Устройство для прессования

ИЕ ИЗОБРЕ ПИ ПАТЕНТУ Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ(57) Использование: для изготовления строительных материалов, например кирпича. Сущностьизобретения: устройство дпя прессования включает(51) 5 В 28 В 1 04 опорную миту, раму, матрицу, установленный в вертикальных направляющих ползун с закрепленными на нем пуансоном и роликом, взаимодействующим с эвольвентным профилем поверхности кулачка. Устройство снабжено догюлнитепьным кулачком, установленным на общей оси с основным. Ползун выполнен с пазом. Матрица выполнена вертикально- подвижной и снабжена штангами с роликами, расположенными в пазу ползуна с возможностью взаимодействия с дополнительными кулачками 6Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления стооительных материалов, н:, чимер кирпича.1 эвесте; поесс для формирования кирпича, содео;.:,ий прессующий механизм со штампом, поворотный стол с пресс-формами и облицовочными пластинами, контрпрессующую плиту и траверсу,Устройство имеет следующие недостатки: пресс изготовления изделия осуществляется за счет дополнительных технологических операций, что увеличивает время на изготовление изделия и снижает производительность устройства.В многоместном поворотном столе имеется дополнительное количество прессформ с облицовочными пластинами, установленных в каждом соответствующем месте стола, что увеличивает металлоемкость и трудозатраты изготовления устройства.Известно устройство для прессования, содержащее матрицу, опорную плиту. установленный в вертикальных направляющих ползун с закрепленными на нем пуансоном и роликом, взаимодействующим с эвольвентнь м профилем поверхности кулачкаПроцесс изготовления иэделия в известном устройстве осуществляется за счет дополнительных технологических операций, что увеличивает время на изготовление изделия и снижает производительность ус 1 ройствя,Целью изобретения является повышение производительности,Цель достигается тем, что устройство для прессования. включающее опорную плиту, раму, матрицу. установленный в вертикальнь 1 х направляющих полэун с закрепленными на нем пуансоном и роликом, взаимодействующим с эвольвентным профилем поверхности кулачка, снабжено дополнительными кулачками, установленными на общей оси с основным, причем ползун выполнен с.пазом, а матрица - вертикально подвижной и снабжена штангами с роликами, расположенными в пазу полэуна с возможностью взаимодействия с дополнительными кулачками.На фиг. изображено предложенное устройство, разрез А-А на фиг.2; на фиг.2 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.3-6 - устройство в различных рабочих положениях при изготовлении изделия, разрез А-А на фиг.2.Устройство для прессования содержит матрицу 1, пуансон 2, опорную плиту 3 и ползун 4. Устройство снабжено кулачком 5, имеющим эвольвентный профиль поверхно-. сти, и профилированными кулачками 6 Ку 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лачки 6 взаимодействуют с роликами 7, перемещающимися в фигурном пазе 8 ползуна 4, Ролики 7 связаны через направляющие 9 и штанги 10 с матрицей 1. Кулачок 5 взаимодействует своими лопастями 11, 12 с роликом 13, смонтированным на ползуне 4, жестко связанном (например, болтовым соединением) с пуансоном 2. Кулачок 5. кулачок 6 смонтированы на оси 14 вместе со звездочкой 15, приводятся во вращение приводом 16 и установлены на раме 17 с направляющей 18. Рама 17 и опорная плита 3 установлены на основании 19, На плите 3 размещена рамка 20 с шибером 21, которая шарнирно соединена через шатун 22 с кривошипом 23, установленным на одной оси звездочкой 24 и на опоре 25. Над шибером 21 размещен бункер 26 для исходного материала 27, Звездочки 15 и 24 связаны между собой цепью 28. Кулачок 5 и кулачки 6 перемещаются в пазу 29 полэуна 4, Штанги 10 крепятся с матрицей 1 резьбовым концом 30, На пуансоне 2 установлены конусообоаэные уплотнители 31, Основание 19 является площадкой для перемещения готовых изделий (кирпичей) 32,Устройство для прессования работает следующим образом,При помощи транспортера (на чертеже не показан) исходный материал 27 загружают в бункер 26, рамка 20 с исходным материалом 27 и все узлы и механизмы находятся в исходном положении (фиг,1), Включают привод 16, на раме 17 кулачок 5 вместе с кулачками 6 и звездочкой 15 начинают вращение против часовой стрелки. Лопасть 11 кулачка 5 освобождает ролик 13 ползуна 4, Полэун 4 вместе с роликами 13 и 7, направляющими 9, штангами 10, матрицей 1 и пуансоном 2 с уплотнителями 31 подают вниз по направляющей 18. Матрица 1 внедряется в материал 27 и упирается в опорную плиту 3, а пуансон 2, продолжая падать, уплотняет материал 27 своей нижней поверхностью и за счет внедрения в материал 27 конусообразных уплотнителей 31 (фиг.3). Кулачок 5, продолжая вращение, поворачивается на 180 в пазу 29 и лопастью 12 воздействует на ролик 13 и поднимает ползун 4 с пуансоном 2, который подхватывает матрицу 1 с полуфабрикатом изделия. При этом крутящий момент от привода 16 передается через ось 14, звездочку 15, цепь 28, звездочку 24 на кривошип 23 на опоре 25. Кривошип 23, поворачиваясь. увлекает за собой через шатун 29 рамку 20 с шибером 21, который открывает бункер 26 и материал 27 перемещается в рамку 20 (фиг,4). При дальнейшем повороте оси 14 лопасть 12 освобождает ролик 13 и полэун 42001753 вместе с пуансоном 2 и матрицей 1 падает вниз, происходит окончательное уплотнение изделия 32 (фиг,5). При дальнейшем вращении кулачки 6 воздействуют на ролик 7, приподнимают их вместе с направляющими 9, перемещающимися по пазу 8 штангами 10, и через резьбовые концы 30 с матрицей 1, Пуансон 2 вместе с ползуном 4 находятся без движения до момента, когда лопасть 11 будет взаимодействовать с роликом 13 (фиг,6), Затем матрица 1 и пуансон 2 поднимаются вместе, причем за счет профилей кулачков 6, ролики 7, плавно обкатываясь Формула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ, включающее опорную плиту, раму, матрицу, установленный в вертикальных направляющих ползун с закрепленными на нем пуансоном и роликом, взаимодействующимющим с эвольвентным профилем поверхности кулачка, отличающееся тем, что, с по ним, возвращают пуансон 2 в первоначальное положение относительно матрицы 1 и устройство занимает вновь исходное полом ение (фиг.1). При этом рамка 20, пере мещаясь. сдвигает готовое изделие 32 поплощадке основания 19, С основания 19 изделия 32 перемещаются на отводящий конвейер (на чертеже не показан). Таким образом готовое изделие 32 получается за один оборо 10 оси 14. В дальнейшем цикл повторяется(56) Авторское свидетельство СССРМ. 35647, кл. В 28 В 1/04, 1933. 15 целью повышения производительности, устройство снабжено дополнительными кулачками, установленными на общей оси с основным, причем ползун выполнен с пазом. а матрица - вертикально подвижной и 20 снабжена штангами с роликами, расположенными в пазу ползуна с возможностью взаимодействия с дополнительными кулачками.2001753 ставитель В.Заболотскийхред М. Моргентал Корректор Н,Корол эктор Т.Лошкарева Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента035. Москва, Ж. Раушская наб 4/5 аказ 314 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ои