411986

о и ис д н и е4 ееь Союз Советских Социалистических Республикс. ьств д Зависимое от СВЦД Заявлецо 04,Ч.1963 (Ле 828926/25-8 Ч, Кл. В 241 21/16 вкп ЪЪ 1322261,/ ием з с црцсоедц Гоо/дарственныи иомитеСовета Министров СССРио делам изобретенийи открытий Приоритет -дОцублцковдцо Бю.летець М 3 5,1.197 УД К 621,924.24 (088,Дата опуоликогация опц дцц 11 Л 1.1 з 74 Авторцзобретеци 5 В, М. Мигу аянцтель ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬИЫй СТАНО ОЬРАЬОтКИ ЛОПАТОК Я Изобретение относится к шлифовациюпера лопаток турбин и компрессоров реактивцых, ракетных и газотурбинных двигателей,Известны лецточцошлиф овал ьцые станки для обработки профиля пера лопатоксодержащие механизм обката со шпинделем, ца котором закреплена шестерня, взаимодействующая с неподвижной шестерней или зубчатой рейкой, сообщающими шпинделю с обрабатываемым изделием формообразующее двииенце обкатки отцосительцо подаваемого па врезацие профильного контактного копира, огибаемого движущейся абразивцой лептой,Одцако такие станки имеют низкую точцость, обусловлешую большой криволицейцостью контактного копира, це позволяют обрабатывать перо сильно закрученных лопаток, д также прикомлевые участки, которые обрабатыва;от вручную, что приводит к прикосам и растягивающим остаточным цапряжециям в поверхностном слое, сильно сникдющим цадежцость и ресурс лопаток.Г 1 редложеццьш станок отличается тем, что оц сцабжец копирцой системой, состоящей из рычага с роликом, жестко закрепленным ца шпинделе изделия и взаимодействующим с копиром разворота, спрофилироваццым с возможностью обката лопатки по прямолшейцой цлц близкой к прямолинейной обрдзующей контактного копцра с мцццмаль;Ым скольжением.Это обеспечивает возможность одцовремеццоц Ооработ(и пркОм;евых участков, 5,вклОчдя полку замка илц бацдажд, косойучасток пера и радиусцую поверхность цх сопряжецця.На фиг. 1 изображена схема стацка, когда шпиндель расположен в качающейся 10 люльке; ца фиг, 2 - вид по стрелке А цафцг. 1; ца фиг. 3 - сечение по Б - Б ца фцг. 2; ца фцг. 4 - сечецце по В - 8 ца фцг. 2; ца фиг. 5 - схема стацкд, когда шпиндель изделия расположен ца столе, соВершающем возвратно-поступательцыс перемещецця; ца фиг. б - сечение Г - Г цд фцг.5.Обрабатываемая лопатка 1 с помощьюприспособления 2 закреплена ца шпинделе 3, устацовлеццом ца подшипниках в люльке 4 (сз. фцг. 1) цлц столе 4 (сх. фцг. 5). На конце шпинделя жестко закреплен рычаг 5, :есущий свободно вращающийся ролик 6, взаимодействующий с копиром 7 разворота шпинделя. Копир 7 устацовлец цеподвижцо 25 ца стацице сташеа. Поворот люльки 4 отцосительно Осц ее качания 0 цлц перемещение стола 4 осуществляется любыми известнымц и предцазцачеццыми для этого мехцизмдмц, цдпример четырехзвецциком 8 си.30стиг.) цлц кривошцпцо-шдтуццым зсхациз 41198655 60 65 мом 8 (см, фиг. 5), гидроцилипдрамц и т. и.Поджим рычага б с роликом 6 к копиру 7 разворота шпинделя может осуществляться, например, пружиной 9, один конец которой закреплен в корпусе люльки (или стола), а другой - на шпипделе, или другими устройствами, например грузом 9 (см, фиг. 5), подвешенным ца рычаге б и т. п.Профилировапный контактный копир 10, огибаемый абразивной лентой 11, установлен ца пицоли 12 механизма подачи на врезанпе. Подача пиполи па врезацие осуществляется, например, винтовой передачей 13 вручную или автоматически, Коцец подачи врезапия определяется по пониусу маховичка ручной подачи или автоматически. В последнем случае на ппцоли 12 закреплен перемещающийся вместе с ней кронштейн 14, воздействующий на микропереключатель 15, отключающий станок при достижении размера (после выхаживания). Если абразивная лента износилась по толщине, то ца соответствующую величину перемещают и микропереключатель, что осуществляют, например, винтом 16,Привод абразивной лепты осуществляется шкивом 17, являющимся одновременно и натяжным, Ролики 18 и 19, изображенные ца фиг. 1, цаправляющие, а на фиг. 5 - профилирующие, т. е. предназначены для загиба ленты па боковые торцы копира, что необходимо для обработки полок лопатки с движением ленты поперек продольной осп пера лопатки.Обработка на предлагаемом станке может производиться с движением ленты вдоль оси пера лопатки (см. фиг. 11 или поперек (см, фиг. 5). В первом случае следы рисок (следов обработки) направлены вдоль действия центробежных сил при работе лопатки на двигателе, это повышает прочность лопаток; а второй случай характеризуется большей стойкостью ленты, т. е. ца цее це действуют центробежные силы, отрывающие абразивные зерна от основы. Кроме того, по второму способу возможна обработка прикомлевых участков лопаток компрессоров пе только со стороцы спинки, цо и корыта, а также совместная обработка полок с пером, например поворотных лопаток (см. фиг. б). При работе станка с помощью привода 8 люльке 4 или столу 4 сообщается возвратно-качательцое (возвратцо-поступательцое) движение (ца фиг, 2 крайние положения люльки изображены пунктирными линиями). При этом шпицдель 3 с помощью рычага 5 с роликом б и копира 7 разворачивается относительно своей оси. Профиль копира 7 про.филируют таким, что лопатка 1 обкатывается по прямолинейной образующей а - а (см. фиг. 2) рабочего копира 10. Абразивцаялепта при этом снимает припуск сразу по полке, радиусу сопряжения к косому участку. Это достигается тем, что ось 0 качания люльки 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 расположена в плоскости вращения ленты под углом, например 45 к оси пицоли,Обычно в лопатках угол а между полкой и пером плавно изменяется вдоль сопряжения. В различных продольных сечениях (см. фиг. 3 и 4) углы а, и а между полкой и пером различны, соответственно контактный копир 10 эквидистантец ца толщину ленты соответствующим местам прикомлевого участка лопатки.При обработке прикомлевых участков по прямолинейной образующей а - а обкатывают то поперечное сечение Д - Д (см. фиг.З), плоскость которото проходит через центры радиусов сопряжений пера с полкой. При обработке профиля пера, а также прикомлевых участков с движением ленты поперек оси пера (см, фиг. 5) обкатку по прямой производят в любом поперечном сечении Е - Е (см. фиг. 3) пера лопатки,При обработке прикомлевых участков с движением ленты вдоль оси пера лопатки нижняя образующая а - а контактного копира ца которой происходит обработка радиуса сопряжения, должна быть только прямолинейной иначе абразивная лепта не огибает копир без складок и гофр, что значительно снижает точность обработки. При обработке лопаток с движением ленты поперек оси пера (см. фиг. 5) нижняя образующая контактного копира может быть пе только прямолинейной, цо и несколько выпуклой, причем отклонение от прямолинейности зависит от материала основы лепты.Для лент на сарже утяжеленной стрела прогиба ццжпей образующей контактного копира может достигать 1,5 - 2 лм па длице 40 - 50 мм. Это позволяет точно обрабатывать прикомлевые участки компрессорцых лопаток пе только со стороны спинки, цо и корыта. При этом складки на ленте не образуются за счет ее неравномерной по ширине вытяжки. Предмет изобретенияЛецточцошлифовальный станок для обработки лопаток типа турбинных движущейся абразивной лентой, огибающей контактный копир, подаваемый на изделие и содержащий шпиндель изделия, устацовлеццый в механизме обката, сообщающий обрабатываемой детали формообразующее движение относительно контактного копира, отличаюи 1 ийся тем, что с целью обеспечения возможности одновременной обработки прикомлевых участков, включая полку замка или бацдажа, косой участок пера и радиуспую поверхность их сопряжеция, станок снабжен копирцой системой, состоящей из рычага с роликом, жестко закрепленным на шпинделе изделия и взаимодействующим с копиром разворота, спрофилированцым с возможностью обката лопатки по прямолинейной или близкой к прямолинейной образующей коптактцого копира с мцнимальпым скольжением.Изд.427 осударственного комитет по делам изобретений Москва, )К-З 5, Раушска