Абразивно-отрезной полуавтомат

О П И С А Н И Е 306689ИЗОБРЕТЕНИЯ Сова Соавтскиа Социалистическим РеспубикиК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 13.Х.1969 (ЛЬ 1374396/25-8)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21,И,1971. Бюллетень20Дата опубликования описания 13.7111.1971 МПК В 24 Ь 1/02 Комитет по делам иаобретвний и открытий при Совете Министров ССОР, Л. Шварцман, Р, И. Шварцман, М. Н. Герии М. И, фавелюкис Одесское специальное конструкторское бюро специал аявител РАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ ЙОЛУАВТОМА плане, обсбоку; на полуавтофиг, 3; на 3 Изобретение может использоваться для раз резки деталей, имеющих форму сектора круго. вого цилиндра, например брикетов тормозных накладок.Известны абразивно-отрезные полуавтома ты, на станине которых установлен стол-приспособление для отрезаемых деталей.Предлагаемый полуавтомат улучшает качество разрезки.С этой целью стол-приспособление выполнен 10 секционированным с секциями, снабженными ложементами для заготовок, прихватами для удержания заготовок на рабочей позиции и механизмом подачи секции с заготовкой на инструмент, причем каждый из прихватов вы полнен в виде двух качающихся рычагов, связанных шарниром, на который воздействует кулачок. Механизм подачи секции на инструмент выполнен в виде взаимодействующего с жестким упором углового рычага, один конец 20 которого жестко связан с секцией, а другой - с корпусом привода, выполненного в виде качающегося гидроцилиндра, шток которого шарнирно связан с винтом взаимодействующим с зафиксированной в осевом направлении 25 гайкой ручного маховика.На фиг, 1 показан полуавтомат вщий вид; на фиг. 2 - то же, видфиг. 3 дана кинематическая схемамата; на фиг. 4 - разрез АА на 0 2фиг. 5-вид Б на фиг. 3; на фиг. 6-разрез по столу-приспособлению; нафиг.7 - разрез В - В на фиг. 6; на фиг, 8 - разрез Г - 1 на фиг. 6; на фиг. 9=механизм выгрузки; на фиг. 10 - разрез Д - Д на фиг. 9.На станине 1 смонтированы все узлы полуавтомата (см. фиг. 1, 2, 3). Справа установлен механизм 2 загрузки с магазином 8 и кареткой с закрепленными на нем собачками 4 и б, Механизм загрузки работает от гидроцилиндра б (см. фиг. 3).В средней части станины смонтирован стол-приспособление 7, состоящий из механиз мов качения 8, подналадки 9 и зажима 10 (см. фиг. 4).Механизм 8 качения состоит из вала 11, на котором качается плита 12, несущая стол-при. способление 7. Рычаг 18, закрепленный жестко на плите 12, другим концом соединен шарнирно с корпусом гидроцилиндра 14 подачи, шток 1 Ю которого шарнирно связан с винтом 1 б механизма 9 подналадки. В корпусе последнего в подшипниках смонтирован валик с маховичком 17 и гайкой 18, в которую ввин. чен винт 1 б.Механизм 10 содержит вал 19 (см. фиг. 3,4), связанный с кулачком 20, вазимодействую. щим с роликом 21 подпружиненных рычагов 22. На валу 19 сидит шестерня 23, находяща. яся в зацеплении с рейкой штока 24 тидроци.линдра 25 выгрузки. Стол-приспособление 7 состоит из корпуса 25 с пазами для входа дисковых абразивных кругов 27 (см. фиг, 6). Эти пазы используются также для отсоса абразивной пыли. Направляющие пленки 28 крепятся в корпусе 25. На роликах 21 сидят рычаги 22, связанные пружиной 29.Число пар рычагов 22 соответствует числу заготовок, нарезаемых из одного брикета,Рядом со столом-приспособлением 7 смонтирован механизм 30 выгрузки. Внутри сварного корпуса 31 механизма выгрузки в подшипниках установлен вал 32 со сбрасывающими пальцами 33, количество которых соответствует числу накладок, нарезаемых из одного брикета. Расстояние между пальцами 33 по длине вала выбрано так, чтобы каждый палец мог сбрасывать только одну накладку. Углы установки пальцев соответствуют интервалу сбрасывания. На валу 32 сидит шестерня,34, зацепляющаяся с шестерней 23. К корпусу 31 прикреплен лоток 35. На станине 1 установлена шпиндельная бабка Зб, которая содержит оправку 37 с набором дисковых абразивных кругов 27. К станине 1 крепится корпус 38 (см, фиг. 5), на котором установлены плиты 39, несущие шлифовальные головки 40 с чашечными кругами. Для выставления чашечных кругов предусмотрены винты 41, гайки 42 и маховики 43.На шпиндельной бабке Зб смонтирован механизм 44 правки дисковых кругов, включающий головки 45 с алмазными карандашами, число которых равно числу абразивчых кругов. На станине 1 имеется электрический подьемник 4 б для установки на станок оправки с разрезными кругами.Цикл работы станка - полуавтоматический, Вручную производится только укладка брикетов в магазин 3 механизма 2.Станок работает следующим образом. Гидроцилиндр б приводит в движение каретку механизма 2, задняя собачка 5 которой выносит при этом брикет из магазина 3 в зону загрузки, а передняя собачка 4 передвигает брикет, находившийся в зоне загрузки, на стол-приспособление 7. Нарезанные в предыдущем цикле заготовки накладок сдвигаются со стола-приспособления, продвигаются между шлифовальными кругами головок 40 для снятия фасов и попадают в механизм выгрузки. В конце хода поршня гидроцилиндра б происходит быстрый ход штока 24 гидроцилиндра 25, через шестерни 23 и 34 передается вращение валам 32 и 19 (см. фиг. 3). При этом кулачок 20 освобождает ролики 21 рычагов 22 (см.фиг, 8), последние под действием пружин 29 зажимают брикет на столе-приспособлении 7.Гидроцилиндр 25 получает команду на замедленное движение, во время которого выгружают нарезанные брикеты при помощи сбрасывающих пальцев ЗЗ,После окончания прямого хода гидроцилиндром 25, гидроцилиндр б возвращает каретку механизма 2 в исходное положение, а гидроцилиндр 14 (см. фиг. 4) быстро подводит стол-приспособление 7 к абразивным кругам 27, медленно подает на разрезку и быстро отводит стол в исходное положение,Гидроцилиндр 25 получает команду на ускоренный возврат в исходное положение, при этом кулачок 20 нажимает на ролики 21 опустившегося стола-приспособления, рычаги 22 расходятся, и разжимается разрезанный на заготовки брикет,Износ абразивных кругов с неподвижной в пространстве осью компенсируется подачей стола-приспособления на необходимую величину. Это осуществляется механизмом 9 подналадки.Вращая маховичок 17 через гайку 18 и винт 15 меняется положение штока 15 гидроцилиндра 14 (см. фиг. 4). Это, в свою очередь, меняет величину ускоренного подвода стола-приспособления 7 с брикетом и к абразивным кругам. Исходное положение стола-приспособления 7 контролируется упором. Предмет изобретения 1. Абразивно-отрезной полуавтомат, на ста. нине которого установлен стол-приспособление для отрезаемых деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отрезки, стол-приспособление выполнен секционированным с секциями, снабженными ложементами для заготовок, прихватами для удержания заготовок на рабочей позиции и механизмом подачи секции с заготовкой на инструмент,2. Полуавтомат по п, 1, отличающийся тем, что каждый из прихватов выполнен в виде двух управляемых от кулачка качающихся рычагов, связанных шарниром,3. Полуавтомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм подачи секции выполнен в виде взаимодействующего с жестким упором углового рычага, один конец которого жестко связан с секцией, а другой - с корпусом при вода, выполненного в виде качающегося гидроцилиндра, шток которого шарнирно связан с винтом, взаимодействующим с зафиксирован ной в осевом направлении гайкой ручного ма ховика.306689 фиг ЯФигСоставитель А. Гоцеваактор Т. Баранова Техред Л, Я. Левина Корректор Т. А. КитаеваЗаказ 2195/19 Изд.928 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пографня, пр Сапунова, 2