Полуавтомат эмалирования

(и) 473224 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. Н 01 с 17/О Заявлено 18,07.73 (21) 1948311/24-7с присоединением заявкиГосударствеииый иомитс Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(23) П тет 53) УДК 621.316,849 Опубликовано 05,06,75. Бюллетень21Дата опубликования описания 06.10.75 72) Авторы изобретения Г. Бесолов, Ч. Г. Урумов, Л. А. Смородин, Ю, А. Ларион и Т, Д. Калоев Алагирский завод сопротивлений(54) ПОЛУАВТОМАТ ЭМАЛИРОВАНИЯ ся к области электро- области эмалирования выихся половин одей- искоо на ного едуолуава фиг. 3 Изобретение относиттехники, в частности кпроволочных резисторов,Известен полуавтомат эмалирования, преимущественно проволочных резисторов, содержащий объединенные общие транспортером электрические печи сопротивления, механизмы напыления эмали с дозаторами, механизмы укладки кассет с резисторами, подкуса эмали на выводах резисторов и приводной механизм.Недостаток известного полуавтомата эмалирэвания заключается в низкой производительности и некачественном покрытии эмалью.Цель изобретения - повысить качество покрытия и увеличить производительность труЭто достигается тем, что транспортерполнен в виде двух синхронно вращающв одном направлении параллельно расженных вне рабочих зон печей ходовыхтов с переменным шагом нарезки, взаимствующих с кассетами, снабженными двыми фиксаторами, а дозатор механизмпыления выполнен в виде установленновыходе расходного бункера гофрироваленточного транспортера с переменнымгом между выступами гофр на изгибахщего ролика.На фиг. 1 изображен предлагаемый птомат эмалирования в общем виде; н 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел напыления эмали; на фиг. 5 - кассета с дисковымп фиксаторами.Полуавтомат эмалированпя состоит из каркаса 1, кассеты 2 с резисторами, ходовых винтов транспортера 3, укладчика 4, привода транспортера и механизма укладки 5, печи предварительного нагрева 6, печи окончательного нагрева 7, узла напыления эмали 8, ковшового элеватора 9, заторннка эмали 10, дозпрующего транспортера 11, электромагнитного вибратора 12, сетки впбросита 13, печи оплавления первого слоя эмали 14, печи оплавления второго слоя эмали 15, печи формирования поверхностного слоя 16, механизма подкуса эмали 17, конвейера охлаждения 18, опор 19, проволочных резисторов 20, расходного бункера 21, прута 22, упора 23, шайбы 24, фиксатора 25 и вывода резистора 26.Полуавтомат эмалпрозанпя работает следующим образом. Кассеты в сборе с резисторами 20 укладываются в пазы дисков укладчика 4, который укладывает кассеты 2 концами прута 22 в заходы винтовых канавок продольного транспортера 3, кассеты 2 с резисторами 20 проходят по транспортеру вдоль зон нагрева, напыления и оплавления, вращаясь вокруг своей осп. Из печей предварительного нагрева 6 кассеты 2 с резисторами 20 входятв зону печи окончательного нагрева 7, где получают температуру достаточную, чтобы к их поверхности в зоне первого напыления прилипла и частично оплавилась эмаль, В зоне печи первого плавления 14 эмаль, оплавляясь, растекается по поверхности резисторов 20.Причем на участке перехода из зоны печи окончательного нагрева 6 в зону напыления кассеты 2 проходят со скоростью значительно большей, чем по остальным участкам транспортера за счет большего шага, Благодаря этому эмаль достаточно хорошо налипает на керамику резисторов и в дальнейшем при оплавлении на поверхности резисторов воздушные пузырьки между витками намотанного провода не образуются,Дальше следует нанесение второго слоя эмали от такого же узла напыления 8 как и в первом случае, Аналогично, как и в печи 14, в зоне печи 15 происходит онлавленне второго слоя эмали. В печи 16 идет процес формирования всей поверхности резисторов от возможных неровностей, возникающих во время транспортировки нли напыления эмали,В процессе эмалирования выводы 21 резисторов 20 покрываются эмалью. На выходе последней зоны оплавления 16 они своими выводами 26 попадают на нож ориентатора механизма подкуса 17 (фнг. 1), В это время поступает команда на электромагнит узла подкуса в виде электрического импульса, и второй нож, притягиваясь, делает насечку на эмали выводов 26 резисторов 20, что предупреждает скол эмали у контактного узла. С винтового транспортера 3 с помощью захватов кассеты 2 поступают на вертикальнуюветвь цепного транспортера 18, а затем укладываются и движутся в горизонтальной плос 5 кости, Длина конвейера 18 выбрана достаточной для полного охлаждения кассет 2 и резисторов 20,На выходе зоны охлаждения кассеты 2 разбираются, резисторы укладываются в тару, а1 О кассеты возвращаются на сборку для повторения цикла,Предмет изобретенияПолуавтомат эмалирования, нреимущест венно проволочных резисторов, содержащийобъединенные общим транспортером электрические печи сопротивления, механизмы напыления эмали с дозаторами, механизмы укладки кассет с резисторами, подкуса эмали на 20 выводах резисторов и приводной механизм,отлич а ющи й ся тем, что, с целью пснвышения качества покрытия и увеличения производительности труда, упомянутый транспортер выполнен в виде двух синхронно вращающих ся в одном направлении параллельно расположенных вне рабочих зон печей ходовых винтов с переменным шагом нарезки, взаимодействующих с кассетами, снабженными дисковыми фиксаторами, а дозатор механизма 30 напыления выполнен в виде установленногона выходе расходного бункера гофрированного ленточного транспортера с переменным шагом между выступами гофр на изгибах ведущего ролика,473224 2 б зктор В. фельдман азакз 2139/4 Изд.789 Тираж 833 Подписи ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5