Загрузочное устройство

(51)5 В 23 О 7/16 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 135743, кл, В 23 0 7/16, 1987.(57) Использование: загрузка деталей в роторно-конвейерные линии. Сущность изобретения; устройство содержит бункер 1, две тяговые цепи с груэоносителями 5 и механизм ориентирования деталей 9, выполненный в виде ползуна 10 с поворотны 5 О 18 О 5004 А 1 ми толкателями 11, опрокидывателя 12 в виде пластины с направляющими 19 и перегородки 17 с упругими фиксаторами 18, Ползун 10 и опрокидыватель 12 кинематически связаны с тяговыми цепями. Детали 9 между направляющими 2 перемещаются в сторону направляющих втулок. Детали, расположенные стержнем вниз, перемещаются через направляющие втулки в гнезда 24 грузо- носителей 5, а детали со стержнем вверх задерживаются перегородкой 17, фиксируются упругими. фиксаторами 18 и переносятся толкателями 11 к опрокидывателю 12, который при повороте разворачивает деталь стержнем вниз в направляющую втулку. 2 з,п,ф-лы, 8 ил.8-В10 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при загрузке деталей в роторно-конвейерные линии,Цель изобретения - расширение технологических возможностей загрузочного устройства путем ориентирования деталей в виде фланцасо стержнем,На фиг.1 показано загрузочное устройство, общий вид; на фиг,2 - узел на фиг,1; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг,5 - разрез В-В на фиг,2; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.7 - вид по стрелке Д на фиг.2; на фиг,8 - разрез Е-Е на фиг,7.Загрузочное устройство содержит бункер 1 с направляющими 2 и перекрытием 3, две параллельные тяговые цепи 4, пластинчатые грузоносители 5, прикрепленные к звеньям обеих цепей 4 осями 6, натяжные 7 и ведущие 8 звездочки, механизм ориентирования деталей 9 в виде ползуна 10 с поворотными толкателями 11, установленными с возможностью их возвратно-поступательного перемещения, опрокидывателя 12, связанного с ползуном 10 пружиной 13 и тросом 14, огибающим блоки 15, При этом ось 16 поворота опрокидывателя 12 параллельна направлению перемещения ползуна 10, а направляющие 2 бункера 1 обращены в сторону. загрузки деталей 9 в груэоносители 5. Ползун 10 с поворотными толкателями 11, опрокидыватель 12 и перегородка 17 размещены под перекрытием 3 бункера 1, Перегородка 17 снабжена упругими фиксаторами 18, размещенными между направляющими 2 бункера 1, Опрокидыватель 12 выполнен в виде пластины с направляющими 19, Ползун 10 с поворотными толкателями 11 и опрокидывателем 12 кинематически связаны с тяговыми цепями 4 и пластинчатыми грузоносителями 5 с помощью эксцентрикового механизма 20, с эксцентриситетом 1, со звездочкой 21, соединенной кинематической цепью 22 со звездочкой 23, размещенной на одном валу со звездочкой 7 тяговой цепи 4, с целью точной загрузки детали 9 с опрокиды вателя 12 в гнездо 24 груэоносителя 5.На чертежах изображены плита 25 с направляющими втулками 26 и 27, поворотными предохранительными пластинами 28, привод 29, рама ЗО, кинематические цепи 31 и 32. Цепь 32 размещена снаружи рамы 30.Поворотные предохранительные пластины 28 подвешены петлей 33 на осях 34 с возможностью поворота пластины 28 в гнездо 24 грузоносителя 5, С целью дистанционной выгрузки деталей 9 из грузоносителей 5, с расстоянием друг от друга, между грузоносителями 5 расположены траки 35, которые предотвращают поворот пластин 28 между грузоносителями 5, Деталь 9 выполнена в виде фланца с запрессованным керном (стержнем), при этом диаметр фланца О в три и более раз больше диаметра стержня б и длины 1.Загрузочное устройство работает следующим образом,В бункер 1 засыпаются насыпью детали 9, включается вибрирующее устройство (не показано) и привод 29, который перемещает тяговые цепи 4 с грузоносителями 5. Детали 9 перемещают по дну бункера 1 между направляющими 2 в сторону направляющих втулок 26, при.этом детали 9 расположенные керном вниз перемещаются друг за другом во втулки 26, откуда загружаются в гнезда 24 грузоносителей 5, а при наличии в гнездах 24 загруженных деталей 9, накапливаются в направляющих втулках 26 до останова их перемещения вдоль направляющих 2. Детали 9, расположенные в бункере 1 керном вверх, задерживаются перегородкой 17, фиксируются упругими фиксаторами 18, При перемещении полэуна 10 эксцентриковым механизмом 20 в направлении опрокидывателя 12 поворотные толкатели 11 захватывают детали 9 за керн и перемещают к следующему упругому фиксатору 18, которые отгибаются при перемещении детали 9, а крайний поворотный толкатель 11,расположенный ближе других к опрокидывателю 12 сбрасывает деталь 9 на опрокидыватель 12, Ход ползуна 10 зависит от эксцентриситета 1.При перемещении полэуна 10 в обратном направлении на такое же расстояние в сторону эксцентрикового механизма 20 опрокидыватель 12 поворачивается на оси 16 и опрокидывает деталь 9 керном вниз через направляющую втулку 27 в гнездо 24 с помощью поворотной предохранительной пластины 28, при этом поворотные толкатели 11, поворачиваясь на своих осях, перемещаются вместе с полэуном 1 О, а при движении вперед захватывают следующие детали 9, расположенные керном вверх, при этом детали 9 расположенные керном вниз под действием вибрации перемещаются во втулки 26, Таким образом образуются два перпендикулярные друг другу направления перемещения деталей 9. Опрокидыватель 12 загружает детали 9 через один груэоноситель 5 и один трак 35. Незаполненные деталями 9 грузоносители 5 загружаются из втулок 26 последовательно в направлении от опрокидывателя 12 к эксцентриковому механизму 20. При движении тяговых цепей 4, предохранительные пла 1805004стины 28 предохраняют детали 9 от истирания покрытия, задевания деталей 9 друг об друга, об грузоносители 5 и траки 35, а также обеспечивают плавную загрузку деталей 9 из втулок 26 в гнезда 24 грузоносителей 5. Загруженые в гнезда 24 грузоносителей 5 детали 9 перемещаются по горизонтальному участку тяговых цепей 4, а затем вверх по наклонному участку в зону выгрузки в накопитель (не показан). При периодической засыпке деталей 9 в бункер 1 загрузочное устройство может работать непрерывно или с выдержкой времени для разгрузки нако пителя от деталей 9. При необходимости двойной производительности без требования к дистанции при выгрузке деталей 9 траки 35 могут быть заменены на грузоносители 5.Формула изобретения 1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, две параллельные тяговые цепи с закрепленными на них пластинчатыми грузоносителями, натяжные и ведущие звездочки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможно 5 стей путем ориентирования деталей типафланца со стержнем, оно снабжено механизмом ориентирования деталей, выполненным в виде ползуна с шарнирнозакрепленными на нем толкателями, уста 10 новленного на оси с возможностью поворота опрокидывателя, подпружиненногоотносительно ползуна, и перегородки с упругими фиксаторами, при этом ось поворотаопрокидывателя параллельна продольной15 оси ползуна,2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опрокидыватель выполнен ввиде пластины с направляющими,3, Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е 20 с я тем, что ползун и опрокидывэтель кинематически связаны с тяговыми цепями1805004 Составитель И, ТелявскийТехред М,Моргентал Корректор А. Мотыль Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 920 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5