Установка для формирования пакетов из стандартно

0 П И СА=Н:,ИЗОБРЕТЕ НИ Союз Советскив Социалистическив РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 1 Х,1967 ( 1180501/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 14,7,1969, Бюллетень17Дата опубликования описания 30,1 Х.1969 Кл. 81 е, 107 МПК В 65 дУДК 621.869,8(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ври Совете Министров СССРАвторыизобретения Г. Л. Рехтман, М. С, Нейфельд, С. А. Азимов, П, С. Мороз и Г, П, Кром Заявитель Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий и рулонно-кровельных материалов УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ СТАНДАРТНО УПАКОВАН НЬ 1 Х ГРУЗОВИзвестны установки для формирования пакетов и стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим материалом, содержащие питающий транспортер с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих, поворотную трехкамерную кассету с уравновешенными поворотными лотками, вертикальную шахту с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на цепной пластинчатый транспортер,Предлагаемая установка обеспечивает более плотную и качественную укладку мешков в г;акет, предотвращает механические повреждения тары, деформации пакета (сползание верхнего ряда) при опускании груженого поддона в вертикальной шахте. Это достигается тем, что каждая из камер поворотной трехкамерной кассеты выполнена с шарнирно закрепленным приводным замком с двумя рабочими поверхностями и шарнирно подвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь консольной части днища лотка, причем поворотные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей оси, а стенки вертикальной шахты в зоне формирования пакета выполнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками. Предлагаемая установка отличается такжетем, что цепной пластинчатый транспортер содержит шарнирно закрепленные на пластинах цепи рычажные упоры, фиксируемые в рабо чем положении при помощи профильных направляющих, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальною шахту. Это обеспечивает возможность различных щаговых перемещений 10 порожнего и груженого поддонов и позволяетуменьшить габариты установки.Кроме того, в установке для повышения надежности работы распределительного механизма и упрощения его привода каждая из 15 расположенных над питающим траспортеромповоротных направляющих выполнена с рычажным упором, взаимодействующим с подьемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с 20 другом и общим приводом посредством шарнирно-рычажной передачи. На фиг. 1 изображена описываемая установка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид свер ху; на фиг. 3 - трехкамерная поворотная кассета при закрытом положении лотков, вид сбоку; на фиг. 4 - положение лотков при сбросе мешков; на фиг. 5 - шарнирно-рычажная передача распределительного механизма в двух ЗО положениях.Установка включает питающий транспортер 1 с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих 2 и 3 и неподвижного разделителя 4 с отводящим роликом 5. К направляющим жестко прикреплены рычажные упоры б и 7, которые попеременно взапмодейстьуют с подьемно-опускными фиксаторами 8 и 9, соединенными посредством шарнирно-рычажной передачи 10, имеющей электромагнитный привод 11. Таким образом, когда одна из направляющих заперта, другая открыта. Установка включает также трехкамерную поворотную кассету 12 с двумя параллельно расположенными камерами 13 и 14 и одной перпендикулярно располокенной камерой 15. Каждая камера снабжена уравновешенным поворотным лотком, соотве.гственно 16 - 18, которые жестко закреплены на поворотных осях, причем параллельно располокенные лотки 16 и 17 установлены на общей оси 19. Каждая камера имеет шарнирно закрепленный приводной замок 20 с двумя раоочими поверхностями 21 и 22, а также шарнирно подвешенный торцовый упор 23 с фиксатором 24 и пружиной возврата 25. Привод замка 20 осуществляется электромагнитом.Кроме того, установка содержит вертикальную шахту 26 формирования с подъемно-опускнои платформой 27, имеющей силовой гидро- привод. Верхняя часть шахты в зоне формирования пакета выполнена по периметру с наклонными уплотняющими накладками 28.Кассета 29 для поддонов с механизмом 30 для поштучной выдачи из кассеты нижних поддонов включает отсекатели 31 и подъемноопускной стол 32 с гпдроприводом.Цепной пластинчатый транспортер 33 имеет шарнирно закрепленные на пластинах 34 рычажные упоры 35, фиксируемые в рабочем положении при помощи профильных направляющих 36, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в вертикальную шахту.Установка раоотает следующим образом.В исходном положении камеры 13 н 14 кассеты 12 расположены параллельно транспортеру 1 (см. фиг, 2). Поворотные лотки находятся ь закрытом положении (см, фиг, 3), зафиксированном рабочей поверхностью 21 замка 20, Платформа 27 с порожним поддоном находится в крайнем верхнем положении,Подаваемый по транспортеру 1 первый мешок упирается в запертую направляющую 2, сткрывая направляющую 3, смещается относительно оси транспортера влево и поступает в камеру 13. Затем привод 11 передачи 10 запирает направляющую 3 и освобождает направляющую 2 (см. фиг, 5), а следующий по транспортеру второй мешок смещается от оси транспортера вправо и поступает в камеру 14. После этого кассета 12 поворачивается на 90 против часовой стрелки, третий мешок проходит по транспортеру аналогично первому и поступает в камеру 15,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Следующей технологической операцией является укладка на поддон первого ряда мешков, которая происходит в такой последовательности: электромагнит поворачивает замок 20 по часовой стрелке, при этом лоток 18 под действием веса мешка поворачивается и занимает промекуточное угловое положение, фиксируемое поверхностью 22 замка. Фиксатор 24 упора 23 выходит из прорези в консольной части днища лотка, а мешок соскальзывает с лотка 18 и благодаря упору 23 направляется к месту укладки на поддоне. Шарнирная подвеска торцового упора позволяет свести до минимума зазор между ним и консольной частью поворотного лотка при движении мешка, что голностью исключает механические повреждения тары.Далее реле времени огключает привод замка 20, лоток приходит во второе фиксированное положение (обозначено пунктиром на фиг. 4), ограниченное стенкой вертикальной шахты, а мешок поворачивается относительно своего торца в горизонтальное положение, ло. жась на поддон и одновременной препятствуя возврату лотка в исходное полокение.После укладки на поддон мешка из камеры 15 аналогично происходит одновременная укладка двух мешков из камер 13 и 14, После укладки на поддон трех мешков первого ряда платформа 27 совершает шаговое опускание на высоту ряда, при котором происходит обжатие ряда мешков в вертикальной шахте 26 накладками 28, Удерживаемые мешками лотки 16 - 18 освобождаются и под действием противовесов возвращаются в исходное положение,Укладка мешков второго ряда производится по аналогичной схеме с поворотом кассеты 12, а следовательно, и каждого последующего ряда на 180 относительно предыдущего.При укладке каждого последующего ряда платформа 27 совершает очередное шаговое спускание, и так до крайнего нижнего положения, при котором груженый поддон опускается на транспортер 33 и верхний ряд пакета выходит из зоны уплотняющих накладок 28 шахты формирования.Таким образом, между боковыми стенками шахты 26 и сформированным пакетом имеетсяарантированный зазор, предохраняющий пакет от деформаций и сползания верхнего ряда мешков.При включении транспортера 33 последний ссуществляет шаговое перемещение вместе с груженым поддоном из вертикальной шахты к месту разгрузки, Упоры 35 при этом утоплены.11 икний порожний поддон кассеты 29 стоит в это время на столе 32, который находится выше рабочей поверхносги транспортера 33,При подходе очередного упора 35 к направляющим 36 упор фиксируется в рабочем положении, зацепляет очередной порожний поддон и перемещает его из кассеты 29 на платформу 27 шахты 26,Величина шагового перемещения порожнего поддона меньше, чем груженого (она ограничена длиной направляющих Зб), что позволяет уменьшить габариты установки.После завершения шагового перемещения пластинчатого транспортера груженый поддон с пакетом подается на позицию разгрузки, а порожний поступает на подъемно-опускную платформу, которая переводит его в крайнее верхнее положение. Цикл работы установки говторяется. Предмет изобретения1. Установка для формирования пакетов из стандартно упакованных грузов, например мешков с сыпучим магериалом, содержащая питающий транспортер с распределительным механизмом в виде расположенных над транспортером поворотных направляющих, поворотную трехкамерную кассету с уравновешенными поворотными лотками, вертикальную шахту с подъемно-опускной платформой и кассету для поддонов с механизмом их поштучной подачи на цепной пластинчатый транспортер, отличающаяся тем, что, с целью более плотной и качественной укладки мешков в пакет и предотвращения механических повреждений тары, каждая из камер поворотной трехкамерной кассеты выполнена с шарнирно закрепленным приводным замком с двумя рабочими поверхностями и шарнирно гюдвешенным торцовым упором с фиксатором, западающим в прорезь консольной части днища лотка, причем поворотные лотки двух параллельно расположенных камер жестко закреплены на общей осп, а сенки вертикальной шахты в зоне формироваг ия пакета выполнены по периметру с наклонными уплотняющими накладками.10 2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью обеспечения возможности различных щаговых перемещений порожнего и груженого поддонов и уменьшения габаритов установки, цепной пластинчатый транспортер содержит 15 шарнирно закрепленные на пластинах цепирычажные уп 01 ы, фиксируемые В рабочем положении прн помощи профильных направляющих, смонтированных на участке транспортировки порожнего поддона из кассеты в верти кальную шахту.3, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью повышения надежности работы распределительного механизма и упрощения его привода, каждая из расположенных над пита ющим транспортером поворотных направляющих выполнена с рычажным упором, взаимодействующим с подъемно-опускным фиксатором, причем фиксаторы обеих направляющих соединены друг с другом и общим приводом 30 посредством шарнирно-рычажной передачи.244186 Составитель Б, 1(оганТехред Л. Я. Левина Редактор Н. Г, Михайлова Корректор С. М, Сигал Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2464/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИ 1 И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр, Серова, д. 4