Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине

(21) 4842967/12 (22) 25.06.90 46) 15.05.93. Б (71) Ленинград легкой промыш (72) Ю.С,Кузо К.И,Молчанов (56) Авторское М 1227735, кл, (54) УСТРОЙ СТ ПЛОТНОСТИ ЗАЛЬНОЙ МА круг- рететный рого иля в глубине вза- ором зуне 9, предназначен-,и перемещения игл ы (не показан) трикоГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ юл. % 18ский институт текстильной иленности им.С.М.Кировавков, Д.Р.Митропольский,и С,С,Процкосвидетельство СССРО 04 В 15/32, 1982.ВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯВЯЗАНИЯ НА КРУГЛОВЯШИНЕ Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к кругловязальным машинам.Целью изобретения является повышение надежности в работе укаэанного устройства за счет увеличения рабочего хода поворотного валика при уменьшении усилия для изменения глубины кулирования.На фиг.1 показано устройство для регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.2 - вид А на фиг,1; на фиг.З - вид на регулятор плотности; на фиг.4 - вид Б на фиг,З; на фиг,5 - вид В на фиг.1; на фиг,6 - устройство для автоматического регулирования плотности вязания в разрезе; на фиг.7 - вид по стрелке Г на фиг;6; на фиг.8 - схема соединения шагового электродвигателя с валиком регулятора плотности.Устройство для регулирования плотности вязания на трикотажной машине содержит корпус вяжущей системы с неподвижно закрепленными на нем винтами 2, направляющими клиньями 3,4,5,6, а также кулирный клин 7 и подкулирный 8, неподвижно(57) Применение: в замочных системах ловязальных машин. Сущность иэоб ния; устройство для регулирова плотности вязания содержит поворо валик, на торцевой поверхности кото выполнены паз прямоугольного проф форме архимедовой спирали и угловой тяженности 360 и отверстие в центре биной, по меньшей мере равной глу паза. С боковыми поверхностями паза имодействует штифт ползуна, на кот закреплен кулирный клин. 8 ил,закрепленные на пол ные для направления вдоль пазов игольниц тажной машины.Ползун 9 размещен в направляющемпазу 10 корпуса 1 с возможностью перемещения вдоль паза и удерживается в пазу клиньями 5;6. Для защиты от пыли и пуха клинья и ползун закрыты крышкой 11, не- й подвижно закрепленной на корпусе 1. (",фВ отверстии 12 корпуса 1, ось которого а перпендикулярна к плоскости перемещения (д ползуна 9 установлен с воэможностью поворота толкатель в виде валика 13. На торце вой плоскости 14 валика 13 выполнена спиральная канавка прямоугольного сечения 15 Гфиг.4), в центре ее имеется отверстие 16, ось которого совпадает с осььт валика, а глубина его не меньше глубины а спиральной канавки. Спиральная канавка 15 выходит иэ отверстия 16 наружу торца 14 и имеет один полный виток.Шаг 1 спирали равен диапазону регулирования Н кулирного клина 7. На ползуне 9неподвижно установлен штифт 17, выступающая из ползуна часть которого постоянно расположена в спиральной камере 15 валика 13. Диаметр б штифта 17 меньше ширины Ь спиральной канавки 15 на величину минимального гарантированного зазора, достаточного для взаимодействия спиральной канавки со штифтом. Отверстие 16 необходимо для выхода режущего инструмента, например, при нарезании спиральной канавки на токарном станке с автоматической поперечной подачей резца,Для контроля установки положения кулирного клина на цилиндрической поверхности 18 валика 13 размещен лимб 19, удерживаемый на ней силами упругости лимба и пружинного кольца 20. Упругое сопряжение лимба с поверхностью 18 валика 13 обеспечено тем, что цилиндрическая поверхность лимба, сопрягаемая с поверхностью 18 валика 13, не замкнута и имеет несколько меньший диаметр, а лимб выполнен из упругого материала.Для удобства установки положения кулирного клина на лимбе равномерно по всей окружности нанесены деления в виде рисок 2 Мй цифр отсчета 22, на корпусе 1 имеется установочная риска 23.Валик 13 оснащен кольцевыми канавками 24, 25 при этом в канавке 24 может быть установлено упругое кольцо 26 для повышения надежности фиксации валика 13 в отверстии 12 корпуса, а в канавке 25 размещен установочный винт 27, фиксирующий неподвижное положение валика 13 в отверстии 12 корпуса 1.Для поворота валик 13 оснащен шлицом 28. Предлагаемое устройство обеспечивает регулировку плотности вязания вручную или автоматически по команде системы программного управления, Пример устройства для автоматического управления плотностью вязания показан на фиг.6,Устройство содержит валик 13, оснащенный с одной стороны спиральной канавкой 16, с другой - пйзом 29 и отверстием 30 на оси валика 13, На корпусе 1 соосно с валиком 13 неподвижнос помощью винтов 31, закреплен шаговый электродвигатель 32, оснащенный выступающими концами 33, 34 вала 35, Конец 33 вала 35 установлен в отверстии 30 и жестко связан с штатом 36, размещенным также в пазу 29 валика 13, Отверстие 30 обеспечивает также изготовление спйральной канавки 15.На конце 34 вала 35 электродвигателя 32 установлен с фиксацией силами упругости лимба 19 на котором нанесены риски 21 и цифрц отсчета 22, а на электродвигателе 32 - установлена риска 23, В корпусе 1 за 35 40 трикотажная машина приготовлена к вязанию полотна с равномерной петельной. структурой. В дальнейшем изменение плотности вязания на машине и в вязальных 45 системах контролируется положением лимба 19 относительно установочной риски 23.Если вязальная машина оснащена устройством для автоматического и ручного регулирования плотностью вязания 50 (фиг.6,7,8), то перед регулированием плотности на трикотажной машине во всех вязальных системах кулирные клинья 7 устанавливают вручную в одинаковое положение, соответствующее нулевой глубине 55 кулирования путем поворота вала 35 электродвигателя 32 посредством шлица 28 с помощью отвертки.Для поворота вала 35 требуется преодоление статического торможения электродвигателя 32. При повороте вала 35, штифт 5 10 15 20 25 30 креплен винт 37, конец которого 38, размещенный в кольцевой канавке 25, фиксирует валик 13 в осевом направлении не препятствуя его повороту электродвигателем 32. Электродвигатель оснащен тормозом в статическом положении, что обеспечивает неподвижность кулирного клина 7 при работе трикотажной машины,Для ручной установки и корректировки положения кулирного клина 7 на конце вала 35 электродвигателя имеется шлиц 28.Устройство работает следующим образом.Если вязальная машина оснащена только устройством для ручного регулирования плотностью вязания (фиг.1,2,3), то перед регулировкой отворачивают винт 27 на 0,5-1 оборот, освобождая валик 13. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя ползун 9, кулирный клин 7 и подкулирнцй 8 смещаться вдоль паза в одну или другую сторону на необходимую величину. Положение кулирного клина определяет плотность вязания, На всех вязальных системах машины кулирные клинья 7, поворотом валика 13 посредством шлица 27 с помощью отвертки, устанавливают в одинаковое положение на необходимую точно замеренную глубину кулирования. Упругое кольцо 26 надежнофиксирует угловое положение валика 13 при ослабленном винте 27. После установки кулирного клина 7, лимб 19, поворотом на валике 13 также устанавливают в соответствующее одинаковое положение по установочной риске 23, после чего закрепляют винт 27, фиксируя угловое положение ва - ка 13, а следовательно и положение кулирного клина 7. После указанной, установки кулирных клиньев в вязальных системах36, жестко связанный с ним, взаимодействуя с пазом 29, поворачивает валик 13 и спиральную канавку 15. При повороте валика 13 спиральная канавка 15 скользит по штифту 17, заставляя полэун 9 и кулирный клин 7 устанавливаться в положение нулевой глубины кулирования. После установки кулирных клиньев устанавливают лимб 19 таким образом, чтобы нулевое деление лимба совпало с установочной риской 23 на корпусе электродвигателя 32. Дальнейшее регулирование плотности вязания может осуществляться автоматически поворотом шагового или другого упоавляемого электродвигателя на заданный угол системой программного управления машиной.Техническое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с устройством-прототипом заключается в повышении точности регулирования глубины кулирования и уменьшения усилия для ее изменения, Повышение точности достигается за счет полного соответствия профиля спиральной канавки устройства теоретической кривой - архимедовой спирали, получаемой на станке, например, токарном с автоматической непрерывной поперечной подачей резца, кинематически увязанной с поворотом валика, на торце которого нарезается спиральная канавка,Уменьшение усилия для измерения глубины кулирования достигается за счет отсутствия пружины полэуна и уменьшения угла подъема профиля спиральной канавки в связи с использованием угла поворота спирали равного 360 С, Это дает возможность использовать более дешевые малога баритные приводные устройства приавтоматическом регулировании плотности вязания, что в конечном счете снижает стоимость трикотажной машины и расход электроэнергии.10 Увеличение надежности работы устройства для регулирования плотности вязания в целом улучшает качество трикотажа эа счет получения одинаковой заданной длины петель в каждой вязальной системе трико тажной машины.Формула изобретения Устройство для регулирования плотности вязания на кругловязальной машине, содержащее корпус вяжущей системы, в 20 направляющем пазу которого размещенползун, кулирный клин, закрепленный на ползуне, поворотный валик со средством перемещения полэуна,отлич а ющееся тем, что, с целью повышения надежности в 25 работе, средство для перемещения ползунавыполнено в виде расположенного на торцевой поверхности поворотного валика паза прямоугольного профиля в форме архимедовой спирали и угловой протяжен ностью 360 и отверстия в центре глубиной,по меньшей мере равной глубине паза, при этом полэун снабжен штифтом, взаимодействующим с боковыми поверхностями паза,й 1 (9 Гд18152919 зб 32Составитель Д,Митропольскийедактор Г.Бельская Техред М,Моргентал Корректор С,Патрушева Заказ 1619 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10