Способ нанесения сред на полотно материала и устройство для его осуществления

(5 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) й гйаа т.уИ 5 дуаМЛ .",Я:1 н 1 У ,1(Ъ . д ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕНТУ(57) Использование; в поли сения сред на полотно мат материала занимается узл печатного стола и сетчато время фазы печати оттран вперед по его главному пу вперед. Коррекционное и ред, на которое требуется ляется при обратном ходе как ракельный механизм тем самым раскладывает н .на сетке. 10 з,п, ф-лы, 4 ил абрик ГмбХ 41 Р 15/12, ЕД НА ПОСТВО ДЛЯ фиг. 3 - пример выполнения устройства, вид сбоку; на фиг. 4 - различные этапы устрой- Со ства, причем этапы работы обозначены 4 а - 4 е,На фиг. 1 очень схематично изображенапечатная машина для печати с сеточного ОО шаблона, а именно, плоскопечатная маши- С на, причем блок нанесения состоит из сеточ- Я - ного шаблона 1 и выполненного плоскимпечатного стола 2, которые соединены друг р с другом любыми, предпочтительно, освобождаемыми, соединениями 3, Сетчатый;шаблон 1 и печатный стол 2 могут. также вместе быть установлены на каретке, способной совершать возвратно-поступательное перемещение. Изображены простые стальные уголки 3. Эти крепления могут также быть клуппами или защелками, Как сетчатый шаблон 1 и печатный стол 2(71) Герхард Клемм Машинейунд Ко, (ОЕ)(56) Патент ОЕ М 3103421, кл.1985,54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ СЛОТНО МАТЕРИАЛА И УСТРЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам и устройствам для нанесения сред на прерывисто подаваемую с точностью приводки к меткам с ролика на ролик и т.п, полотна материала посредством плоскопечатной мавины с сетчатым шаблоном и ракельнйм механизмом, причем прерывистое движение полотна материала каждый раз производят в две фазы, которые являются фазой тлавной подачи и фазой коррекции для согласования с приводочной меткойЦель изобретения - повышениепроизводительности,Подвод и отвод могут быть таким обра зом выполнены различно.На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - различные этапы способа на устройстве по фиг, 1, причем этапы обозначены 2 а - 2 е; на рафии, для нанеериала, Полотно ом, состоящим из го шаблона и во спортированным ти протягивания ротягивание впевремя, осуществузла в то время, распределяет ианосимую средусоединены друг с другом является, такимобразом,.неважным, так как мыслимы и возможны самые различные соединительныесредства и подвижные соединения,К рабочему месту нанесения далее принадлежит ракельный механизм 4, состоящий из раскладочного ракеля 5 и печатногоракеля 6, Имеется однако также возможность, как это уже известно, применять одинединственный ракель, которым управляюттаким образом, что он с одной стороны действует как раскладочный ракель, т.е, несильно прижимается, а при печатном проходе сильно проходит по сетчатому шаблону,чтобы служить печатным ракелем,В примере исполнения по фиг., 1, ракельный механизм 4 установлен неподвижно, Механизмы подачи для раскладочногоракеля 5 и печатного ракеля 6 не изображены, так как их исполнение также может бытьразличным,Весь блок 7 может перемещаться в на-.правлении А и В переменно-поступательнои может двигаться на направляющих 8, которые слева и справа предпочтительно укреплены на печатном столе и держат его.Блок привода 9, изображенный в виде шатунно-кривошипного механизма, двигаетблок 7,Печатный стол 2 через шланг 10 соединен с вакуумным агрегатом 11, например, сотсасывающим насосом, так что обеспечивается, что при печатном проходе подлежащая печати полоса материала прочнопристает к печатному столу и при движенииблока нанесения действительно увлекаетсяим. Если полотно материала 12 должно перемещаться отдельно, давление отсоса должно отключаться. Это производится отконтактного переключателя 13, приданногокривошипному механизму 14, При ходе печати таким образом снизу полотна материала 12 действует подсос, тогда как в фазекоррекции подачи полоса материала свободна и может скользить по поверхностипечатного стола 2 без препятствия со стороны подсоса.Подвод полотна материала 12 предпоч- .тительно производится через вакуумнуювпускную трубу 15 с боковыми исполнительными элементами для управления по шири не полосы, В передней области находитсявакуумный транспортировочный валок 16,Этот валок внутри имеет подсасывающийсегмент 17, по которому проходит цилиндрическая часть валка 18. Валок может бытьвыполнен известным образом. Главноедвижение вакуумного транспортировочноговалка 16 может сниматься с движения печатного стола 2; например, посредствомматериала 12 посредством транспортиро 40 вочного валка 16, который в изображенном примере исполнения выполнен вакуумным, подается вперед, причем на минимальный шаг коррекции, пока считывающее приводочную метку и управляющее устройство 2145 не застопорит подачу полотна, т.е, застопорит дополнительный привод 18 вакуумного транспортного валка 16, или валка подачи 90. Это.положение показано на фиг. 2. В данном случае затем производят смену ра келя, а при одном единственном ракеле,прижим его в положение печатания. Сетка. 22 сетчатого шаблона или трафарета 1, какпоказано, пригнется вниз, и печатный ракель 6 через сетку 22 придет в контакт с 55 поверхностью печатного стола,2, В заключение в этом положении, сетчатый шаблон 1 и печатный стол 2, как единый блок, подаются в направлении стрелки А, и подают в этом шаге между изображениями 2 с и 20 полотно материала вместе с блоком на весь рабочий 5 1020 2530 35 зубчатой рейки 19, со свободным обратным ходом, с зацеплением на соответствующей зубчатке вакуумного транспортирующего валка 16. Так как, однако, полотно материала 12 для подачи коррекции еще должна приводиться отдельно, вакуумный транспортировочный валок 16 имеет добавочный схематично показанный привод 18 для цилиндрической части валка 20,Полотно материала 12 подается вперед двумя рабочими шагами, один из которыхбольшой рабочий шаг во время нанесения печати, то есть в фазе печати, в которой она проходит главный путь подачи, и в фазе коррекции, в которой проходит подача коррекции. Подача коррекции ограничивается и стопорится устройством считывания приводочной метки 21, которое может быть выполнено любым образом. Способ действия устройства показан на фиг. 2 в этапах 2 а - 2 е. Так как полотно материала должно подаваться постоянно одинаковыми рабочими шагами, а именно, главным движением подачи и подачей коррекции, устройство считывания приводочной метки 21 установлено неподвижно. Также и ракельный механизм 4 в этом примере исполнения на фиг, 1 и 2является неподвижным.Операции 2 а показывает начало фазы раскладки, Раскладочный ракель 5 подобрал кляксу краски на Сетке 22 сеточного шаблона 1, и раскладывает краску или другую наносимую среду любого типа - химикат, пластмассу и т.п. при поднятой сетке на нее, тогда как весь блок 7 перемещается в направлении стрелки В против движения полотна материала 12 на целый рабочийход, Во время этого обратного хода полотношаг вперед. см. стрелку А. Это главная фаза подачи, или главный путь вперед в фазе печатания. Что еще не произошло - это коррекция, Она примыкает к рабочему шагу 2 е, причем рабочий шаг 2 е соответствует рабочему шагу 2 а, Чтобы произвести эту коррекцию, сначала отключают вакуум в печатном столе 2, чтобы можно было свободно подавать вперед полотно материала, и включают добавочный привод 18 для валка подачи или вакуумного транспортного валка 16, этим начинается фаза коррекции, и она заканчивается с помощью устройства считывания приводочной метки 21, которое может быть выполнено любым образом.Изображенная схема может меняться, и печатный стол и сэточная рамка, образующие блок 7, могут, как уже упоминалось, иметь отдельные каретки для возвратно-поступательного перемещения, Вакуумный транспортировочный валок 16 может приводиться изображенной зубчатой рейкой от печатного стола, чтобы синхронно двигаться вперед вместе со столом. Синхронное движекие может осуществляться и другими техническими средствами. При обратном ходе зубчатая рейка 19 должна иметь свободный ход, если все вцелом во время фазы коррекции двигалось против направления движения полотна материала по стрелке В,Вакуумный транспортировочный валок или валок подачи 16, который выполнен как. вакуумный транспортировочный валок, не обязателен для собственно работы устройства, так как вакуумный стол может осуществлять подачу полотна материала. Есть здесь не хватает вакуума, чтобы правильно увлекать полотно материала, то нэ печатном столе, или нэ блоке, могут располагаться еще транспортные зажимы, Это все, однако, технические варианты, решающим здесь является то, что полный блок 7 с печатным ракелем 6 практически образует зажим, ко-. торый зажимает полотко материала и принудительно двигает его в направлении главной подачи по стрелке А, так что во .время фазы печатания полотна материала подается, или должно подаваться вперЕд, Что в этой фазе печатный ракель 6 в его положении относительно сетки 22 и полотна материала 8, и также печатного стола 2, перемещается в сторону входа полотна с работой в смысле увеличения полотна материала, существенного значения не имеет, Можно, напротив, представить, что полотно материала зажато между нижней поверхностью сетки 22 и поверхностью печатного стола 2, причем печатный ракель 6 образует еще дополнительный элемент, который усиливает увлекающее действие, и в принципе именно он вызывает смыканиемежду нижней поверхностью сетки 22 и поверхностью печатного стола 2.На фиг, 3 и 4 показан еще один пример5 исполнения.Те же позиционные номера обозначаютте же части, В этом примере исполненияракельный механизм 4 выполнен с индивидуальной подвижкостью в блоке 7, и дви 10 жется по рельсу 23, Специальный приводракеля 24 изображен на фиг, 3.Нэ этапе 4 а блок, который также соединен вместе как в примере исполнения фиг,1 и 2, движется по стрелке В в сторону входа15 полотна, причем, однако, раскладывающийракель 5 опущен и движется по стрелке Веще быстрее, чтобы придти в положениестарта для печатного ракеля 6. В положении4 Ь раскладывается краска, производится20 изменение в ракельном механизме, печаткый ракель опускается вниз, что все можетбыть выполнено известным образом. Достигается этап 4 с. После этого весь блок движется по стрелке А, причем ракельный25 механизм за счет специального привода 24обгоняет в движении по стрелке А блок 7,т,е, движется в направлении подачи полотна быстрее, чем сам блок,Во время этой фазы печатания имеется30 смыкание между печатным ракелем 6, сеткой 22 и поверхкостью печатного стола 2, иза счет этого зажима и п.ри необходимости,также подсоса на поверхности печатногостола 2, полотно материала захватывается в35 направлении стрелки А на главком пути подачи, как показывает стрелка А между позицией 4 с и 4 Ь, Теперь не хватает толькоподачи коррекции, которая производится наэтапе раскладки, в котором, соответственно40 4 е или 4 а, рэкельный механизм проходит внаправлении стрелки В, опять быстрее, чемблок 7 как таковой,За счет собственной подвижности ра кельного механизма можно повысить скорость работы устройства, так как каждый отдельный рабочий шаг укорачивается за счет встречного движения ракельного механизма внутри блока. Это справедливо как 50 для фазы раскладки, так и для фазы печатания, Сравнительно. более медлительный блок, состоящий из печатного стола и сетчатого шаблона, при этом может спокойно перемещаться, тогда как более подвижный 55 ракельный механизм, в котором перемещается не столь большая масса, может дви. гаться с более высокими скоростями. Также .и в этом примере исполнения полотно материала в блоке эа счет нажима печатного ракеля зажимается практически как в кле 180280251015 дуальным приводом щах. подается вперед во время печатания, так что здесь сохраняется ритм увлечения,Все показанные шаги фиг, 2 ае и 4 а 4 е каждый показывает начало раскладки, конец фазы раскладки, начало печатания, конец фазы печатания и снова начало раскладки, Фаза корректировки происходит на медленной скорости. На быстрой скорости подача может производиться за счет движения стола, а также и во время фазы коррекция, беэ перерыва,.Установка по существу задумана для малоформатных изделий, где важно иметь максимально возможные скорости. Несмотря на высокие скорости, однако, как раз при печатании схем нужно выдерживать максимальную точность печати. Во время нанесения печати в обоих примерах исполнения можно печатать очень точно, даже если при этом полотно материала проходит главную часть подачи.Соединение сетчатого шаблона 1 с печатным столом 2 кроме механического решения может также осуществляться динамическим решением, например, со стороны привода, электромеханически, гидравлически, механически или другим путем, например, с помощью компьютернойтехники, что тоже. представляло бы собой электромеханическое решение,Изображенные примеры исполнения не следует понимать, как ограничивающие, Существенным является увлечение полотна материала блоком 7 и затопление при раскладке краски. Главное устройство подачи может осуществляться в виде переднего валка с фрикционной муфтой, или валком с отдел ьн ым и ри водом.Раскрытые признаки по-отдельности и в комбинации, поскольку они являются новыми по сравнению с известным уровнем техники, следует считать существенными для изобретения.Формула изобретения 1, Способ нанесения сред на полотно материала, заключающийся в периодическом направлении полотна сточной приводкой от ролика к ролику посредством машины плоской печати с сетчатым трафаретом и ракельным механизмом, причем прерывистое перемещение полотна материала производят в два этапа, состоящих из протягивания полотна вперед и этапа коррекции перемещения полотна для настройки его по приводочным меткам, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, на первом этапе перемещения полотна его ориентируют по приводочным меткам и одновременно перемещают трафарет с нанесенной на нем сре 20 25 30 35 40 45 50 дой над этим полотном по направлению подачи полотна или против подачи полотна, при этом установленный на трафарете ракельОставляют неподвижным, после чего полотнозажимают между трафаретом и опорным столом, на котором оно находится в период перемещения, причем линию зажима полотна оставляют неподвижной или превышая скорость полотна смещают в направлении перемещения последнего.2. Устройство для нанесения сред на полотно материала, содержащее печатный аппарат плоской печати, включающий сетчатый трафарет и реверсивный ракельный механизм, подающие и сматывающие ролики, средство приводки и опорный стол, о тлича ющееся тем,что,с целью повышения производительности, сетчатый трафарет с ракельным механизмом и опорный стол выполнены в виде совместно управляемого в-одном и другом направлении узла, при этом установленный в этом узле ракельный механизм снабжен индивидуальным приводом, задающим ему передний и задний ходы и работающим с более высокой скоростью, чем управляющий узел,3, Устройство по и, 2, о тл и ч а ю ще ес я тем, что опорный стол снабжен источником вакуума и тактовым или контактным переключателемм,4, Устройство по пп.2 и 3, отл ич а ющ е е с я тем, что оно снабжено вакуумным подающим валиком, расположенным до управляемого узла.5, Устройство по пп. 2 - 4, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено вакуумным транспортирующим валиком, расположенным за управляющим узлом.б, Устройство по пп. 2-5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой, на которой установлены трафарет и опорный стол.7, Устройство по п,5, о тл и ч а ю ще е-. с я тем, что транспортирующий валик связан с управляемым узлом посредством реечной передачи и имеет свободный обратный ход.8, Устройство по и. 5, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что транспортирующий валик снабжен проскальзывающей муфтой и индиви 9, Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч.а ющ е е с я тем, что опорный стол электромеханически связан с трафаретом и факельным механизмом. 10, Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что опорный стол механически связан с трафаретом и ракельным механизмом.,Палий аррект актор аказ 859 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина, 101