Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом

(51)5 В 65 В 9/06 К ПАТЕ извод миров, В,Д,До- оизводГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 163520, кл. В 65 В 1/02, 1964.Авторское свидетельство СССРМ 763188; кл, В 65 В 9/06, 1980.(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА И НАПОЛНЕНИЯИХ СЫПУЧИМ ПРОДУКТОМ(57) Изобретение относится к упаковочно-расфасовочному оборудованию и может быть использовано в пищевой и других от- . раслях промышленности, в частности, при расфасовке семян сельскохозяйственных растений, Автомат содержит рулонодержатель 2, механизм протяжки. упаковочной ленты, устройство 9 складывания ленты 3 в продольном направлений, механизмы образования поперечных швов 10 на сложенной1794039 20 30 ленте и запечатывания 17 пакетов с нагревательными прижимами, дозирующий барабан 11 с выпускной воронкой 13 и устройство 18 для отделения пакетов, Направляющая 14 сложенной ленты 3 расположена наклонно к вертикальной оси выпускной воронки 13, а на оси 15, параллельной этой направляющей, закреплены механизм образования поперечных швов, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, ролик 16 механизма проИзобретение относится к упаковочнбрасфасовочному оборудованюю и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности, в частности, при расфасовке семян сельскохозяйственных.растений,Известны автоматы, применяемые в промышленности для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из термосклеивающегося материала, громоздки, занимают большую производственную площадь, сложны конструктивно.Наиболее близким техническим решекием к предлагаемому является устройство для изготовления пакетов из полимерной ленты и наполнения их сыпучим продуктом, которое содержит рулонодержатель, приспособление для складывания ленты вдвое, механизм для оЬразования швов на сложенной ленте, роторный расфасовочный дозатор, механизмы для запечатывания горловины пакетов и отделения их один отдругого, Недостатком известного автомата является большая производственная плОщадь,занимаемая автоматом вследствие расчленения узлов, выполняющих отдельные операции, сложность раскрытия пакетов перед загрузкой, наличие подвижных телескопических подающих насадков дозировочнорасфасовочного ротора, снижающих надежность в работе автомата и усложняющих его конструктивно. Кроме того, при использовании для упаковки маркированной ленты необходимы средства синхронизации и регулирования скорости протяжки для обеспечения совпадения рисунка.Цель изобретения - упрощение конст. рукции, уменьшение габаритов и повышение надежности автомата.Для достижения указанной цели предлагаемый автомат, содержащий привод, доэирующий барабан с выпускной воронкой, рулонодержатель, механизм протяжки упаковочной ленты, устройство складывания тяжки ленты и нож устройства 18 для отделения пакетов. Кроме того, автомат снабжен печатающим устройством, включающим формный цилиндр 6, разделенный по длине на две эоны печати для обеих сторон пакета с шагом повторения текста, равным шагу протяжки упаковочной ленты. Механизмы автомата связаны между собой и с приводом жесткой кинематической связью.2 з.п.ф-лы,4 ил,ленты в продольном направлении, механизмы образования поперечных швов на сложенной ленте и запечатывания пакетов с нагревательными прижимами и устройство для отделения йакетов, имеющее нож, снабжен направляющей сложенной ленты, расположенной наклонно к вертикальной оси выпускной воронки. Кроме того, механизм протяжки включает прижимной откидывающий ролик, жестко связанный с одним из нагревательных элементов механизма запе- чатывания пакетов, а механизм образования поперечных швов на сложенной ленте выполнен в виде шарнирного параллелограмма. Нагревательные элементы закреплены на его нижних пересекающихся рычагах, а сам он смонтирован на оси, параллельной направляющей сложенной ленты, При этом ролик механизма протяжки ленты и нож устройства для отделения пакетов смонтирован на этой ке оси на расстоянии одни.от-другого ЗН, где Н - шаг протяжки упаковочной ленты, и соединены жесткой кинематйческой связью с приводом, а выпускная воронка доэирующего барабана размещена в верхней части параллелограмма.Для расширения технологических возможностей предлагаемый автомат снабжен печатающим устройством, кинематически жестко связанным с приводом и имеющим формный цилиндр, разделенный на две зоны печати для обеих сторон пакета. Шаг повторения текста печати равен шагу протяжки упаковочной ленты.Для сокращения времени переналадки при изменении ассортимента расфасовочного продукта формнцй цилиндр выполнен наборными иэ кассет, жестко зафиксированных относительно его продольной оси, а каждая кассета включает сепаратор с радиальными пазами, равномерно расположенными на его наружной поверхности под литеры, обойму с торцевой конической проточкой для размещения хвостовиков литер и прижимные элементы.1794039 10 20 25 30 35 40 50 55 Признаками, отличающими предлагаемый автомат от прототипа, является наличие направляющей сложенной ленты, наклонно расположенной к вертикальной оси выпускной воронки, расположение основных механизмов автомата на оси, параллельной этой направляющей, выполнение механизма образования поперечных швов в виде шарнирного параллелограмма с установкой нагревательных элементов на его нижних пересекающихся рычагов, а выходной воронки дозирующего барабана - в верхней его части. При этом ролик механизма протяжки ленты и нож устройства для отделения пакетов смонтированы на расстоянии один от другого. равным ЗН, и соединены ". жесткой кинематической связью с приводом,Кроме того; отличием от прототипа является наличие. печатающего устройства и его выполнение, описанное выше.На фиг,1 изображен предлагаемый автомат; на фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг,З - формный цилиндр печатающего устройства в собранном виде; на фиг,4 - составные части формного цилиндра.Автомат состоит из основания 1, на котором в порядке технологического процесса установлены рулонодержатель 2 с упаковочной лентой 3 и механизмом 4 демпфирования ее движения, печатающего устройства 5 с формным цилиндром 6, неподвижного 7 и подвижного 8 поиемных валков, устройства 9 складывания ленты в продольном направлении, механизма 10 образования поперечных швов,. Для дозирования сыпучего продукта на дискретные порции предусмонтрен приводной дозирующий барабан 11 с загрузочным бункером 12 и выпускной воронкой 13. Для перемещения сложенной вдвое упаковочной ленты на основании 1 установлена направляющая 14 под углом 40" к горизонту,подобранным экспериментально с целью оптимального заполнения пакета и исключения попадания сыпучего продукта в попе речный.и продольный швы.Параллельно направляющей 14 закреплена ось 15, на которой расположен механизм образования поперечногоакета и прижимной откидывающийся ролик 16 механизма протяжки ленты, жестко связанный с нагревательным элементом механизма 17 эапечатывания пакета. В конце по ходу технологического процесса на оси 15 смонтировано устройство 18 отделения пакетов, Для приведения в движение всех механизмов автомата на основании 1 смонтирован привод, состоящий из двигателя 19, связанного ременной передачей с редуктором 20,6который снабжен двухсторонним копиром21, связанным рычажной системой 22 с механизмом 10 и звездочкой 23, связаннойприводной цепью 24 с дозирующим барабаном 11 и печатающим устройством 5, Механизм 10 образования поперечного шва,закрепленный на оси 15, состоит из верхних25 и нижних 26 рычагов, шарнирно связанных друг с другом, корпусов нагревателей27, закрепленных на нижних рычагах 26, инагревательных элементов 28, подвижно закрепленных в корпусах 27 посредством демпфирующихся пружин,Формный цилиндр 6 состоит из вала 29,на котором смонтированы разделительнаяшайба 30, разделяющая цилиндр на две эоны печати, наборных кассет 31, имеющихшпоночные пазы, фиксирующие их в окружном направлении с помощью шпонок 32 игаек 33, фиксирующие кассеты в продольном направлении.Кассета 31 состоит из обоймы 34, сепаратора 35 с радиальными пазами, разделяющими литеры 36 равномерно по окружности,прокладки 37 и гайки 38, фиксирующей литеры в продольном направлении,Автомат работает следующим образом,Упаковочная лента 3 с рулонодержателя2 через демпфирующий механизм 4 вводится в печатающее устройство 5, где на лентенаносится необходимый текст, товарныйзнак и другая информация. Причем текстможет быть нанесен на ленту в двух зонахпечати формного цилиндра 6, что обеспечивает наличие текста на обеих сторонах изготовленного пакета. Далее лента с текстом,выходит из печатающего устройства с помощью прижимных роликов и других. барабанов печатающего устройства, жесткокинематически связанных друг с другом иприводимых в движение цепной передачейсот привода автомата.Попадая в приемные валы, лента фиксируется в поперечном направлении, а верхний подвижный вал 8 своей массой создаетей натяжение, необходимое для формирования пакета, После приемных валов лентапг.;адает на устройство 9 складывания ее впродольном направлении. Далее в соответствии с циклограммой в момент остановкиленты между механизмами образования поперечного шва и запечатывания пакетов нарасстоянии, равном длине пакета или шагупротяжки, происходит наполнение полураскрытого пакета, образованного предыдущим поперечным швом, устройствомскладывания ленты в продольном направлении и вследствие наклона направляющей 14сыпучим продуктом из воронки 13, При этомнагревательные элементы 28 механизма об1794039 30 разования поперечного шва 10 находятся в раскрытом положении, после наполнения пакета они сжимаются и образуют следующий поперечный шов, Во время наполнения и образования очередного поперечного шва происходит нагрев верхней части пакета нагревателями механизма 17 эапечатывания пакетов; имеющими длину шага протяжки (длины пакета), Причем один из нагревателей закреплен неподвижно, а другой связан с прижимным роликом протяжки 16, который при заправке ленты откидывается вместе с нагревателем, имеющим возможность перемещения в поперечном направлении с помощью пружины, действие которой регулируется так, чтобы усилие поджатия верхнего края пакета к неподвижному нагревателю было меньше усилия поджатия его прижимным роликом к приводному колесу редуктора 20 с целью исключения пробуксовки протяжки,После образования поперечного шва и раскрытия рычагов механизма происходит протяжка и образование прижимных роликов продольного шва пакета, верхний край которого термически подготовлен к этому. Формула изобретения 1. Автомат для изготовления пакетов из ленточного термосклеивающегося материала и наполнения их сыпучим продуктом, содержащий рулонодержатель, механизм протяжки упаковочной ленты, устройство складывания ленты в продольном направлении, механизмы образования поперечных швов на сложенной ленте и запечатывания пакетов, включающие нагревательные прижимы, приводной дозирующий барабан. с выпускной воронкой, устройство для отделения пакетов, включающее нож, и привод, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритов и повышения надежности, он снабжен направляющей сложенной ленты, расположенной наклонно к вертикальной оси выпускной воронки, механизм протяжки включает прижимной откидывающий ролик, жестко связанный с одним из нагревательных элементов механизма запечатывания пакетов, а механизм образования поперечных швов на сложенной ленте выполнен в виде шарнирного параллелограмма, причем нагревательные элементы закреплены на его нижних пересекающихся рычагах, и смонтирован на оси, параллельПосле остановки механизма протяжки происходит отрезка пакета в момент сближенияи сжатия поперечных нагревателей 28 устройством 18 отделения пакетов, установ 5 ленным на расстоянии шага протяжки(длина пакета) от края продольных нагревателей, вследствие чего отрезка происходитпосередине поперечного шва. Циклограмматехнологического процесса обеспечивается.10 двусторонним копиром 21 и рычажной системой 22, приводящей в движение параллелограммный механизм образованияпоперечного шва и устройства отделенияпакета, жестко связанных между собой .15 осью 15, а также возможностью установкидозирующим барабаном 11 начала наполнения пакета, дозой сыпучего продукта.Разработанный автомат в предлагаемом конструктивном исполнении является20 малогабаритным настольным устройством,обеспечивающим качественное изготовление пакетов и оптимальное их заполнение,а также быструю переналадкупечати присмене ассортимента расфасовываемого25 продукта,ной направляющей сложенной ленты, приэтом ролик механизма протяжки ленты инож устройства для отделения пакетовсмонтированы на этой же оси на расстоянии35 один от другого 3 Н, где Н - шаг протяжкиупаковочной ленты, и соединены жесткойкинематической связью с приводом, а выходная воронка дозирующего барабана размещена в верхней части шарнирного40 параллелограмма,2. Автомат по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен печатающим устройством, кинематически жестко45 связанным с приводом.и включающий формный цилиндр, разделенный по длине надве эоны печати для обеих сторон пакета сшагом повторения текста, равным шагу и ротяжки упаковочной ленты,50 3. Автомат по п.2, о т. л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времени переналадки при изменении ассортимента расфасовываемого продукта, формныйцилиндр печатающего устройства выполнен55 наборным из кассет, жестко зафиксированных относительно его продольной оси, приэтом каждая кассета включает сепаратор сравномерно расположенными на его наружной поверхности радиальными пазами, литеры с коническими хвостовиками, установленные в паэах сепаратора, обойму с торцевой конической проточкой для раэмещения хвостовиков литер и прижимные элементы,1794039 Составитель В.ТихомировРедактор Б.федотов Техред М.Моргентал Корректор М.Тка 3 т "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роиэводственно и ьский ком аказ 522 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рвушская наб., 4/5