Кольцепрокатный стан

О П И С А Н И Е 305949ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 14.Ч.1969 ( 1332463/22-2)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11.Н 1.1971. БюллетеньДата опубликования описания 21.1 Х.1971 П 11 т 1 06 Комитет оо делам иаооретеиий и открыт ори Совете Мииистро СССРУДК 621,771.29 (088.8) Авторыизобретени Игнатьев, Н. В. Сорокин, 3. Л. Тубеншляк, Л. М. Соколо Л. А, Ближевский и Г. М. Панов Заявител КОЛЬЦЕПРОКАТНЫй СТ и раскатного диска, е, и боковых раск ых на каретках, в клина, взаимодейс рычагов соответст о диска и каретк устаатных 25 ыпол- твую- венно Механ зл новленно о роликов, ус пены кажд щего через с ползуном боковыми ры подачи на ползун тановленн й в виде систему раскатно оликами. ми с3 Известен кольцепрокатный стан, содержащий механизмы раскатного ролика, раскатного диска, подачи раскатного диска, боковых раскатных роликов и поддерживающие ролики, 5Цель изобретения заключается в автоматизации раскатки колец, получении высокого класса чистоты их поверхности, обеспечении плавной малой, рабочей подачи на большом линейном участке пути и постоянного подпора 10 раскатного диска и боковых роликов в процессе раскатывания, уменьшении износа опорных поверхностей, автоматизации одновременной загрузки заготовки на раскатный ролик и разгрузки раскатанного кольца, а 15 также в улучшении условий деформирования металла.Достигается это тем, что стан снабжен подводимой опорой для раскатного ролика, механизмом смещения раскатанного кольца 20 в сторону раскатного диска и механизмом регулирования положения боковых роликов. Подводимая опора для раскатного ролика выполнена в виде двух промежуточных катков, смонтированных в общем корпусе, совершающем возвратно-поступательное движение, а опора каждого катка выполнена в виде двух приводных роликов.а 1 еханизл 1 смещения раскатанного кольца в сторону раскатного диска выполнен в виде поддерживающих раскатанное кольцо подпружиненных роликов, смонтированных на рычагах, и подпружиненного толкателя,Механизм регулирования положения боковых роликов выполнен в виде регулировочных винтов, смонтированных в каретке, и двуплечего рычага, шарнирно связанного с кареткой и сухарем, вмонтированным в поперечную направляющую, жестко закрепленную на основании каретки.На фиг. 1 схематически показан мехаотизл 1 подачи раскатного диска; на фиг. 2 - то же, боковых роликов; на фиг. 3 - кинематическая схема стана; на фиг. 4 - механизм смещения раскатанного кольца; на фиг, 5 - механизм регулирования положения бокового ролика; на фиг. 6 - разрез по А - А на фиг. 5.Предлагаемый стан включает ведущий раскатный ролик 1, ведомый раскатный диск 2 и ведущие боковые раскатные ролики 3, кото. рые раскатывают кольцо 4. Раскатный диск установлен на ползуне 5, а боковые раскат5 10 15 го 25 Зо 35 40 45 50 55 60 65 3ные ролики - на каретках б, перемещающихся в процессе раскатки от клиньев 7 через рычаги 8, соединенные через серьги 9, 10 и штоки 11 с рычагами 12,Механизм подачи раскатного диска включает распределительный вал 13 с насаженным на него кулачком 14, рычаг 15, тягу 16, соединенную с клином 17, над которьгм шарнирно закреплен подпружиненный коленчатый рычаг 18, связанный, в свою очередь, с ползуном при помощи двух стяжек 19, соединенных муфтой 20.Под раскатный ролик подводится опора в виде двух промежуточных катков 21, смонтированных в общем корпусе 22, совершающем возвратно-поступательное движение, а опора каждого из катков выполнена в виде двух приводных роликов 23. Эта опора является подводимой, так как с этой стороны производится загрузка заготовки и разгрузка раскатанного кольца 4, Катки 21 принудительно вращаются при подводе их под раскатный ролик и отводе в исходное положение.В процессе раскатки кольцо 4 поддерживается в радиальном направлении подпружиненными роликами 24.Выгрузка кольца осуществляется механизмом смещения его в сторону раскатного диска, состоящим из толкателя 25, жестко закрепленного на штоке 26, подпружиненном пружиной 27, и связанного с распределительным валом (на чертеже не показан) через рычаг 28 и тягу 29. Необходимое положение роликов 3 в поперечном направлении, т. е. вдоль их оси, устанавливается благодаря регулированию в этом направлении положения всей каретки 6 относительно неподвижного в поперечном направлении основания 30. Регулировка осуществляется при помощи регулировочных винтов 31, смонтированных в каретке и взаимодействующих с двуплечим рычагом 32, одним концом шарнирно связанного с кареткой, аг другим - с сухарем 33, вмонтированньгм в поперечную направляющую 34, жестко закрепленную на подвижном основании 30 каретки.Кольцепрокатный стан работает следующим образом.Механическая рука (на чертеже не показана) устанавливаеп заготовку на раскатном ролике 1, после чего под действием пружины 27 ролики 24 приближаются к заготовке, касаются ее и прижимают к раскатному ролику. Одновременно начинают вращаться катки 21 и подводиться раскатный ролик, Вращение катков 21 облегчает вход их под раскатный ролик, выход из-под него и предупреждает повреждение опорных поверхностей,После этого левая каретка б ролика, 3 подводится на величину холостого хода, и начинает вращаться вал 13, С начала работы кулачка 14 и кулачка (на чертеже не показан), управляющего механизмом подачи кареток роликов 3, совершается рабочая подача раскатного диска через рычаг 15, тягу 16, клин 417, коленчатый рычаг 18 и ползун 5 и роликов 3 от клиньев 7 через рычаги 8, соединенные с рычагами 12, на заготовку при вращающемся раскатном ролике.Пластическая деформация и изменение формы заготовки производятся одновременно чегырьмя роликами в процессе обжима деформируемого участка до получения кольца 4 заданных профиля сечения и класса чистоты поверхности.В конце раскатки ролики 3, подводимая опора и раскатный диск отводятся в исходные положения, ролик 1 останавливается и кольцо 4 остается зажатым между роликами 24 и роликом 1С отводом раскатного диска толкатель 25 под действием пружины 27 подходит к коль. цу 4 и смещает его в сторону раскатного диска, раздвигая при этом подпружиненные ролики 24. После этого происходит одновременная загрузка новой заготовки на ролик 1 и выгрузка готового кольца,Положение ролика 3 регулируется следующим обр азом.Один из регулировочных винтов 31 поворачивают при отвернутом другом винте. При этом рычаг 32 поворачивается вокруг оси, и так как сухарь 33 может двигаться параллельно направляющим основания 30, то вся каретка перемещается перпендикулярно направляющей основания.После этого к рычагу 32 подводят ранее отвернутый винт 31,Все операции на кольцепрокатном стане вьпголняются автоматически. Предмет изобрегения 1. Кольцепрокатный стан холодной раскапки колец, преимущественно сложного профи. ля сечения, содержащий механизмы раскатного ролика, раскатного диска, подачи раскатного диска, боковые раскатные ролики, механизм подачи боковых раскатных роликов и поддерживающие ролики, отличсиощийся тем, что, с целью автоматизации раскатки колец и получения высокото класса чистоты поверхности колец, стан снабжен подводимой опорой для раскатного ролика, механизмом смешения раскатанного кольца в сторону раскатного диска и механизмом регулирования положения боковых роликов.2. Стан но п. 1, отличсиощийся тем, что раскатный диск установлен на ползуне, а каждый боковой раскатный ролик размещен на отдельной каретке.3. Стан по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что, с целшо обеспечения плавной малой ра. бочей подачи на большом линейном участке пути, а также ностояшгого подпора раскатного диска и боковых роликов в процессе раскатывания, механизмы подачи раскатного диска и боковых раскатных роликов выпол иены каждый в виде клина, взаимодейству305949 Л 7 Ю ющего через систему рычагов соответственно с ползуном раскатного диска и каретками с боковыми роликами.4. Стан по п, 1, отличающайся тем, что, с целью уменьшения износа опорных поверхностей, подводимая опора выполнена в виде двух промежуточных катков, смонтированных в общем корпусе, имеющем возможность возвратно-поступательного перемещения, а опора каждого из катков выполнена в виде двух приводных роликов.5. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью автоматизации одновременной загрузки заготовки на раскатный ролик и разгрузки раскатанного кольца, механизм смещения раскатанного кольца в сторону раскатного диска выполнен в виде поддерживающих рол кон, смонтированных на рычагах, и под пружиненного толкателя.6. Стан по пп. 1 и 2, отлнцающийся тем,что, с целью улучшения деформирования металла, механизм регулирования положения боковых роликов вьполнен в виде регулиро вочных винтов и двуплечего рычага, шарнирно связанного с кареткой и сухарем, вмонтированным в поперечную направляющую, жестко закрепленную на подвижном основании каретки,Составитель Е. СкворцоваРедактор 3, Н. Горбунова Техред А. А, Камышникова Корректор Е. В. ИсаЗаказ 2512/12 Изд.1038 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5ография, пр Сапунова, 2