Листопрокатный стан шаговой прокатки

)4 В 21 В 131 У й ими валка и малого даме ок снабжее шес с шестерней р рабочих валков тра, кажтерней,рабочии в сцепленно причем ос он и ледосмещеньоны дев направле формации н а из4) пои раб ии выхо (0,2-0 порного еты свя абжьны усуммы чего в иаметров ов, а ка ны шарнирными тягами и с взаимодейс аправляющим ковой повер вующими с б ного бруса. по па 1 р о тем, что, с стью оп 2. Ста личаюце.ью унропорных бруна с возможщии щения заме сьев, стан ы валков ина установ костьюи снабжэтого епения иводом нтального пере полнительным н н иводлики,пере3. Станщ и й с япривода пе нных ольханизм ре ровки опорного зован м бруса.4. С щийс шения г оборудо между п опорныминаклонина станрегулир лен отличаюн по мо целью уменья тем, ч баритов и ме таллоемкост лка установле сет и станино аалком реечнои п и, отл то, с цел щий ания, мот иводом ка с я тем, обжатий пр личен прокатк СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Государственньп научно-исвательский и проектный институсплавов и обработки цветных ме(54)(57) 1, ЛИСТОПРОКАТНЫЙ СТАШАГОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий пную задающую клеть, приемные рмоталку, рабочую клеть, включадве приводные от кривошипно-шамеханизмов кассеты с рабочими валками, опирающимис й опорный брус, закре ине, снабженный механи овки и связанный с опо БРЕТЕНИЯ ещения.по п. 2, о т л и тем, что в качес емещения станиньИзобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции станов для периодической прокатки листов.Известен листопрокатный стан, содержащий задающую клеть, приводные ролики и рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с .рабочими и опорными валками. Опорные и рабочие валки выполнены неприводными, поэтому при прокатке на заготовку действуют значительные осевые усилия, пропорциональные моменту на валке. Вследствие этого на стане возможна прокатка только при условии, если заготовка находится одновременно в задающей клети и в приемных роликах,10 15 Недостатком такого стана являетсянеобходимость обрезать недокат,равный расстоянию от крайнего переднего положения валков до задающейклетиКроме того, стан имеет весьмамалую протяженность очага деформации,что вызывает необходимость обеспечить большое число обжатий в единицувремени (до 700-800).Наиболее близким техническимрешением к предложенному являетсялистопрокатный стан шаговой прокатки,содержащий приводную задающую клеть,приемные ролики, моталку, рабочуюклеть, включающую две приводные откривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками,опирающимися на наклонный опорныйбрус, закрепленный на станине, снабженный механизмом регулировки и связанный с опорным валком реечной па 40ройНедостатками известного стана являются наличие недоката, уменьшающего выход годного, нерентабельностьпроцессов при прокатке листов неболь 45шой длины, а также невозможностьобеспечения оптимального законараспределения обжатий.Цель изобретения - увеличениеобжатий при прокатке рабочими валкамималого диаметра, упрощение заменывалков и опорных брусьев, а такжеуменьшение габаритов и металлоемкостиоборудования.Это достигается предлагаемой конструкцией листопрокатного стана шаговой прокатки, содержащего приводнуюзадающую клеть, приемные ролики,моталку, рабочую клеть, включающую две приводные от кривошипно-шатунных механизмов кассеты с рабочими и опорными валками, опирающимися на наклонный опорный брус, закрепленный на станине, снабженный механизмом регулировки и связанный с опорным валком рееной парой, в которой каждый рабочий валок снабжен шестерней, сцепленной с шестерней реечной пары, причем оси рабочих валков смещены в направлении выхода из зоны деформации на (0,2 - 0,4) полусуммы диаметров опорного и рабочего валков, а кассеты связаны шарнирными тягами и снабжены направляющими, взаимодействующими с боковой поверхностью опорного бруса.С целью упрощения замены валков иопорных брусьев станина установлена с возможностью горизонтального перемещения и снабжена дополнительным приводом этого перемещения. В качестве привода перемещения станины использован механизм регулировки опорного бруса.С целью уменьшения габаритов и металлоемкости оборудования моталка установлена между приводом кассет и станиной.На Фиг. 1 изображен предлагаемый стан в продольном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на Фиг. 2.Стан содержит рабочую клеть, включающую две касеты 1 и 2, приводимые возвратно-поступательно от кривошипно-шатунных механизмов 3 и 4. Каждая из кассет 1 и 2 несет рабочий валок 6, опирающийся на наклонный в направлении выхода из зоны деформации опорный брус 7, закрепленный неподвижно на станине 8 и снабженный механизмом 9 регулировки в вертикальном направлении. На опорном валке 6 смонтированы шестерни 10, сцепленные с рейками 11, установленными на опорном брусе 7. На станине 8 закреплена приводная задающая клеть 12 и приводные приемные ролики 13. Между станиной 8 и механизмами 3 и 4 кассет 1 и 2 установлена моталка 14.Каждый рабочий валок 5 снабжен шестернями 15, сцепленными с шестернями 10 опорного валка 6. Ось 16 каждого из рабочих валков 5 смещена в направлении выхода из зоны дефор768 4 натяжение заготовки 21 в тс гение ностью горизонтального перемещения гО и снабжена дополнительным приводом этого перемещения, В качестве привода перемещения станины может быть использован механизм 9 регулировки опорных брусьев 7, 15Работа стана осуществляется в следующем порядке.Заготовку 21 подают в приводную задающую клеть 12. Кассеты 1 и 2 синхронно перемещаются возвратно поступательно от кривошипно-шатунных механизмов 3 и 4. При этом опорные валки 6 обкатываются по опорным брусьям 7, а рабочие валки 5 - по заготовке 21, 25Поскольку каждая из кассет 1 и 2 присоединена к кривошипному механизму (3 и 4) непосредственно, то траектория рабочего валка 5 представляет собой некоторую замкнутую кривую и при движении валков 5 в сторону, противоположную направлению выхода из зоны деформации, обжатия заготовки 21 не происходит. При обратном ходе кассет 1 и 2 задающая клеть 1235 подает заготовку 21 в зону деформации. Выходящий лист эажимается приемными роликами 13, обеспечивающими 3 600 мании относительно опорного валка 6 ца (0,2-0,4) полусуммы диаметров опорного и рабочего валков.Кассеты 1 и 2 связаны шарцирными тягами 17 и 18 и снабжены направляющими 19 и 20, взаимодействующими с боковой поверхностью опорного бруса 7.Станина 8 установлена с возможвсего цикла прокатки.Поскольку вращение рабочего валка 5 обусловлено наличием реек 1 1, то осевое усилие на заготовку практически отсутствует и какого-либо смещения заготовки не происходит.Выходящий лист сматывается моталкой 14. Моталка 14 работает периодически по мере набора петли листа перед цей. По достижении рулона необходимого диаметра лист обрезается ножницами (на чертеже не показаны). При переходе ца новый маршрут прокатки опорные брусья 7 заменяют другими. Для этого станина 8 перемещается в сторону (на фиг. 1 показана пунктиром) и открывается доступ как к валкам 5 и 6, так и к брусьям 7. При этом механизм 9 регулировки перемещает станину 8.Кассеты 1 и 2 имеют направляющие 19 и 20, обхватывающие боковую поверхность брусьев 7. Тяги 17 и 18, кроме того, вставлены одна в другую. Таким образом, обеспечивается соответствующая центровка кассет 1 и 2 относительно брусьев 7, относительно друг друга и относительно приводов 3 и 4. Такое конструктивное исполнение предохраняет от взаимного перекоса рабочие валки 5.Предлагаемый стан может быть использован как в линии литейно-прокатного агрегата, так и вне его, так как прокатка штучной заготовки расширяет его технологические возможности, 6(Н) /(8б 00768 ктор П, Горьков ре Тираж 548 9 ИИПИ Государствен