Установка для изготовления стопки безопочных форм

Союз Советских Социалистических Республик(61) Д У олцительн свид 22) 3 плен о 19.01.76 (21 1) М. Кл. В 22 С 11/10 84080 Я 22 - 02 присоединением заявки Государственный номнтеСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий 23) 11 р43) О ри гет ублиновано 25.08.78, Бгол летень М ни 07.07,7 53) УДК 621.744.4) Лата онубликов ис Е. Порошин Б. Лаэче) Авторы изобретен Конструкторско-технолотиче и механизации автомобил ститут автоматиэаци(71) Заявитель 4) ОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТОПКИБЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ Изобретение водству и пред сборки, заливк относится к литейномуназначено для изготов и из. ения,ки бенним о ца горизонтально, а на заливке - вертикальноЛитейная установка имеет устройство лля изготовления форм пескострельным способом, иодмодельцую плиту низа с устройством для протяжки, камеру прессования с непараллельными верхней и нижней плоскостями, подмь дельную плиту верха, механизм для подачи форм на сборку, механизм съема опеки с по. луформы стеужнеукладчик, приспособление для пульсообразного перемещения форм на единицу длины, криволинейную направляющую для форм, устройство для заливки 121,В этой установке криволинейная йаправляющая лля продвижения безопочных форм вывилена по ралиусу, а камера прессования, в которой получаются безопочные формы, имеет плоские стенки, поэтому кажлая безопочная форма опирается на криволинейные направляю щне только по лвум линиям, Следовательно, в процессе транспортировки иолуформ происходит смятие граней форм и частичное разрушение. Кроме того, попадание разрушенного материала формы между безоиочными иолуформами и криволинейной цацраылянц 11 сй выэылаж я и выби двусторо иочных лите цых форм с печат ком. Известны уст овки дл тиечатко изготовле ния форм затем ку. Назоиочной скаемая 111с двусторонни оторыеную стотвка бе складываютсяпример, автомформовки систанглийской фн тическая ус МЫ Оодгп мой "Непгу нос", выууд 1 чог Скреплецие форм в установке осуществляся за счет трения стоики форм на конвейе . Формы изготавливаются с вертикальной ли нией разъема (ориентацией) и остаются в та. ком положении на всем протяжении. При этом особе трудно устанавливать стержни, они лжцы иметь ээ 1 аки повыгцецных размеров,из.за пе. в литейной стопке еиараллельи, где 25 возможна потеря точности отливки рекоса стержня.Указанные недостатки устранены установке ч;я получения отливок беэоночцых двусторонних форм с ными верхней и нижней цлоскостя кость разъема форм на сборке расиоложвает смещение полуформ, что приводит к нарушению точности изготовления отливок.Сложно и ненадежно устройство для извлечения полуформы иэ камеры прессования. Прежде всего потому, что извлечение песчаной формы прсизводится подачей сжатого воздуха между моделью и формойПесчаная форма является гаэопроницаемым телом с неравномер. 50 ной толщиной и, кроме того, при созданиидавления над поверхностью формы происходитее разрушение как в начальный момент съема,когда давление сжатого воздуха должно страпуть камеру прессования с полуформы, так ив конце съема, когда сжатый воздух прорвется между стенкой камеры прессования и пеочаной формой.Верхняя и нижняя поверхности формы непараллельны, поэтому при съеме камеры прессования устройство для крепления камерыпрессования должно обеспечить продвижениеее одновременно в двух плоскостях - гори. зонтальной и вертикальной, что помимо усложнения механизма снижает точность фиксациикамеры в процессе .сборки форм.Применение динамического вакуума дляудержания формы в камере усложняет коиструк 25цаю установки..Сложно и ненадежно устройство для продвижения стопки форм, включающее индекщрующее приспособление для зацепления и расцепления с одной из полуформ, механизм дляперемещения индексирующего приспособления.Вес форм тщательно балансируется с учетомтрения между формами и направляющей до.рожкой так, что йрисравнительно неболыцомусилии можно передвинуть стопку форм натолщину одной формы. При смене модельнойоснастки, если поддерживать. стабильную сте.пень уплотнения, полуформы будут иметь раз.личную толщину, а следовательно, необходимокаждый раз подстраивать длину хода механиз.ма перемещеия индексирующего приспособпения,Съем камеры и продвижение полуформосуществляется последовательно различнымимеханизмами, что снижает производительность 45установки. В момент сборки полуформ ониничем не фиксируются от бокового смещения.Цель изобретения - упростить конструкцию,по.ысить надежность в работе, производитель.ность и точность литья.Это достигается тем, что установка снабжена горизонтальными направляю 1 цими, кареткойс приводом для ее возвратно. поступательногоперемещения по горизонтальным направляющими с рамой, в верхней части которой укреплен 55поршневой привод верхней подмодельной пли.ты, в нижней - прессоваякамера, имеющаядве противоположные стенки, выполненные порадиусам, больший из которых равен радиусу,криволинейной направляющей, и фиксирующейрамкой, расположенной в начале криволинейной направляющей и имеющей конфигурациювнутренней полости, соответствующую конфигурации внутренней полости прессовой камеры,а стержнеукладчик укреплен на каретке, причем расстояже между осями стержнеукладчи.ка и камеры прессования равно расстояниюмежду осями нижней подмодельной плиты ификсирующей рамки.Каждая подмодельная плита имеет с роли.ками выступ, шарнирно связанный со штокомпоршневого привода, и направляющую дорожку, представляющую дугу окружности, центррадиуса которой совпадает с центром радиусакриволинейной направляющей, и предназначен.ную для взаимодействия с роликами.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 показана связьмежду подмоделыюй плитой, выступом, на.правляющей дорожкой, поршневым приводоми рамой; на фиг. 3 дан разрез А - А на фиг 2;иа фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг.5 -вид. по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 -вид по стрелке Г на фиг. 1.Установка состоит иэ пескострельной маши.ны 1 с горизонтальным наддувом, камерыпрессования 2 с радиусными стенками й, и йзрам 3 и 4 стержнеукладчика 5, транспортирую.щего устройства 6 для стопки безопочныхформ 7, подцерживающего механизма 8, служащего для приема первых безопочных форм,пока стопка еще набрана не полностью, заливочного устройства 9, криволинейной направляющей 10 для стопки с фиксирующей рам.кой 11, двух направляющих дорожек 12; двухвыступов 13, жестко закрепленных каждыйсо своей подмодельными плитами 14 и 15,поршневых приводов 16 и 17,Транспортирующее устройство 6 оснаЧенобесконечной лентой 18, например стальной,и может иметь привод и тормозную муфту(не показаны).Для сцепления поддерживающего механиэ.ма 8 с бесконечной лентой 18 в ней имеютсяотверстия, расположенные по длине, с шагомпримерно равным одной четверти длины окружности или чаще,Установка включает также каретку 19 дляподачи форм 7 на сборку, которая одновре.менно перемещает и стержнеукладчик 5. Фиксирующая рамка 11 имеет два упора для камеры прессования 2 - неподвижный 20 и подвиж.ный 21.1 Поддерживающий механизм 8 имеет двапружинных фиксатора 22, которые входят вотверс;ия бесконечной ленты 18, расцеплениефиксаторов осуществляется путем сжатия пру.жин (не показаны) за счет подачи сжатоговоздуха, Для иремсшения по радиусу поддерживающего механизма 8 имеется поршневой привод 23 и реечношестеренчатая передача 24. Для удержания механизма 8 в нерабочем состоянии служит неподвижный кронштейн 25, в котором имеется отверстие для фиксаторов 22. На фиг. 1 положение поддерживающего механизма 8 внутри стопки форм показано условно.Выступ 13 имеет две жестко закрепленные оси вым приводом 16, направляющей дорожкой 12, 5 14 до упора так, что камера совмещается с го.ловкой настрела 27 пескострельной машиныи с нижней подмодельной плитой 15, Под действием поршневого привода 17 подмодельнаяплита 15 входит в камеру и производитсянастрел формовочной смеси, Затем осуществляне выходили за верхний лад фиксирующей рамс роликами 26 с целью уменьшения силы тре.ния при перемещении его по направляющейдорожке 12.Установка работает следующим образом.Каретка 19 перемещает раму 4 с закреплен.ными на ней камерой прессования 2, поршнь выступом 13 и верхней подмодельной плитой ется дополнительное уплотнение за счет порш. невых приводов 16 и 17,Вариантом может также являться уплотнение смеси в камере только настрелом или настрелом с помощью одной верхней подмодельной плиты. В последнем случае нижняя подмодельная плита может просто примыкать кмкамере, и поэтому в данном случае для перемещения нижней подмодельной плиты требует. ся обычный поршневой привод и не требуется радиусная направляющая дорожка. Затем проводится протяжка нижней подмодельной пли. ты 15, и камера 2 перемещается на позицию сборки до упора 20 фиксирующей рамки 11. После чего подвижным упором 21, перемещен. ным, например, сжатым воздухом, камера 2 стопорится от перемещения в горизонтальной плоскости. Далее с помощью поршневого привода 16 двусторонняя безопочная форма 7 вь талкивается из камеры 2, спаривается с пре. дыдущей формой, в которой уже установлены стержни, и продвигается таким образом со всей стопкой на один шаг. Форма 7 продви. гается внутри фиксирующей рамки 11 на такую глубину, чтобы установленные стержни ки. После выталкивания формы из камеры включается возвратный ход поршневого привода 16 и верхняя подмодельная плита 14 извлекается из формы. Затем упор 21 убирается, освобождая камеру 2.Во время выталкивания формы иэ камеры стержнсукладчик 5 опускает плиту 28 с вакуумными захватами на координатный поддон 29 с установленными в нем стсржнямн 30 и захватывает их. Далсс сгсржнсукладчик под. ннмаст стержни и прн очсрслном цикле, когда 620330камера 2 перемешается к пескострельной машине 1, стержнеукладчик 5 одновременно перемещается на поэнцчю сборки форм, где иустанавливает стержни 30. Плита 28 стержнеукладчика, координатный поддон 29 со стержнями и 1 верхняя плоскость полуформы состержнямй должны быть параллельны междусобой. Установка стержней на координатныйподдон может проводиться вне зоны стержнеукладчика.В начальный период работы линии, когдастопка форм еще не набрана, для приема пер.вых бозопочных форм служит поддерживаю.щий механизм 8, представляющий собой шар.нирно закрепленную раму с площадкой 31,выполненной по размерам формы 7, работа ко.торого осуществляется следующим образом.Растормаживается бесконечная лента 18 трап.спортируюшего устройства 6 путем выключениятормозной муфты, С помощью сжатого воздуха выводятся иэ зацепления с неподвижнымкронштейном 25 пружинные фиксаторы 22. Спомощью поршневого привода 23 поддерживаю.щнй механизм 8 перемещается вниз по радиусуи продвигается вдоль бесконечной ленты 18,пружинные фиксаторы 22 выпускаются и скользят по бесконечной ленте. При совмещениипружинных фиксаторов с отверстиями в лентефиксаторы входят в них и увлекают бесконеч.ную ленту 18 вслед за поддерживающим механизмом 8, который перемешается до упорав фиксирующую рамку 11. Далее включаетсятормозная муфта транспортирующего устройства 6 с бесконечной лентой 18, а поршневойпривод 23 отключается, с этого момента под.держивающий механизм 8 готов к приему полуформ. Тормозная муфта удерживает бесконечную ленту с силой, несколько превышающей разность между вертикальной составляюшей от веса форм, располагающихся на пер 4 О вой четверти дуги криволинейной направляющей 10, и силой трения в подшипниках барабанов бесконечной ленты 18.Поршневой привод 16 при выталкиванииформы 7 из камеры 2 преодолевает сопротивление тормозной муфты и перемещает формыпэддерживающего механизма 8 и бесконечнойленты 18. Продвижение форм прекращается,как только заканчивается выталкивание фор.мы из камеры 2.После полного набора стопки форм пру.жинные фиксаторы 22 с помощью сжатого воэдуха выводятся из зацепления с бесконечнойлентой 18, включается привод 23 и поддержи.вающнй механизм 8 поднимается до упора вы кронштейн 25, гдс и стопорится, Далее установка работает без участия поддерживающегомеханизма 8,Возможна также работа поддерживающегомеханизма 8 и лри отсутствии бесконечной0 15 25 30 1967. ленты 18, в этом случае тормозная муфта устанавливается на валу реечно.шестеренчатой передачи 24, а стопка форм при выталкивании очередной формы скользит по криволинейной направляющей 10.Заливка форм проводится в вертикальном положении с псмощью заливочного устройства 9. Залитые формы постепенно перемещают. ся к концу криволинейной направляющей, откуда они сваливаются на выбивное устрой. ство (не показано). При необходимости полного удаления залитых форм включается привод транспортирующего устройства 6 и беско. печная лента 18 перемещает формы беэ участия поршневого привода 16, Кроме того, для возможности увеличения длины охладительной ветви, например, для более тяжелого литья, криволинейная направляющая 10 выполняется с перегибом (см. фиг, 1) или как комбина. ция дугообразной направляющей с прямоли. ней ной. Формул а изобретения 1. Установка для изготовления стопки беэопочных форм с двусторонним отпечатком, содержащая прессовую камеру с непараллель ными верхней и нижней плоскостями, устрой. ство для заполнения прессовой камеры формовочной смесью, верхнюю и нижнюю подмо. дельные плиты с поршневыми приводами цля их перемещения, механизм подачи полуформ на сборку, стержнеукладчик, криволинейную направляющую для стопки форм, подцерживающий механизм и устройство для заливки металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью упрощения ее конструкции, повь щения надежности в работе, производитель ности и качества отшвок, она снабжена го. ризонгальными направляющими, кареткой с приводом для ее возвратно поступательного перемещения по горизонтальным направляющим и с рамой, в верхней части которой укреплен поршневой привод верхней подмодельной пли. ты, в нижней - прессовая камера, имеющая цве противоположные вертикальные стенки, выполненные по радиусам, больший из которых равен радиусу криволинейной направляю. щей, и фиксирующей рамкой, расположенной в начале криволинейной направляющей и имею щей конфигурацию внутренней полости, соответствующую конфигурации внутренней полости прессовой камеры, а стержнеукладчик укреп. лен на каретке, причем расстояние между осями стержнеукладчика и камеры прессования равно расстоянию между осями нижней подмодельной плиты и фиксирующей рамки.2. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а я.я тем, что каждая подмодельная плита имеет с роликами выступ, шарнирно связанный со штоком поршневого привода, и направляющую дорожку; представляющую дугу окружюсти, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса криволинейнои направляющей, и предназначенную для взаимодействия с роликами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Научно-реферативный сборник НИИ мжи. "Литейное машиностроение", 972 Р 123,2, Патент США о 3300823, кл. 164 - 137,Го и открытий аушс сая наб., д.4/5 ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 каэ 4459/10 ЦНИИ