Устройство для навивки спирали

)5 В 21 )3/О ЗОБ ЕТ АВТО ЕТЕЛЬСТВУ МУ(71) Филиал Всесвательского проетехнологическогомышленности(56) Авторское свиВ 671906, кл. В 2 СССР79,детельс 1 РЗ/02 ВКИ СПИРА) УСТРОЙСТ Я НА ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР%8оюзного научно-исследоктно-конструкторского иинститута кабельной про(57) Изобретение относится к устройствам для навивки спиралей и позволяет расширить технологические возможности путем навивки многоугольной спирали с заданными параметрами, Она содержит отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали и приемник, Механизм форИзобретение относится к технологическим процессам, более конкретно к устройствам для навивки спиралей, и может бытьиспользовано в кабельйой, машиностроительной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем навивкимногоугольной спирали с заданными параметрами по шагу, габаритам и форме в зависимости от угла. образующих,Изобретение позволяет по сравнению с. прототипом расширить технологическиевозможности устройства за счет навивкимногоугольной спирали различного профиля (треугольного, квадратного, прямоугольного профиля) с заданными параметрами по 1798031 А 1 мообразования спирали имеет базовый упор, на котором закреплена регулируемая планка с направляющими для проволоки, и поворотный рычаг, одним концом подвижно закрепленный на оси, а другим концом взаимодействующий с подпружиненным толкателем приводного кривошипа, закрепленного на оси. При этом рычаг подпружинен относительно кривошипа, а толкатель взаимодействует с регулируемым эксцентриком, Механизм подачи проволоки выполнен в виде подвижной каретки с зажимами в виде эксцентриков, связанных с подпружиненным штоком электромагнита. Каретка подпружинена относительно корпуса и снабжена зубчатой рейкой, соединенной с поворотным зубчатым сектором, взаимодействующим с регулируемым пальцем кривошипа. Электромагнит соединен с микровыключателем, взаимодействующим с выступом на кривошипе, 5 з.п. ф-лы. 8 ил. шагу, габаритам и форме из проволоки практически любой жесткости,На фиг.1 изображена кинематическая схем устройства: на фиг;2 - вид спереди; на фиг.З - вид сверху механизма формообразования спирали; на фиг.4 изображен узел фиксации формируемого витка спирали; на фиг,5 дан вид А каретки и закрепленного на ней фиксатора формируемого витка спирали; на фиг.6 изображен механизм подачи проволоки; на фиг,7 - , вид Б на фиг,6; на фиг.8 приведен цикл работы основных узлов устройства.Устройство для навивки спирали (фиг.1) состоит из размещенных в корпусе 1 отдающего механизма 2, правильного механизма Зприводимого в движение приводом 4 с редуктором через электромагнитную муфту5, механизма 6 подачи проволоки, механизма 7 формообразования спирали с формообразующими элементами, приемника 8,например в виде желоба,Механизм подачи 6 и механизм 7 приводятся в действие цепной передачей от привода 4. Для получения спиралинеограниченной длины приемник 8 можетбыть выполнен в виде вращающегося в двухплоскостях барабана.. В механизме 7 формообразования спирали формообразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага 9 сзакрепленной на нем рабочей пластиной 10и базового упора 11, на котором закрепленапланка 12, по крайней мере с одним направляющим пазом 13. Поворотный рычаг 9 подпружинен относительно приводногокривошипа 14 с пазом и одним концом шарнирно закреплен на оси 15, а другой егоконец установлен с воэможностью взаимодействия с введенным в механизм 7 формообразования подпружиненным толкателем16. Толкатель 16 установлен с воэможно. стью возвратно-поступательного перемещения в пазу кривошипа 14 и закреплен наоси 15. При этом толкатель 16 установлен свозможностью.взаимодействия с введенным в механизм формообразования приводным эксцентриком 17.На оси 15 насажены жестко связанныемежду собой звездочки 18. При наличии не.скольких пазов 13 на планке 12 может бытьвыполненамногозаходная спираль, Для регулировки шага спирали планка 12 выполнена регулируемой, для этого в ней выполненпаз 19 с фиксатором положения. Для удобства пользования на базовом упоре 1 выполнена шкала с делениями.Для регулировки угла навивки спиралив зависимости от жесткости проволоки эксцентрик 17 относительно корпуса 1 выполнен с возможностью поворота на оси 15 ификсации. Для этого эксцентрик 17 имеетпаэ 20 с фиксатором.Рабочие плоскости базового упора 11 ирабочей пластины 10 должны быть параллельны, чтобы охватывать проволоку, а расстояние между ними соизмеримо столщиной проволоки. Для регулировки в зависимости от диаметра проволоки базовыйупор 11 и/или рабочая пластина 10 выполнены регулируемыми по высоте относительно оси 15, Поэтому базовый упор 11 имеетпазы 21 с фиксаторами, а поворотный рычаг9 имеет пазы 22 для перемещения и фиксации рабочей пластины 10.Для повышения стабильности параметров спирали эа счет исключения влияниявеса сходящей спирали на формируемый ви 5 10 15 20 ток поворотный рычаг 9 снабжен узлом фиксации 23 формируемого витка спирали см.фиг,2-5), прикрепленным к его рабочей пластине 10, имеющей паз 24, В пазу 24 закреплена головка 25 узла 23 с возможностью перемещения и фиксации с помощью гайки 26, Головка 25 снабжена резьбовым отверстием для регулировочного винта 27, конец которого закреплен в каретке 28 с возможностью свободного вращения. Каретка 28 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения понаправляющим 29 относительно головки 25, которая имеетотверстиядля направляющих 29, С другой стороны к каретке 28 прикреплен фиксатор 30 П-образной формы,выполненный с возможностью поворота и фиксации с помощью винтов. Фиксатор ЗО стабилизирует шаг спирали, установленный планкой 12, Для спиралей различной формы: треугольной, квадратной, шестиугольной и т.д, целесообразно иметь сменный фиксатор 30, т.к. одним фиксатором сложно обеспечить диапазон изменения углов образующих от острого до тупого,С целью регулировки шага спирали иуменьшения габаритов устройства корпус 1 механизма 7 формообразования спирали выполнен поворотным относительно планЗО ки 12 и рамы (условно не показана). Дляэтого корпус 1 снабжен осью 31, которая вьполнена с возможностью поворота и фиксации на раме,35 Механизм 6 подачи проволоки состойтиз подвижной каретки 32, установленной на роликах с возможностью возвратно-посту. пательного перемещения по направляющим на раме. На карстке 32 закреплен 40 механизм прижима проволоки, которыйимеет эксцентрики 33, соединенные с воэможностью поворота на осях с кареткой 32и штоком 34 электромагнита 35, Шток 34 спомощью пружины 36 подпружинен относи 45 тельно каретки. 32, которая в свою очередь подпружинена относительно рамы. Каретка32 снабжена зубчатой рейкой 37, соединенной с зубчатым сектором 38, установленным на оси с возможностью поворота, на кото рой также установлен кривошип 39, имеющий паэ 40, в котором установлен свозможностью регулировки радиально .относительно оси кривошипа 39 и фиксации палец 41, взаимодействующий с зубчатым сектором 38. Электромагнит 35 соединен с микровыключателем 42, который взаимодействует с выступом 43 кривошипа 39. Кроме тогоимеется микровыключатель 44,взаимодействующий с кареткой 32 для вклЮчения электромагнитной муфты 5, и10 15 20 30 50 микровыключэтель 45, взаимодействующий с пальцем 41 для отключения муфты 5,Устройство для навивки спирали работает следующим образом,Проволока с отдающего механизма 2 через правильный механизм 3, механизм 6 подачи вставляется в направляющий паз планки 12 поворотного рычага 9 механизма 7 формообразования спирали, Включается привод 4, который через редуктор начинает вращать кривошип 39 механизма 6 подачи и кривошип 14 механизма 7 формообразо-" вания спирали, Как только подвижная каретка 32 механизма 6 подачи придет в движение, микровыключатель 44 подает напряжение на муфту 5 и правильнь 1 й механизм 3 начинает вращаться. Выправленная проволока механизмом 6 подачи продвигается на величину,заданного размера грани навивэемой спирали за счет взаимодействия пальца 41 кривошипа 39 с зубчатым сектором 38. Ми кровы кл ючател ь откл ючэет муфту 5 и правильный механизм 3 останавливается.На фиг,8 показаны максимальная подача проволоки и максимальный угол изгиба проволоки в формообразующем механизме 7, Во время изгиба проволоки от микровыключателя 42 срабатывает электромагнит 35 и каретка 32 возвращается в исходное состояние.Механизм б подачи проволоки(фиг.б, 7) работает следующим образом. Кривошип 39, вращаясь равномерно по часовой стрелке, пальцем 41 давит на зубчатый сектор 38 и заставляет его вращаться вокруг своей оси, В свою очередь зубчатый сектор 38, взаимодействующий с зубчатой рейкой 37, закрепленной на подвижной каретке 32, по направляющим перемещает каретку 32 вправо до тех пор, пока палец 41, описав дугу, начинает удаляться от зубчатого сектора 38 и нажимает на микровыключэтель 45, отключая муфту 5. При своем движении вправо каретка 32 сжимает пружину, которая возвращает каретку 32 в исходное состояние, и ри срабатывании электромагнита 35.При заправке в механизм 6 подачи проволока прижимается к каретке 32 подпружиненными эксцентриками 33 и вместе с кареткой 32 участвует в движении вправо, Для возврата каретки 32 в исходное состояние кривошип,39 при вращении выступом 43 нажимает микровыключатель 42 и подключает электромагнит 35, который посредством штока 34 отводит эксцентрики ЗЗ. Проволока высвобождается и остается на месте, а пружина возвращает каретку 32 в исходное состояние,Чтобы изменить шаг подачи проволоки, палец 41 на кривошипе 39 выполнен регулируемым. Чем меньше радиус описываемой пальцем 41 окружности, тем меньше шаг подачи проволоки.Механизм 7 формирования спирали (фиг,2 - 5) работает следующим образом. Кривошип 14, приводимый во вращение звездочкой 18 вокруг оси 15, подпружиненным толкателем 16 воздействует на поворотный рычаг 9. Поворотный рычаг 9 поворачивается, закручивая пружину и одновременно изгибая проволоку, Описав дугу, толкатель 16 противоположной стороной наезжает на эксцентрик 17, .смещается по радиусу кривошипэ 14 и высвобокдает поворотный рычаг 9, который под действием прукины возвращается в исходное состояние, а согнутая проволока остается без движения. Угол изгиба проволоки определяется углом установки эксцентрика 17 относительно оси 15 и подбирается в зависимости от формы спирали и жесткости проволоки,Формула изобретения1. Устройство для навиви спирали, содержащее размещенные в корпусе отдающий механизм, правильный механизм, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими элементами, приемник и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем навивки многоугольной спирали с задэннйми параметрами по шагу, габаритам и форме в зависимости от угла образующих, формообразующие элементы выполнены в виде поворотного рычага с рабочей пластиной и базового упора, на котором закреплена планка по крайней мере С одним направляющим лазом, установленная с воэможностью поворота и фиксации в заданном положенйи, а поворотный рычаг подпружинен относительно введенного в механизм формообразования приводного кривошипа с пазом и одним концом шарнирно закреплен на оси, а другой его конец установлен с возможностью взаимодействия с введенным в механизм формообразования подпружиненным .толкателем,установлен н ь 1 м с возможностью возвратно- поступательного перемещения в пазу кривошипа и закрепленйого на упомянутой оси, при этом толкатель установлен с возможно.стью взаимодействия с введенным в механизм формообразования приводным эксцентриком;2. Устройство по п.1; о т л и ч а ю щ е ес я тем, что; с целью регулировки угла навивки спирали в зависимости от жесткости проволоки,эксцентрик относительно корпуса установлен с воэможностью поворота на оси и фиксации,3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулировки в зависимости от диаметра проволоки, базовый упор иили рабочая пластина выполнены регулируемыми по высоте относительно оси..4. Устройство по п.1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения стабильности параметров спирали эа счет исключения влияния веса сходящей спирали на формируемый виток, поворотный рычаг , снабжен узлом фиксации для формируемото витка спирали, прикрепленным к его рабочей пластине с выполненным в ней пазом; в которой установлена с воэможностью регулировочного перемещения введенная в механизм формообразования головка, снабженная резьбовым отверстием для регулировочного винта, конец которого закреплен с воэмокностью свободного вращения во введенной в механизм формообразования каретке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим отйосительно упомянутой головки, и снабжен П-образным фиксатором.5, Устройство по пп,1-4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью регулировки шага5 спирали и уменьшения габаритов устройства, корпус механизма формообразованияспирали выполнен поворотным относительно планки, имеющей направляющий паз дляпроволоки,10 б, Устройство по пп.1-5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм подачи проволоки состоит из подвижной каретки с закрепленным на ней механизмом прижима,имеющим установленные на каретке зкс 15 центрикй, соединенные с подпружиненнымштоком электромагнита, а каретка подпру. кинена относительно корпуса и снабженазубчатой рейкой, оединенной с введеннымв механизме подачи поворотным зубчатым20 сектором, установленным с возможностьювзаимодействия с введенным в механизмподачи пальцем, который выполнен регулируемым в радиальном направлении относительно оси кривошипа, причем25 электромагнит соединен с микровыключателем, установленным с всэмокностью взаимодействия с выступом йа кривошипе.1798031ГР йрааквнае устройство Зземромаг нет ва ю йЮФЗЮ В 3 ДАЧИ оставитель Д. Омельченко ехред М,Моргентал Корректор М. Керецман едактор Заказ 735 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. УжгОрод, ул. Гагарина, 10