСудоВ.Ширина отверстия 12 может быть отрегулирована ,путем изменения ,положения ,пластины 11 при помощи винтов 15.На стенке 9 внутри резервуара закреплена также пластина 16 для защиты от брызг, при этом пластина 16 расположена над отверстием 12.Нижняя часть 17 пластины 13 наклонена в направлении горлышка сосуда, испытываемого на прочность.В лотке б для сбора жидкости (см, фиг. 2) смонтированы два центробежных насоса 18, каждый из которых при помощи трубки 19 подсоединен к отверстию 20 в стенке 8. Переливное Отверстие 21 в стенке 8 подсоедпнено к одному концу трубки 22, а второй конец последней размещен в лотке б для сбора жидкости, причем наличие отверстия 21 в степке 8 исключает чрезмерное повьппсние давления воды внутри резервуара 1 в случае работы насосов 18 на полную мощность.Трубка 23 одним свопм концом подсоединена к источнику снабжения водой (на чертежах не показан), а другим - к насосу 24 высокого давления, установленному и любом заданном месте в резервуаре 1 и соединенному при помощи гибкой трубки 25 с механизмом для создания избыточного давления в сосудах.Сосуды при движении вдоль конвейера 3 заключены между направляющими элементами 26 и 27, которые установлены, в свою очередь, на направляющей, пластине 28 и брызгоотражательной пластине 29, при этом направляющие элементы 26 и 27 могут быть отрегулированы при установке на по. следних так, что горлышки сосудов будут находиться непосредственно под нижней частью 17 пластины 13,Под днищем резервуара имеется также направляющая пластина 30, установленная при помощи кронштейнов 31 и имеющая по всей своей длине щель. Пластина 30 служит для уленьшения качания сосудов при движении вдоль конвейера, так как смещение горлышка сосудов относительно нижней части пластины 13 может привести к тому,5 о 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 что сосуды не будут заполнены жидкостью.Средства заполнения сосудов включают в себя также гибкие трубки 32 и 33, соединенные одним своим концом с резервуаром 1. Сечения трубок 32 и 33 должны быть выбраны так, чтобы расход кидкости через трубку 33 был,меньше, чем через трубку 32 л ниже,расхода жидкости, проходящей через отверстие 12. Выходные концы трубок 32 и 33 закреплены при помощи кронштейна 34, соединечного с рамой 35.Механизм для создания избыточного давления в сосудах (см. фиг, 4 и б) укреплен на раме 35 с возможностью возвратнолоступательного движения вдоль конвейера 3 и оодержпт испытательный элемент 36 с иапытательной головкой 37.Устройство работает следующим образом.Резервуар 1 с,помощью центробежных насосов 18 заполняется жидкостью (водой) до заданного уровня, регулируемого путем перелива жидкости через отверстие 12,жидкость течет вдоль наклонной пластины 13 и направляется ее нижней частью 17 по одной стороне горлышка 14 каждой бутылки 2 перемещаемой конвейером 3. Направляющие элементы 26 и 27 устанавливают правильно горлышко каждой бутылки по отношению к потоку воды, поступающей из резервуара 1. Такое положение горлышек бутылочек обеспечивается благодаря относительно постоянному давленио жидкости в резервуаре за счет наличия переливного отверстия 21, которое исключает чрезмерное, повышение давления воды внутри резервуара при,работе обоих насосов 18 на полную мощность.Сосуды движутся при помощи конвейера 3 в направлении стрелки а под резервуаром 1 при этом они наполняотся доверха жидкостью через отверстия 12 резервуара, Затем,пз,резервуара 1 бутылки переходят на червячный конвейер 38, движение которого ,синхронизировано с движением испытатель. ной головки 37 так, что бутылки устанавливаются через определенные промежутки и получают дополнительное количество воды до верхней кромки горлышка 14 перед пх соприкосновением с испытательной головкой 37 (см. фиг. 5, 7, 8).Возвратно-,поступательное движение рамы 35 и,испытательного элемента 36 предназначено для того, чтобы во время фазы движения испытательной головки вперед по ходу движения конвейера, ее скорость была идентична скорости проходящей под нейЗатем испытательная головка опускается л герметизирует горлышко 14 бутылки 39, которая испытывается на прочность.Когда испытательный элемент 36 опус,кается вниз, горлышко 14 Оутылки соприкасается с направляющей 40, устанавливаощей верхнюю герм етизируемую ловерхность горлышка бутылки напротив распре639486 толкает пластину 52 наружу, сбрасывая тем самым разбитые сосуды с конвейера, В это же самое время сжатый воздух выходит из отверстия 53, прп этом посредством суммар:1 ого действия соленоида и сжатого воздухаконвейер 3 очищается от разрушенных под действием испытательного давления бутылок.Част.1 разбитых бутылок собираются вбункер для стеклянного боя (на чертежах не показан).Предлагаемое устройство пригодно дляпроверки бутылок под давлением на заводе цлц фабрике, где они движутся вдоль конвейера в один ряд, и обеспечивает скорость прохожден:1 я Оутылок через цсцытатсльну 10 головх 1 свыше 180 в 1 лин. Разрушение бутылок при испытании нспредставляет большой опасности для обслуживающего персонала, так как исключа 10 тся оазлетаОщцеся Осколки стекла ц громкие взрывы, связанные с разрушением бутылок.0 Формула изобретения Источник информации, прцнятьш зовнимание прп экспертизе:1. Авторское свидетельство50 М 180838, кл. й 01 К 3/12, 1964,СССР Устро 11 ство для испытания хрупких сосудоз на прочность, содержащее резервуар Зо для наполнения сосудов жидкостью, мехаэц 1 зм для создания избыточного давления з сосудах, расположенный под ними конвейер для перемещения сосудов под резервуаром и приспособленце для отвода жидкости в случае разрушения сосуда, о тл ич а ю шее с я тем, что, с целью повыше 1 цгя производительности, резервуар для наполнения сосудОВ жидкостью расположен над конвейером и имеет прямоугольную форму, 40 прц этом в его днище по всей длт 11 е образовано отверстие для наполнения одновремен:-1 о нескольких сосудов, а на задней стенке резервуара укреплена наклонная пластин;.для направления струи жидкости в горлыш еи сосДОВакт ребенннко ректор И. Симкина 353 тп 1 заж 1070ета СССР по делам изобретений