Заварочно-откачной автомат

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3202) 5 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. идетельс явлено 06.Ч.1966 ( 1076065/2 М, Кл. Н 011 9 0 с присоединениемПриоритетОпубликовано 08,Дата опубликоват аявк Комитет по деламобретений и открытири Совете Министров 973. Бю УДК 621.385.002.5Заявит ЗАВАРОЧНО-ОТ ВТО МАТ Н 10 Изобретение относится к производству электровакуумных приборов, в том числе и ламп накаливания.Известны заварочно-откачные автоматы карусельного типа периодического действия, технологические операции на которых выполняются в момент остановки карусели, а время перевода карусели является холостым ходом, снижающим производительность.Повышение производительности при заданной продолжительности технологических операций может быть достигнуто увеличением числа рабочих позиций нли сокращением времени переноса изделий с позиций на позицию.Однако увеличение числа рабочих позиций приводит к росту габаритов веса, моментов инерции и сложности машин, а сокращение времени переноса изделий с позиции на позицию - к росту скоростей и ускорений подвижных частей и лимитируется возникшими инерционными усилиями.Цель изобретения - повышение производительности автомата,Достигается она тем, что устройство заварки выполнено в виде непрерывно движущегося конвейера, имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями,Механизм перегрузки заваренных ламп выполнен в виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых перегрузочный конвейер снабжен одним или более радиусным копиром.На фиг. 1 изображен описываемый автомат в плане; на фиг. 2 - разрез конвейера загрузки ножек по А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез механизма загрузки колб по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез механизма формовки горла колбы по В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по конвейеру перегрузки заваренной лампы на откачную карусель по Г - Г на фиг.1; на фиг. 6 - кинематическая схема заварочно-откачного автомата.Автомат представляет собой комплекс заварочного конвейера и откачной карусели.Заварочный конвейер состоит из ведущей 1 и ведомой 2 звездочек, которые приводят в движение конвейер 3 с закрепленными на нем заварочными позициями 4. Цепь конвейера на прямолинейных участках движется по направляющим, Заварочные позиции закреплены на конвейере и вращаются шестерней, зацепляющейся с неподвижно установленными зубчатыми секторами и рейками.Для правильного взаимодействия механизмов загрузки колб, ножек и механизмов формовки горла колбы останов вращения заварочной позиции осуществляется с помощью тормозов и копира, Свеча заварочной позиции при загрузке и выгрузке перемещается вертикально.Ножка с монтажного автомата поступает в механизм б перегрузки ножек, который переносит ножки с транспортера на конвейер загрузки ножек и ориентирует их относительно губок захватов конвейера загрузки ножек, Механизм б загрузки ножек крепится на цепи конвейера 7 загрузки ножек, который движется синхронно с заварочным конвейером. Ножка на конвейер 7 подается с монтажного автомата штенгелем вверх, поворачивается на 180 с помощью зубчатой рейки 8, в зацеплении с которой находится шестерня 9, Губки механизма раскрываются кулачком О.Механизм 11 загрузки колб смонтирован на ведомой звездочке заварочного конвейера. Колбы загружаются в механизм со склиза 12, неподвижно установленного на столе, при совпадении осей заварочной позиции и механизма П и одновременном опускании механизма по кулисе 13 и раскрытии рычагов с помощью копиров.На ведущей звездочке заварочного конвейера установлены восемнадцать механизмов 14 штамповки горла колбы, которые получают движение от кулачка 15, закрепленного неподвижно на колонне ведущей звездочки.С конвейера заварки колбы переносятся конвейером 1 б перегрузки в откачную карусель. Одна из ветвей конвейера выгнута с помощью копира радиусом, равным радиусу откачной карусели, для того, чтобы захват 17 конвейера 1 б имел общую дугу с откачной каруселью, При совпадении их осей захват опускается по кулисе 18, и штенгель лампы входит в откачное гнездо 19. Захват раскрывается копиром 20, На пути перегрузки ставится стойка для отгибания электродов. Откачная карусель 21 вращается вокругколонны, запрессованной в плиту. На карусели смонтированы сорок восемь откачных гнезд с держателями, печь 22 обезгаживания и ка мера 23 охлаждения. Контроль натекающихламп осуществляется реле манометрического типа. Откачные лампы разгружаются посредством склиза 24, неподвижно закрепленного на столе.10 Движение передается от электродвигателя25 через ременную передачу 2 б и червячный редуктор 27 на распределительные валы 28 и 29, С вала 28 через пары конических шестерен 30 и 31 движение передается заварочному кон вейеру 32 и откачной карусели 33, а с вала29 - парами конических шестерен 34 - Зб перегрузочному конвейеру 37, конвейеру 38 загрузки ножек и механизму 39 перегрузки ножек.20Предмет изобретения1, Заварочно-откачной автомат, содержа щий стол, устройство заварки, откачную карусель, механизмы загрузки колб и ножек, механизм перегрузки заваренных ламп, отличаюиийся тем, что, с целью увеличения производительности, устройство заварки выполнено в ЗО виде непрерывно движущегося конвейера,имеющего две или более звездочки, на которых смонтированы механизмы, выполняющие технологические операции, и цепь с закрепленными на ней заварочными позициями, 35 2, Автомат по п. 1, отличающийся тем, чтомеханизм перегрузки заваренных ламп выполнен в виде цепного конвейера с двумя и более ветвями, часть из которых имеет криволинейные участки, для образования которых пере грузочный конвейер снабжен одним или болеер адиусным копиром.