Станок для заточки зубьев пил

ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Р 1) 4941875/08(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии судового машиностроения "Сириус"(72) В.В,Орлов, Л.Н.Бокарева и В.И.Антипов (56) Авторское свидетельство СССР Ь 1135572, кл. В 23 О 63/08, 1983.(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ ПИЛ (57) Использование: в металлургических цехах и в деревообрабатывающей промышленности для заточки поперечных пил, Сущность изобретения: станок для заточки зубьев поперечных пил содержит станину 1, на которой установлена заточная бабка с абразивными кругами. Механизм перемещения 3 пакета пил, механизм смены упоров, компенсатор шаговой погрешности, механизм перемещения. На станине 1 жестко закреплена радиусная направляющая 8. Механизм перемещения 3 пакета пил содержит два вала 16, 17 с установленными звез дочками 18, 19, 20 и 21. Внутри станины 1 установлены цевочная рейка 25 и специальная каретка 27. В специальной каретке 27 установлены упорыснабженные противовесами возврата, причем привод специальной каретки 27, выполнен в виде пневмоцилиндра 40, а привод смены упоров осуществляется пневмоцилиндром 42 и закреплен на специальной каретке 27., а их штоки жестко соединены с серьгами, установленными с возможностью поворота в , специальной каретке. Подачей воздуха в пневмоцилиндр 40 перемещается вправо каретка 27, а с ней упоры. Упор, упираясь в цевку, перемещает рейку 25 на шаг. Цевочная рейка 25, перемещаясь, приводит во вращение звездочку 19, установленную на вале 17, через который вращение передается звездочке 21, Вращаясь, звездочка натя гивает цепь 23, концы которой прикреплены к каретке 9 с пакетом пил влево на шаг, равный. шагу цевочной рейки 25 и равный а двухкратному шагу пилы. 1 з,п, ф-лы, 5 ил, У ФИзобретение относится к станкостроению, а именно к заточным станкам и можетбыть использовано в механообрабатывающих цехах и деревообрабатывающей промышленности для заточки поперечных пил,Целью изобретения является осуществ ление автоматической заточки зубьев поперечных пил.На фиг, 1 изображена установка, видсбоку; на фиг, 2 - каретка и механизм пере мещения пакета пил на шаг; на фиг. 3 -механизм смены упоров для шагового перемещения каретки с пилами в обратную сторону; на фиг. 4 - компенсатор шаговойпогрешности; на фиг. 5 - механизм прижи. ма.Станок содержит станину 1, на которойустановлена зэточнэя бабка с абразивнымикругами 2, снабженная приводом возвратно-поступательного перемещения (не показан), механизм перемещения 3 пакета пил 4на шаг механизм смены упоров 5, компенсатор шаговой погрешности 6, механизмприжима 7.На станине 1 жестко закреплена направляющая 8. На направляющей 8 р возможностью шагового перемещенияустановлена каретка 9, снабженная наклонным столом 10 и двумя жестко закрепленнымина каретке 9 упорами 11 и 12,Направляющая 8 выполнена по радиусумаксимально приближенному к проекциирадиуса наклонной поперечной пилы 4 нагоризонтальную плоскость.Угол наклона стола 10 устанавливаетсярегулирующими элементами 13, выполненными в виде болтов, Упоры 11 и 12 закреплены таким образом, чтобы все зубья пакетапил 4 находились бы между ними.Каретка 9 снабжена четырьмя парамиколес, две пары колес с вертикальными осями 14, обкатывающив направляющую 8, дведругие - 15 с горизонтальными осями.Механизм перемещения 3 пакета пил 4на шаг содержит два вала 16, 17, смонтированные перпендикулярно станине 1.На валах 16, 17 установлены попарнозвездочки 18 и 19, 20 и 21, причем звездочки18 и 20 приводные, э 19 и 21 - натяжныезвездочки. Звездочки 18 и 19 соединеныцепью 22, а звездочки 20 и 21 - цепью 23.Внутри станины 1 закреплена направляющая 24 П-образного профиля, по которой имеет возможность шагевогоперемещения цевочная рейка 25, снабженная цевками 26. Концы рейки 25 соединеныцепью 22.Специальная каретка 27 смонтированана колесах 28 с возможностью аозаратнопоступательного перемещения. В каретке 27 с возможностью поворота установленылевый 29 и правый 30 упоры, снабженныепротивовесами возврата 31 и шарнирно закрепленные на соответствующих осях 32, 335 на кронштейне 34. Кронштейн 34 шарнирнозакреплен на оси 35 в каретке 27. В каретке27 с возможностью поворота смонтированына осях 36, 37 левая 38 и правая 39 серьги,Каретка 27 приводится в движение пневмо 10 цилиндром 40, закрепленным на станине 1,шток 41 которого жестко соединен ссерьгой38. Смена упоров 29 и 30 осуществляетсяпневмоцилиндром 42, закрепленного наспециальной каретке 27, шток которого 4315 жестко соединен с серьгой 39. Компенсаторшаговой погрешности 6 содержит двуплечий рычаг 44, шарнирно закрепленный свозможностью поворота на оси 45, закрепленной в станине 1. На одном конце рычага20 44 жестко закреплены два фиксатора 46, 47расположенных параллельно между собой.Фиксаторы 46, 47 снабжены наружнымискосами 48, соответствующими боковым поверхностям профилей зубьев пакета пил 4,25 причем расстояние между внутренними поверхностями фиксаторов 46, 47 равно трехкратному шагу эатачиваемого пакета пил 4,Другой конец рычага 44 жестко соединен соштоком 49 пневмоцилиндра 50,30 Механизм прижима 7 содержит опору51, двуплечий рычаг 52, закрепленный с возможностью поворота на оси 53, смонтированной шарнирно в стойке 54. На одномконце двуплечего рычага 52 смонтирован с35 возможностью поворота прижим 55, а другой конец рычага 52 шарнирно соединен соштоком 56 пневмоцилиндра 57,Станок работает следующим образом.Кассету(на черт, не показана) с пакетом40 пил 4 укладывают на наклонный стол 10каретки 9. При установке пакета пил 4 всезубья пакета должны находиться между вертикальными упорами 11 и 12. В исходномположении каретка 9 обязательно должна45 быть в одном из крайних положений либоправом, ибо левом, После установки пакетапил 4 на наклонный стол 10, подачей воздуха в пневмоцилиндр 50, Фиксаторы 46, 47механизма фиксации 6 вводятся в впадины50 зубьев пакета пил 4 и упираясь в боковыеповерхности зубьев пил 4 производят небольшое перемещение всего пакета пил 4вверх по наклонной поверхности стола 10,Пилы 4 под действием силы тяжести стре 55 мятся по наклоннОй поверхности вниз иупираясь боковыми поверхностями зубьевпил 4 в прбфили фиксаторов 46, 47 останав-ливаются, что обеспечивает совпадениезубьев пил всего пакта м вертикали, подлежащих в данный момент заточке. При этомкаждое вышележащее полотно пакета пил 4сдвигается относительно нижележащего,образуя ступеньку,Подачей воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 57, шток 56 выдвигается и поворачивает рычаг вокруг оси 53. Вовремя поворота рычага 52 прижим 55 опускается на пакет пил 3 и прижимает его кстолу 10.Пневмоприводом заточная бабка с абразивными кругами 2 подводится к пакетупил 4. Обработка пакета пил 4 ведется одновременно двумя абразивными кругами 2,которые обеспечивают заточку противоположных граней двух несмежных между собой зубьев пилы 4.П риводом (на черт. не показан) абразивные круги 2 совершают вертикальное перемещение при этом "ступеньки" нэ пакетепил 4 сошлифовываются, а на пакете 4 вместо лесенки образуется гладкая вертикальная плоскость.Приводом заточная бабка с абразивными кругами 2 отводится от пакета пил 4,подачей воздуха в пневмоцилиндры 50, 57 25осуществляется разжим и расфиксация пакетэ пил 4,Подачей воздуха в,пневмоцилиндр 40перемещается вправо каретка 27, а с ней иупоры 29 и 30. Упор 29, упираясь в цевку 26, 30перемещает рейку 25 на шаг. Цевочная рейка 25 перемещаясь приводит во вращениезвездочку 19,установленную на вале 17,через который вращение передается звездочке 21. Вращаясь звездочка 21 натягивает цепь 23, концы которой прикреплены ккаретке 9 и перемещает каретку 9 с пакетомпил 4 влево на шаг, равный шагу цевочнойрейки 25 и.равный двухкратному шагу пилы4. При подаче воздуха в штоковую полость 40пневмоцилиндра 42 каретка 27 перемещается влево при этом упор 29 затылочнойчастью упирается в очередную цевку 26, опрокидывается и проходит под цевкой 26. Вконце хода штока 41 пневмоцилиндра 40 45упор 29 возвращается в рабочее положениепод действием противовеса возврата 31.Дальше осуществляется заточка в последовательности описанной выше,После заточки всех зубьев на одной стороне каретка 27 перемещается в крайнееправое положение, подается воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 42, Штоком43 кронштейн 34 поворачивается вокруг оси35 и одновременно поворачиваются упоры 5529 и 30, при этом левый упор 29 опускаетсявниз, а правый 30 поднимется вверх и займет рабочее положение перед первой справа цевкой 26 рейки 25. Пакет с пилами 4снимают со стола 10 каретки 9, переворачивают на 180 и снова укладывают на каретку 9. Далее работа станка осуществляется по описанной выше последовательности: фиксация пакета пил 4, прижим пакета пил 4, заточка зубьев пил 4, раэжим и расфиксация пакета пил 4, После чего подается воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 40, каретка 27 переместится влево, а с ней и рейка 25 будет перемещаться при этом вправо и будет производиться заточка всех зубьев пилы с другой стороны,Использование изобретения позволит повысить производительность заточки в 10 раз, За счет обработки пакета пил и за счет наличия компенсатора наличия шаговой погрешности повысить точность заточки.Формула изобретения 1, Станок для заточки зубьев пил. содержащий станину с установленными на ней заточной бабкой, кареткой и механизмом подачи пилы по шагу и эажимным приспособлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и автоматизации процесса, на станине смонтирована радиусная направляющая, на которой установлена каретка, снабженная наклонным столом с регулирующими элементами и двумя жестко закрепленными на ней упорами, а механизм подачи пилы по шагу выполнен в виде вертикально установленных на станине двух валов, нэ концах которых размещены попарно связанные дополнительной цепью верхние и нижние звездочки, расположенной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения цевочной рейки, размещенной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения,дополнительной каретки, снабженной двумя упорами с противовесами, установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости и взаимодействия с цевочной рейкой, приводами рабочего и холостого перемещений, выполненными в виде пневмоцилиндров, закрепленных на станине и дополнительной каретке, соответственно двумя серьгами, установленными с возможностью поворота в вертикальной плоскости, одна из которых жестко связана со штоком привода рабочего перемещения, э другая - со штоком привода холостого перемещения, при этом концы цепи, связывающие верхние звездочки, прикреплены к каретке, а концы цевочной рейки соединены цепью, огибающей нижние звездочки,2. Станок по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я. тем, что он снабжен механизмом компенсации шаговой погрешности, выполненным в виде установленного на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости двуплечего рычага и симметрично размещенных и жестко закрепленных на нем двух фиксаторов с наружными скосами, предназначенными для взаимодействия с зубьямипИлы.1808528 Составитель В.Орло Техред М.Моргентал едактор орректор Г,К Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго Гагарина, 101 Заказ 1241 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5