Бункерное загрузочное устройство

Р,ю; - .ОП И(:АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советекка Сфцнвнкетнчееккк республик(51) М. Кл. В 23 О 7/08 ГаафДаратаааамт авататВааата Маааатраа 66 араа хааа аааратааааа атармтаа(45) Дата опубликования описания 190578(7) ЗвяВитЕЛЬЛьвовский ордена Ленина политехнический институт(54) ВУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1Изобретение относится к технике автоматической выдачи деталей иэ навала на позицию обработки илн сборки, а также к технике обработки деталей в жидких средах и нанесения химических 5 покрытий.Известны бункерные загрузочные устройства гидродинамического действия, состояэ,не из наполненной,жидкостью чаши с винтовым лотком для поштучной вы О дачи деталей, крыльчатки с приводом для сообщения жидкости вращательного движе-ния, выполненной в виде плоского колеса с радиальными лопатками, и конической накладки, укрепленной на дне чаши 5 под крыльчаткой . Крыльчатка расположена в верхней части рабочего объема чаши, а винтовой лоток установлен б кольцевьая зазором между его вйешним буртом и боковой стенкой чаши. За счет 20 этого в чаше возникает интенсивное меридиональное течение, под действием которого детали, помещенные навалом вчашу, сосредотачиваются в ее центральной части на конической накладке. При 25 этом между боковой стенкой чаши и винтовык лотком образуется свободная от. деталей кольцевая дорожка, в результате чего периферийные детали получают до-. полнительную степень свободы в радиаль.З 0 2ном направлении. Это дает им возможность беспрепятственно перемещаться под действием круговых потоков жидкости вокруг основной массы деталей и захо- дить на винтовой лоток. По мере их выдачи с конической поверхности накладки на кольцевую. дорожку опускаются тод действием гравитационной силы следующие деталиИзвестное устройство недостаточно надежно при загрузке плоских и стержневых деталей. Лобовое сопротивление таких деталей в устойчивых йоложениях, занимаемых ими в навале и на лотке, незначительно. Это затрудняет перемещение их с помощью потоков жидкости: иа лотке образуются заторы, вследствие чеготранспортированиедеталей происхо" дит нестабильно или йрекращается пасем, что приводит к снижению производи" тельности устройства.Кроме того, данное устройство имеет весьма ограниченный диапазон регулирования при загрузке относительно тяжелых деталей. Это обуслоВЛенд тем, что для перемещения таких деталей требуется интенсивное вращение жидкости, вследствие чего уровень ее по периФерии чаши значительно поднимается и, соответственно, в центральной части, где610657, расположена крыльчатка, резко опускается. В результате большая часть активной поверхности лопаток крыльчатки высушивается над уровнем жидкости и не воздействует на нее. Это приводит к тому, что дальнейшее увеличение скорости вращения крыльчатки (с целью повышения производительности загрузки) становится неэффективным. Значительное поднятие жидкости по периферии чаши также не позволяет увеличивать скорость вращения крыльчатки, затрудняет съем дета" лей с лотка на выходе и регулирование устройства при использовании его для загрузки или обработки различных по весу деталей. Указанные недостатки существенно ограничивают область применения устройстваЦелью настоящего изобретения являет" ся повышение надежности и производительности устройства при загрузке плоских и стержневых деталей, а также увеличение диапазона его регулирования и расширение области применения.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено виброприводом 25 для сообщения колебаний винтовому лотку и конической накладке в вертикальном направлении относительно чаши, при-. чем винтовой лоток и коническая накладка смонтированы на установленном внут ри чаши цилиндре, соединенном с установленным снаружи чаши стаканом, связанным с упомянутым виброприводом.При этом для обеспечения надежной выдачи относительно тяжелых деталей в стенке цилиндра выполнены окна для свободного протекания жидкости, а на нижнем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей укреплено отражательное кольцо. о 40Для улучшения протекания жидкости через цилиндр и повышения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали окна в стенке цилиндра выполнены вдоль винтового лотка.,йбКроме того, чаша установлена в ста кане с помощью стержневых опор, которые пропущены через отверстия в днище стакана, а передаточный механизм привода крыльчатки размещен между днища 50 ми стакана и чаши.При использовании устройства в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости, с целью обеспечения возможности поштуЬ 55 ной подачи деталей в чашу в процессе работы устройства без повреждений, между цилиндрам и боковой стенкой чаши размещен трубчатый лоток, нижний изогнутый конец которого пропущен через стенку цилиндра, а верхний - через отверстие в его Фланце.При этом для улучшения поштучной подачи иа винтгвой лоток легких дета- лей,. трубчатый лоток жестко связан с65цилиндром. При использовании устройства для поштучной обработки в жидкости относительно тяжелых деталей, с целью упрощения его конструкции, между цилиндром и боковой стенкой чаши размещена приемная воронка, отражательное кольцо выполнено коническим, а в нижней части цилиндр имеет по меньшей мере одно окно для поступления загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лоток.С целью обеспечения возможности использования устройства для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей в кольцевом зазоре между боковой стенкой чаши и цилиндром размещен дополнительный винтовой лотбк, укрепленный на наружной поверхности ци" линдра, причем отверстия в цилиндре для протекания жидкости выполнены над несущими поверхностями винтовых лотков,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на Фиг. 2 - вариант конструктивного выполнения устройства, предназначенного для поштучной выдачи из навала относительно более тяжелых деталей (узел 1 на Фиг. 1);на фиг. 3,4,5 - варианты конструктивного вйполнения устройства при использовании его .в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости (узел Т на фиг. 1) 1 на Фиг; 6 - вид по стрелке А на Фиг. 5.Устройство состоит из наполненной жидкостью чащи 1, внутри которой размещены крыльчатки 2, винтовой лоток 3 и коническая накладка 4, передаточного механизма 5 крыльчатки 2, электродви" гателя 6 и вибропривода 7. Чаша с помощью стержневых опор 8 неподвижно установлена на плите 9 внутри стакана 10. При этом опоры пропущены через бтверстия, выполненные в днище 11 стакана, а передаточный механизм 5 размещен между днищами чаши и стакана. Винтовой лоток 3 и коническая накладка 4 укреплены на внутренней поверхности цилиндра 12, который подвешен в чаше с помощью Фланца 13, Фланец жестко связан со стаканом 10. Между цилиндром 12 и боковой стенкой чаши имеется кольцевой зазор.Устройство работает следующим образом.Детали засыпаются в чашу на коническую накладку 4. Затем включаются электродвигатель б .и вибропривод 7.Посредством крыльчатки 2, приводимой во вращение от электродвигателя через передачу 5, жидкости, находящейся внутри цилиндра 12, сообщается круговое движение относительно вертикальной оси чаши, При этом в чаше возникает мери" диональное течение, направленное в верхней части рабочего объема от центра к периферии, в зоне винтового лотка сверху вниз, в нижней части цилиндра от периферии к центру и в центральной асти объема -, снизу вверх. ОдновременПри использовании устройства в качестве технологической установки для поштучной обработки деталей в жидкости подачу их в чашу Целесообразно производить через трубчатый лоток 16(см.фиг. 3), располагаемый между цилиндром12 и боковой стенкой чаши. Это позволяет осуществлять загрузку деталей в процессе работы устройства без повреждений. С целью улучшения поштучной подачи на винтовой лоток легких деталей трубчатый лоток может быть жестко связан с цилиндром, например, путем приварки его нижнего изогнутого,конца к цилиндру, а верхнего - к фланцу 13При этом за счет колебаний, передаваемых трубчатому лотку, исключается зависание легких деталей на выходе из него.На фиг. 4 изображен вариант конструктивного выполнения устройства, предназначенного для поштучной обработки относительно тяжелых деталей. Поскольку такие детали в процессе погружения в. жидкости не могутбыть преждевременно затянуты под действием меридионального течения в окна на цилиндре 12, их подача на винтовой лоток может осуществлятьсянепосредственно через кольцевой зазор между цилиндром и боковойстенкой чаши, что упрощает конструкцию устройства, Для этого на фланце 13 закреплена приемная воронка 17, отражательное кольцо 15, выполнено коническим, а в нижней части 1 илинДра 12 имеется по меньшей мере одно окно 1 8 для поступления загружаемых через воронку деталей с отражательного кольца на винтовой лотокПри таком конструктивном выпол нении устройства обеспечиваются лучшие условия для мериднональной и круговой циркуляции жидкости через кольцевой зазор (необходимой при транспортировании относительно более тяжелых деталей, поскольку в нем нет элементов, препятствующих движению жидкости,На Фиг. 5 изображен вариант конструктивного испЬлненияустройства, предназначенного для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей. Здесь в кольцевом зазоре между боковой стенкой чаши 1 и цилиндром 12 размещеи дополнительный нисходящий винтовой лоток 19, укрепленный на наружной поверхности цилиндра, причем отверстия в цилиндре для протекания но с этим под действием колебаний, передаваемых от вибропривода через стакан 10 и цилиндр 12 винтовому лотку иконической накладке, в слоях жидкости,прилегающих к их несущим поверхностям, 5возникает интенсивная турбулиэация,вследствие чего происходит взвешиваниедеталей в жидкости. Поскольку жидкостьпрактически несжимаема, вертикальныеколебания накладки передаются всей мас се деталей, что приводит к их расслоению проникающей между поверхностями деталей жидкостью и перемещению относительно друг друга. При этом силы трениямежду деталями значительно уменьшаются 15В результате под действием меридионального течения и круговых потоков жидкости детали сосредотачиваются на конической поверхности накладки 4, освобождаяее периферийную часть, причем для перемещения деталей при описанном воздействии турбулизсванных слоев и вибрациййе требуется интенсивного вращения жид,костиДетали, оставшиеся на периферии накладки 4, под действием круговых потоков находят на винтовой лоток и перемещаются по нему вверх, находясь во взвешенном состоянии под действием турбулизованного слоя жидкости на несущей 30 ,поверхности лотка. По мере их выдачи с конической поверхности накладки опускаются и поступают на лоток следующие детали, Интенсивность поступления де" талей из навала на лоток и скорость иХ., транспортирования по лотку могут быть изменены в зависимости от требуемой производительности загрузки путем соответствующего подбора скорости вращения крыльчатки и амплитуды колебаниИ конической накладки и лотка. При этом40 за счет транспортирбвания деталей во взвешенном состоянии диапазон регулиро" вания скорости значительно расширяется как в сторону ее уменьшения, так и. в сторону увеличенияВозрастает также 45 стабильность транспортирования деталей и их поступления на лоток, в результате чего повышается надежность и производительность загрузки.В устройстве для поштучной выдачи 9) из навала относительно более тяжелых деталей в стенке цилиндра 12 выполнены окна 14 для протекания жидкости, а на нижнем торце его в кольцевом зазоре между ним и чашей 1 укреплено от" ражательное кольцо 15, При вращении жидкости меридиональные потоки проходят через окна 14 в цилиндре, в резуль" .тате чего жидкость в кольцевом зазоре также приводится в круговое движение и, перетекая сверху вниз, дополнительно воздействует на детали со стороны, обращенной к стенке цилиндра. При этом усиливается также передача энергии жидкости между витками лотка и в верхних слоях навала, что и позволяет осущест влять выдачу более тяжелых деталей.Отражательное кольцо 15 препятствуетперетеканию жидкости иэ кольцевого зазора в цилиндр 12 под конической нак;ладкой 4, чем обеспечивается более эффективное использование энергии меридианального течения. Для улучшения протекания жидкости через цилиндр и повышения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали окна 14в стенке цилиндра 12 выполнены вдольвинтового лотка.жидкости выполнены над несущими поверхностями винтовых лотков.Детали подаются на обработку поштучно через приемную воронку 17 на вин- . товой лоток 19, по которому они транс портируются вниз под действием круговых потоков жидкости и собственного в- са, скользя по тонкому турбулиэованному слою на несущей поверхности. С лотка 19 детали поступают на отражательно 0 кольцо 15 и далее через окно в нижней части цилиндра 12 на периферийную часть конической накладки 4, перемещаясь по которой, заходят на винтовой лоток 3. С лотка 3 они передаются с помощью перегружающего механизма, например прямо 15 линейного вибролотка, на следующую операцию. Формула изобретения201. Бункерное загрузочное устройство гидродинамического действия, состоящее из наполненной жидкостью чаши, внутри которой расположены винтовой лотдкдля поштучной выдачи деталей, коническая накладка для размещения запаса деталей и,крыльчатка с приводом для со"общения жидкости вращательного движения, о т л и ч а ю щ е е с я . тем,что, с гелью повышения надежности ипроизводительности устройства при загрузке плоских и стержневых деталей,увеличения диапазона его регулированияи расширения области применения, оноснабжено виброприводом для сообщенияколебаний винтовому лотку и конической 86накладке в вертикальном направлении относительно чаши.2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что винтовой лоток иконическая накладка смонтированы на40установленном внутри чаши цилиндре,соединенном с установленным снаружи чаши стаканом, связанным с упомянутымвиброприводом,Зустройство по пп.1. и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью надежной выдачи относительно тяжелых деталей, в стенке цйлиндра выполнены окна для свободного протекания жидкости,а на нижнем .торце его в кольцевом заза ре между ним и чашей укреплено отражательное кольцо.4.Устройство по пп.1,2 и З,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что для улучшения протекания жидкости через цилиндр 6и повьааения интенсивности воздействия потоков на транспортируемые детали, окна в стенке цилиндра выполнены вдоль винтового лотка.5, Устройство по пп. 1 и 2 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью достижения компактности устройства и облегчения его монтажа, чаша установле" на на стержневых опорах, для которых в днище стакана выполнены отверстия, а передаточный механизм привода крыльчатки размещен между днищами стакана и чаши.6. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения воэможности поштучной подачи деталей в чашу в процессе работыустройства беэ повреждений, оно снаб"жено расположенным между цилиндром ибоковой стенкой чащи трубчатым лотком,нижний изогнутый конец которого пропущен через стенку цилиндра, а верхний - через отверстие в его фланце.7. Устройство по пп. 1,2 и 6, о тл и ч а ю щ е е с я тем,что, с цельюулучшения поштучной подачи на винтовойлоток легких деталей, трубчатый лотокжестко связан с цилиндром.8. Устройство по пп, 1,2,3 и 4,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью упрощения его конструкции припоштучной подаче на обработку в чашуотносительно тяжелых деталей, оно снабжено приемной воронкой, установленноймежду цилиндром и боковой стенкой чаши, а отражательное кольцо выполненоконическим, причем в нижней части ци"линдра выполнено, по меньшей мере,одно окно для поступления загружаемыхчерез воронку деталей с отражательногокольца на винтовой лоток.9, Устройство по пп. 1,2,3 и 8,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения воэможности использования его для выполнения продолжительных операций жидкостной обработки деталей, оно снабжено дополнительнымвинтовьи лотком, у,тановленным на наружной поверхности цилиндра, а отверстия в цилиндре для протекания жидкостивыполнены над несущими поверхностямивинтовых лотков,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, .Авторское свидетельство .СССРВ 379364, кй. В 23 Й 7/08, 1971,аказ филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 1263 Государственного комитетпо делам изобретени 13035 Москва ЕРа Подписноеовета Министров СССРоткрытийая наб. . 4 5