Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины

19 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПА ЕДОМСТВО СССР (ГО НТНОЕТЕНТ ССС ОБРЕТЕН ТУ(71) Красноволжский хлопчатобумажный комбинат Кинешемского производственного хлопчатобумажного обьединения(73 Красноволжский хлопчатобумажный комбинат (54) ПРЯДИЛЬНЫЙ РО 1 ОР ПНМОМЕХАНИЧЕСКОИ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ(57) Изобретение относится к текстильной проышпенности; к прядильному ротору пневмомеха - нической прядильной машины и позволяет повысить производительность и качество пряжи за счет снижения количества скаппиваемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей. В донной м СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБ части ротора выполнены два ряда равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов, оси которых наклонены к оси ротора под острыми углами. Между собирающей поверхностью ротора и вентиляционными каналами одного ряда на донной части ротора выполнены расположенные коаксиально одна другой и ротору кспьцевые сороулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов. Каждая кольцевая канавка имеет плоское или криволинейное дно, наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиапьном сечении ротора Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно дргой идол оси ротора в направлении к его донно 11 части 3 зп.ф-лы, 3 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 Изобретение относится к текстильнойпромышленности и касается прядильногопотора пневмомеханической прядильноймашины,Целью изобретения является повышение производительности и качества пряжиза счет снижения количества скапливаемыхна собирающей поверхности ротора. сорныхпримесей,На фиг.1 изображен прядильный роторв сборе с пряжевыводной воронкой и сепаратором; на фиг.2 - прядильный ротор вразрезе; на фиг,3 - донная часть прядильного ротора,Прядильный ротор содержит расположенную внутри прядильной камеры 1 и сопряженную с собирающей поверхностью 2коническую павеохнасть 3 скольжения. Вдонной части 4 ротора равномерно по окружности выполнены вентиляционные каналы 5, оси 6 которых наклонены к оси 7ротора под острым углом, В донной частивыполнено осевое отверстие 8 для установки ротора на приводной вал 9.С противоположной донной части стороны ротора соосно ему установлена пряжевыводная воронка 10 с сепаратором 11,имеющим сегментный вырез 12.На участке внутренней поверхности ротора между собирающей поверхностью 2 ивентиляционными каналами 5 выполненырасположенные коаксиально одна другойкольцевые сороулавливающие канавки 13,14 и 15 с образованием ограничивающих ихкольцевых выступов 16. Кольцевые кромки17 кольцевых выступов 16 смещены однаотносительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние1, равное 0,5-0,6 мм.Кахсдая кольцевая канавка 13, 14 и 15имеет плоское или криволинейное дно 18,выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора и наклонена в сторонуего оси с образованием угла а между осьюканавки и осью ротора, равного 60 - 7 ОО,В донной части ротора между рядомвентиляционных каналов 5 и его осевым отверстием 8 дополнительно выполнен рядравномерно расположенных по окружнОстивентиляционных каналов 19, наклоненных коси ротора под острым углом ф равным,напримео, ЗО и меньшем угла а наклона, вентиляционных каналов 5. Входные отверстия 20 каналов 19 расположены со смещением относительно входных отверстий 21каналов 5 вдоль оси 7 ротор в сторону егооссвого отверстия,На донной части ротора между его осевым отверстием 8 и вентиляционными каналами 19 выполнена расположенная коаксиально ротору кольцевая сороулавливающая канавка 22 глубиной 1,2 мм, Аналогичная кольцевая сороулавливающая канавка 23 выполнена и на противоположном донной части ротора конце поверхности скольжения.Прядильный ротор работает следующим образом.Во вращающийся ротор подаются волокна, которые, отражаясь от поверхности сепаратора 11, направляются воздушным потоком к поверхности 3 скольжения ротор и по ней перемещаются на собирающую поверхность 2, где из волокон формируется волокнистая ленточка, которая при вращении ротора скручивается в пряжу 24, Сформированная пряжа 24 по воронке 10 выводится из прядильного ротора,Технологический воздух выводится из прядильной камеры 1 ротора через его вентиляционные каналы 5 и 19. Самые легкие частицы размером менее 10 - 20 мкм сорных примесей, поступивших в прядильную камеру ротора вместе с волокнами, совместно с воздушным потоком направляются в центральную часть ротора и частично выводятся из него наружу через вентиляционные кана лы 5 и 19, частично осаживаются в полость дополнительной канавки 22, частично прилипают к выводимой пряже, Какая-то часть этой пыли направляется в сторону от центра ротора, попадая в канавки 13, 14 и 15, Частицы пыли и других сорных примесей весом более 10 - 20 мкм, которые уже более подвержены воздействию центробежных сил, выходя из-под сепаратора, по инерции летят прямо в эти канавки и, ударяясь о их внутренние стенки, осаживаются на их дне. По мере накопления в канавках сорные примеси перемешиваются с пухом и непрядовыми волокнами и, спрессовываясь, образуют собой единые ленточки, которые легко поддаются выниманию из канавок при проведении чистки ротора. Кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части на расстояние, равное 0,5-0,6 мм. Поэтому частицы пыли, вышедшие из-под действия воздушных потоков, уходящих в каналы 5 и 22, под действием центробежных сил устремляются в сторону собирающей поверхности 2 и попадают в одну из канавок 13, 14 и 15. Смещение кромок выступов 16 позволяет увеличить общую площадь захвата сорных примесей, движущихся в сторону от оси ротора и перпендикулярно к ней, 18396855 10 15 20 25 тора. 30 35 40 Пока идет накопление канавок сорнымипримесями, пряжа вырабатывается менее пушистая эа счет улавливания пуха и непрядомых волокон канавками 13, 14 и 15, Улавливание канавками мельчайшей пыли предотвращает ее скопление и налипание на собирающей поверхности 2, что в свою очередь в значительной мере ухудшает условия накопления там крупных сорных примесей, которые в этом случае легко выводятся с пряжей, Крупные сорные примеси являются причиной появления в пряже муарового эффекта, приводящего к ухудшению ее качества и внешнего вида, повышению ее обрывности, снижению производительности труда, То количество мельчайшей пыли, которое попадает на собирающую поверхность 2 вместе с волокнами, выводится вместе с Отводимой пряжей, При прохождении пряжи через пряжевыводную воронку 10 часть пыли вновь отделяется от нее и попадает как в вентиляционные каналы 5 и 19, так и в канавки 13, 14 и 15.Таклм образом, канавки 13, 14 и 15 собирают основную массу сорных примесей в виде мельчайшей пыли, отдельных крупных пылинок и даже коротких волокон длиной до 10 мм, а собирающая поверхность 2 при этом медленнее забивается пылью, обеспечивая длительное время формирование в прядильной камере качественной пряжи. Канавка 23 по мере заполнения сорными примесями выполняет дополнительно и функцию своеобразного уплотнителя между ротором и его уплотнительным кольцом, между которыми, как показали исследования, происходит перемещение запыленного воздуха. В канавку 22, как правило, откладывается только мельчайшая пыль. Каналы 19 выполняют вспомогательную функцию по отсосу воздуха, так как каналы 5 подвержены забиванию пухом и короткими волокнами в виде целок, и через них тоже в какой-то мере отводится мелкая пыль. Наличие каналов 19 обеспечивает устойчивый процесс работы ротора,Наличие двух рядов каналов 5 и 19 обеспечивает необходимое разрежение воздуха во внутоенней полости ротора для пневмотранспорта волокон от дискретизирующего устройства и отвода воздуха в коллектор.Угол наклона канавок ротора выбран таким, чтобы волокна не задерживались их выступами силами трения, а под действием центробежных сил смещались в сторону , собирающей поверхности,Такой угол позволяет получить внутри ротора довольно большие по своему обьему полезные площади полостей канавок без существенной потери прочности его корпуса, а также такой угол наклона позволяет осуществлять ле кую очистку канавок от накопленных сорных примесей, которые в процессе работы ротора спрессовываются, образуя собой ленточку,Смещение кромок выступов в сгорону к осевому отверстию ротора выполнено для того, чтобы увеличить общую пло.цадь захвата частиц пыли, движущихся под действием центробежных сил по направлению от оси ротора к его собирающей поверхности,чтобы все три канавки имели более равномерное заполнение сорными примесями и чтобы удалить канавки от траектории вывода сформированной пряжи.Смещение кромок выступов 16 на вели чину 1, равную 0,5 - 0,6 мм. позволяет рас-, крыть внутренние полости канавок 13, 14 и 15 по отношению одна к другои так, что витающая соринка под действием центробежных сил, направляясь в сторону собирающей поверхности 2 ротора и не попав по какой-либо причине в полость канавки 15, попадет в полость канавки 14 или 13. Таким образом, канавки являются своеобразным зонтом над собирающей поверхностью 2 роНаклон осей каналов 19 к оси роторр под углом 30 является оптимальным, так как уменьшение этого угла приводит к снижению объема отводимого технологического воздуха, отрицательно влияющему нз качество укладки волокон на собирающую поверхность оотора. Поэтому такое расположение осей каналов 19 позволяет компен. сировать уменьшение вывода воздуха иэ камеры ротора вентиляционными каналами 5 в процессе работы, которые подвержены эабиванию короткими волокнами и пухом примерно до половины их диаметра. Каналы 19 не подвержены забиванию, что поэволяет поддерживать необходимое разрежение воздуха в камере до тех пор, пока не про" изойдет обрыв пряжи по какой-либо причине, например, вследствие обрыва питающей ленты.Накопление в канавках сорных примесей до полного их заполнения продолжается в течение 22 - 24 ч. После этого сорные примеси начинают откладываться на собирающей поверхности 2, Через 6-8 ч начинается процесс образования муароього эффекта в пряже. После обрыва вырабатываемой пряжи камера ротора очищается, Спрессованные ленточки сорных примесей извлекаются иэ канавок 13, 14. 15, 22 и 23, После очистки ротора пряжа вновь присучивается.Наличие сороулавливающей канавки 22 в непосредственной близости от подшипникового узла вала ротора способствует сни. жению его запыленности,,15 Преимуществами данного прядильного ротора являются;обеспечение качественного полного сбора пуха, пыли и других сорных примесей в канавках и ликвидация простоев, снижающих производительность машины, и одновременное улучшение качества выпускаемого продукта;эффективность сбора сорных примесей за счет трапецеидальной формы выполнения канавок и надежного поглощения и удержания пыли от воздействия на процесС формирования ленточки и вывода иэ ротора Формула изобретения1. ПРЯДИЛЬНЫЙ РОТОР ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ, содержащий сопряженную с собирающей поверхностью коническую поверхность скольжения, вентиляционные каналы, выполненные в донной части ротора равномерно по окружности с наклоном их осей к оси ротора под острым углом, и выполненное в донной части в противоположной зоне вывода пряжи иэ ротора стороны осевое отверстие для установки ротора на приводной вал, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества пряжи эа счет Чнижения количества скапливаемых на собирающей поверхности ротора сорных примесей, на участке внутренней поверхности ротора между собирающей поверхностью и вентиляционными каналами выполнены расположенные коаксиально одна другой кольцевые сороулавливающие канавки с образованием ограничивающих их кольцевых выступов, при этом каждая кольцевая канавка имеет плоское или криволинейное дно, наклонена в сторону оси ротора и выполнена сужающейся к ее дну в радиальном сечении ротора, а кольцевые кромки кольцевых выступов расположены со смещением одна относительно другой вдоль оси ротора в направлении к его донной части. пряжи, что положительно сказывается нанатяжение пряжи и ее ровности и способствует повышению качества пряжи;увеличение длительности нормальной5 работы ротора при образовании "челок" восновных вентиляционных каналах за счетдополнительного наличия вентиляционныхканалов, позволяющих повысить надежность работы ротора и стабильность про 10 цесса в нем и за счет снижения простоев начистку повысить производительность,(56) Авторское свидетельство СССРМ 230694, кл. 0 01 Н 4/08, 1966,2. Ротор по п.1, отличающийся тем. чтокольцевые кромки кольцевых выступовсмещены одна относительно другой нарасстояние 0,5 - 0,6 мм,203, Ротор по п,1, отличающийся тем, чтона противоположном донной часте ротораконце поверхности скольжения дополнительно выполнена кольцевая сороулавли 25 вающая канавка,4. Ротор по п.1, отличающийся тем, чтов донной части ротора между рядом вентиляционных каналов и его осевым отверстием дополнительно выполнен ряд30 равномерно расположенных по окружности вентиляционных каналов. наклоненныхк оси ротора под острым углом, например.30, меньшим угла наклона вентиляционных каналов другого ряда, при этом вход 35 ныеотверстия дополнительновыполненных вентиляционных каналоврасположены со смещением относительновходных отверстий вентиляционных кайалов другого ряда вдоль оси ротора в сторонуего осевого отверстия.5, Ротор по п,4, отличающийся тем, чтона его донной части между его осевым отверстием и рядом дополнительно выпол 45 ненных вентиляционных каналовдополнительнО выполнена кольцевая сороулавливающая канавка, расположенная коаксиально ротору, 1839685.Мо гентал СоставитТехред М р Корректор А, Козориз Редактор ов ээ 3412 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина