Линия ампулирования

лнительное к авт. синд-ву т) М. Кл, А 61 1 5/ОО 1. (21)1 6 влено заявкисудн рстеенныи исмнтетсветв Мннистрсв СССРпе денни ннесретенийн етирытий(72) Авторы изобретенн новский завод технологического(71) Заявитель орудования носится к химико-фармаической промышленностиствам, выполняющим ических стадий, ,преимуонных растворов. Изоб цевтичес а имени комплек иествен автоматической ется применетение оой и химк устротехнолоинъекци остей вжива ние из тре УИзвестна автоматическая линия для ам.пулирования иньекцнонных растворов, в которой совокупно применены связанные сис,темой управления штанговый транспортер, 1 п несущий спутники, в которыхустанавливается тара с ампулами, аппарат для мойки ампул, аппарат ддя сушки ампул, аппарат для наполнения ампул инъекционными растворами, аппарат для выдавливания раство- И ров нз капилляров ампул, установки для эапайки ампул, стерилизатор непрерывного действия, аппарат для проверки ампул на герметичность, аппараты для промывки наружной поверхности ампул, аппарат для сущки ампул перед просмотром, механизмы для ориентации ампул капиллярами вверх-вниз, установки беспрерывной фильтрации растворов, а также конвейер для возврата опорожненных спутников в исходное положение, 25 В. Г, Мингулин, М, А, Селе Р, Я. Кузнецова, М. Б. Ва ташев А. И. Романский,пкий, Н, П. Неугодов, В. А. Белоусов, тер, Д, Е, Родкин, В, И, йрко, С, А. Ка , К. Казакова, Б. И. Соцков и 6. С, Ле Недостатками известнойлинии апя ампулирования являние индивидуальных приводов емккаждом агрегате, сложное обслулинии иэ за выполненвя емкостеэлов и снижение ее надежности Для синхронизации и горизонтального 1 перемещения кассет с ампулами с вертикальным перемещением емкостей в линииампулиров анин, включающей расположенные ,по ходу технологического процесса и связанные системой автоматического управления комплекс устройств для мойки ампул, ;для наполнения их, механизм ориентации кассет с ампулами, устройства для освобождения капилляров и эапайки капилляров ам,пул, штанговый конвейер и рабочие емкости устройств линии, предложено последние снабдить направляющими для кассет, укрепленными на крышках емкостей, и шарнирно, например, посредством сайлен-блоков, связать с подвижно установленными в направляющих роликах щеками, соединенными с гнб 1 кими передаточными злементамн, напримеритуло чо-роликовыми цепями, нриводв перемещения, в механизм ориентации кассет кино."лвтически сиязееть с приводом перемещения емкостей.Пв фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая линия; па фиг, 3 - разрез по А-А нв фиг. 1 пв фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг, 1;нв фиг. 5 - разрез по В-В на фиг, 1; на фиг, 6- разрез по Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез по Д-Д; нв фиг. 8 - разрез по Е=Е на фиг. 1;й на фиг. 9 - принципиальная электрическая схема автоматического управления линиейМЛиния вмпулирования включает:танину 1, на которой смонтированы устройства 2 для наружной мойки ампул, устройства 3 ц для ультразвуковой мойки, устройства 4 для вакуумной мойки, устройства 5 для опо. лас ивания ампул 9 устройства 6 для нвпол нения ампул, устройства 7 для освобождее ния капилляров ампул, механизм ориентации 1 щ 8 кассет 9 с ампулами, устройства 10 для звпайки ампул и направляющих 11 (фиг, 1).Устройства для осуществления технологических стадий обьединены штвнговым конвейером 12, который опирается на надрав- И ляющие ролики 13, укрепленные на осях 14, при этом укаэанные устройства состоят из неподвижных крышек 15 с направляющими 11 и подъемно-опускных емкостей 16 (фиг, 3). Емкости 16 соединены со щеками 3 О 17,посредством сайлен-блоков 18, состоя- щих иэ эластичной втулки 19 и пальца 20 (фиг, 7), Шеки 17 размещены между направ ляющими роликами 21 и снабжены пальцами 22, соединенными с втулочно-роликовы- б ми цепями 23 (фиг. 3), приводимыми в движение звездочками 24, которые укреплены на валу 25 привода 26.Механизм ориентации 8 кассет с ампула-)р ми, связанный цепной передачей 27 с втулочно-роликовой цепью 23 (фиг. 2), выпол- нен в виде укрепленных на валах 28 (фиг, 4) П-обраэных направляющих 29 с зажимами 30 (фиг. 5) для фиксации кессет 9, Для осуществления периодически поворотного движения валов 28 звездочка 31 цепной передачи 27 снабжена храповым механизмом 32 (фиг. 4). Для устранения линейной неравномерности цепей 23 и гермети- % эации емкостей 16 применены ко пенсирующие механизмы 33, которые выполнены в виде звездочек 34, поджимаемых дружинами 35, размещенными в цилиндрах 36 жестко закрепленных нв станине 1 (Фиг. 6).:55 Для обеспечения надежной герметизации устройства 7 для освобождения капилляров ампул в крышке 15 по периметру вынолнеиа канавка 37, герметично покрытая резиновой мембраной 38, образующей замкнутую Ф ПОЛОСТЬ П КотОРУЮ ПОДаЕтСЯ Сжати)Й ЬОЗЦУХери этом мембрана 38 плотно Облегает вьеступ 39 ио периметру емкости 16, удерживаемой (-обрезэными Захватами 40 зй буртики 41, Подвод и вывод захватов под буртикп 41 осуществляется штоком 42 пневмоцилипдрв 43 через кулисно-рычажный механизм 44, выполненный и виде шарнирного подуторакрвтного параллелограмма (фиг. 8).Привод штвнгоиого конвейера 12 осушествлен посредством реечной передачи 45 от привода 46 (фиг. 2), Контрольно-измерительная и исполнительная аппаратура 47 размещена на неподвижных крышках 15 (фиг, 8), Система автоматического управления включает выключатели 48, 49, 50, 51, 52 и блок электрорелейной цепи 53 с контактом 54, Питание системы управления осуществляется от сети 55 при помощи рубильника 56 (фиг, 9).Устройство работает следующим образом, При вклюении рубильника 56 подается напряжение в сеть 55 системы автоматического управления линией. В исходном положении емкости 16 находятся в крайнем верхнем положении, Включением пусковой кнопки подается сжатый воздух в пневмьцилиндр 43, который через кулисно-рычажный механизм 44 выводит Г-образные захваты 40 из-под буртиков 41 емкости 16 устройства для освобождения капилляров ампул (фиг, 8). При своем движении захваты 40, воздействуя на концевые выключатели 52, замыкают цепь привода 26, который через приводной вал 25 и звездочки 24 посредством втулочно-роликовых цепей 23 перемешает щеки 17 вместе с емкостями 16 в направляющих роликах 21. В крайнем нижнем положении емкость 16 воздействует на концевой выключатель 50, который отключает привод 26 и включает цепь питания привода 46. При этом штвнговый к нвейер 1 2 посредством реечной передачи 45 перемещает конвейер в крайнее правое положение. Прн движении конвейер 12 перемещает кассеты с ампулами 9 по направляющим 11 из загрузочной позиции в устройст- ВО 2 для наружной мойки ампул, Б крайнем правом положении конвейер 12 воздействует на концевой выключатель 49, который включает привод 46, В крайнем левом положении конвейер 1 2 переключает концевой выключатель 48 и включает привод 26 на польем емкостей 16, которые в крайнем верхнем положении включают концевой выключатель 51, размыкающий цепь питания привода 26. Одновременно с этим подается сжатый воздух Б цилиндр 43, Последним захваты 40 возвращаются в исходное положе523694 ш е е с я тем, что механизм ориентации кассет с ампулами выполнен в виде подвиж но установленных на валах П-образных направляющих с зажимами для фиксации кассетФ Рзахваты 29 с кассетами 9 на 180, ориен-,тируя кассету с ампулами капиллярамивверх.ЗО 6йие и переключают концевой выключательФормула иэоормула изобретения52, который подготавливает систему управльния к следующему циклу. При этом сжатый 1 Линия ампулирования лю Шаявоздух заполняет полость 37 контурного,Уп- расположенные по ходулотнеиия устройства 7. Начало следующего б проц . апроцесса и связанные системой автоматицикла осуществляется после завершения всех ческого у равческого управления комплекс устройств длятехнологических стадий в каждом из уст- мойки ампул длямо ки ампул, для наполнения их, механизмройств. Контроль завершения технологических ориента иориентации кассет с ампулами, устройствастадий фиксируется блоком электрорелейнойвб я и ядля освб ждения капилляров и эапайки кацепи 53 Последняя замыкается контактами 1 ф пилляров ампул шта говь й,пилляров ампул, штанговый конвейер и ра 54 по суммарному сигналу завершения тех- бочие емкости ус - ойст лнологических стадий в ст ойствах 3 46 7 8 П с аосле замыкания электрорелейной пзации горизонтального перемещения касцепи осуществляется следдющий цикл в посу едующий цикл в пос сет с ампулами с вертикальным перемешеледовательности описанной выше,е ости, описанной выше. 1 Ь нием емкостей, рабочие емкости устройствУстройство 8 для ориентации кассет 9 линии снабжены направляющими для кассет,;с ампулами капилляров вверх,работает сле- укрепленными на крышках емкостей, и шардуюшим образом. При перемецении конвейера иирно, например, посредством сайлен-бло 12 вправо кассета 9 с ампулами поступает ков связаны с подвижно установленными;в П-образные направляющие 29 и фиксирует-В в направляющих роликах щеками, соединенся пружинными зажимами 30, Во времяными с гибкими передаточными элемента.:этого перемещения периодически поворотные ми, например втулочно-роликовыми цепями,,валы 28 остаются неподвижными вследствие, привода перемещения, а механизм ориента 1 срабатывания храпового механизма 32. При ции кассет кинематически связан с приво:обратном движении конвейера 12 цепь 23дом перемещения емкостей.вращает звездочку 31 с храповым механиз. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю +Подписное роектвая ЦНИИНЛЗаквз 4867/3 Филиал ПППП