Автомат для изготовления деталей из проволоки

(5 Ц АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИввввЪ ства явные тех-ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Новочебоксарская опытно-экспериментальная фабрика художественных изделий(56) Авторское свидетельство СССРМ 1395408, кл. В 21 Р 1/00, 1986,(54)АВТОМАТДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: в ювелирной промышленности, Сущность изобретения; конецпроволоки заправляют в механизм правки ипосредством механизма подачи перемещаИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления изделий из проволоки, например, в ювелирной промышленностии.Известно устройство для скрутки петли из привода, содержащее смонтированные на станине, кинематически связанные оправку с выступающим захватом, приводной шпиндель, и прижим для проволоки, при этом оправка установлена с возможностью вращения посредством дополнительного привода и расположена под прямым углом к оси шпинделя, э прижим для проволоки размещен на станине, при этом шпиндель имеетотверстие для подачи проволоки, размещенное эксцентрично оси вращения шпинделя,ют к механизму гибни. В механизме гибки проволока размещается между матрицами и пуансонами. Срабатывает механизм отрезки, после чего валики начинают вращаться в разные стороны. Это вращение обеспечивает связь валиков механизма гибки с валом, соединенным с приводом, При этом пуансоны осуществляют загиб концов отрезка проволоки. После этого осуществляется прижим изогнутой заготовки к. оправкам и поворот двуплечего рычага механизма скрутки через зубчатую и зубчато-реечную передачу и обгонную муфту связанной с ними оправки, В результате этого отрезок проволоки с загнутыми концами скручивается, 6 ил. Недостатком известного устройляется то, что оно имеет ограничен 00 нические возможности.Известен также автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематиче-О ски связанные механизмы правки, прдани и Ск отрезки мерных заготовок, механизм гибки, упор, размещенный на станине за механизмом, и привод, при этом механизм гибки.состоит из закрепленной на станине матрицы, смонтированного на ней приемника, в нижней части которого выполнен горизонтальный паз полукруглой формы, а в двух вертикальных каналах которого, размещенных в плоскости паза. установлены подпружиненные прижимы, и связанной с приводом посредством кривошипно-шатун 1787630ного механизма ползушки, на которой шарнирно смонтированы два гибочных пуансона и размещенная под пуансонами и матрицей подковообразная направля,ющая для проволоки, при этом верхняя поверхность пуансона с горизонтальным пазом приемника образует замкнутый канал для проволокиНедостатком автомата является его ограниченные технические возможности, поскольку он не обеспечивает возможность изготовления витьй с двумя кольцами по концам звеньев, например, ювелирных цепочек,Целью изобретения - расширение технических возможностей за счет обеспечения возможности изготовления витых с двумя кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек,Это достигается тем, что автомат для изготовления изделий из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные механизмы правки, подачи и отрезки мерных заготовок проволоки, механизм гибки и привод, снабжен вторым соосно расположенным механизмом гибки, механизмом скрутки, кинематически связанным посредством зубчатой реечной передачи с приводом, и обгонной муфтой, при этом механизмы гибки выполнены в виде двух раздельно размещенных оправок с матрицами в виде горизонтальных подвижных стержней, и двух пуансонов в виде дисков с эксцентрично расположенными пальцами, причем диски закреплены на расположенных под прямым углом к оправкам горизонтальных валах, имеющих возможность вращения и осевого перемещения, при этом оправка второго механизма гибки через обгонную муфту связана с реечной передачей и выполняет роль механизма скрутки,На фиг, 1 показан автомат для изготовления изделий из проволоки (разрез Б-Б), общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - пример изделия из проволоки; на фиг. 4- разрез В - В на фиг, 2; на фиг, 5 - узел 1; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 5,Автомат для изготовления изделий из проволоки содержит станину 1, смонтированные на ней привод 2, связанный с валом 3, на котором установлены кулачок 4, взаимодействующий с роликом 5 тяги 6, взаимодействующей с концом двуплечего рычага - зажима 7 механизма подачи 8, который, в свою очередь, взаимодействует через ролик 9 с торцевым кулачком 10, установленным на валу 3, На валу 3 установлен также кулачок 11, взаимодействующий с роликом 12механизма отрезки 13 проволоки 14. На станине 1 далее по ходу перемещения проволоки 14 размещен первый механизм гибки 15 с прижимом 16, второй механизм гибки 17 с прижимом 18. В промежутке между механизмами гибки 15 и 17 размещена вилка 19, взаимодействующая через ролик 20 с кулачком 21, установленным на валу 3. Механизм гибки 15 включает оправку 22, в которой горизонтально размещена по 510 движная матрица в виде стержня 23, кинематически связанного с кулачком 24, установленным на валу 25, который зубчатой передачей 26 связан с валом 3, В горизонтальной плоскости под прямым углом к 15 оправке 22 размещен валик 27 с закрепленным на торце диском 28, на котором эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 29. Валик 27 кинематически связан через кулачок 30 с валом 31 и имеет возможность вращения и осевого перемещения, На валу 25 установлен кулачок 32 с возможностью взаимодействия с прижимом 16. Механизм гибки 17 включает оправку 33 с по 20 25 . движной матрицей в виде горизонтального стержня 34, кинематически связанного с кулачком 35, установленным на валу 25, В горизонтальной плоскости под прямым углом к оправке ЗЗ размещен валик 36 с закрепленным на конце диском 37, на котором 30 эксцентрично размещен пуансон в виде пальца 38, Валик 36 кинематически связан через кулачок 39 с валом 31 и имеет возможность вращения и осевого перемещения, На валу 25 установлен кулачок 40 с возможностью взаимодействия с прижимом 18,Оправка 33 связана посредством вала 41, обгонной муфты 42, вала 43, зубчатой передачи 44 и реечной передачи 45 через шарнирно закрепленный на станине 1 рычаг 35 40 46, взаимодействующий с кулачком 47, с валом 3 привода 2. Автомат имеет также механизм правки 48 проволоки 14.Автомат работаег следующим образом.45 Перед пуском конец проволоки 14 с бобины, размещенной на размоточном механизме (не показаны), заправляется в механизм правки 48 и зажимается концом двуплечего рычага зажима 7 механизма под ачи 8, При включении привода 2 механизмподачи 8 с зажатым концом проволоки 14 перемещается на расстояние, определяемое высотой торцевого кулачка 10. В этот момент кулачок 4 повернется так. что тяга 6 55 под воздействием пружины 5 опустится, поворачивая двуплечий рычаг 7, освобождая тем самым конец проволоки 14. Механизм подачи 8 под воздействием пружины 9 возвращается в исходное положение, после чего тяга 6 поднимается, освобождая конецрычага 7, другой подпружиненный конец которого снова зажимает привод 14, Снова осуществляется перемещение механизма подачи 8 вправо, при этом конец проволоки 14 переместится в зону действия механизмов гибки 15 и 17 и окажется размещенным между матрицами 23, 34 и пуансонами 29, 38. Срабатывает механизм отрезки 13, после чего приводится во вращение в разных направлениях валики 27 и 36 через кинематическую связь валом 31, который в свою очередь приводится во вращение через зубчатую передачу с валом 3, При этом пуансоны 29 и 38, огибая матрицы 23 и 34, осуществляют загиб концов отрезка проволоки 14 с разворотом их на 180 О. Вилка 19 поджимается кулачком 21 к загнутым концам заготовки, препятствуя их расхождению. Пуансоны 29, 38 возвращаются в исходное положение, после чего валики 27 и 36 сместятся в осевом направлении, отводя пуансоны 29, 38 от матриц 23 и 34. В этот момент срабатывают прижимы 16 и 18, которые прижимают изогнутую заготовку к оправкам 22 и 33. Вслед за этим кулачком 47 осуществляется поворот рычага 46, перемещение связанной с ним зубчатой рейки передачи 45, которой приводится во вращение через зубчатую передачу 44 вал 43, обгонная муфта 42, вал 41 и оправка 33. В результате осуществится скрутка загнутой заготовки проволоки 14, После скрутки кулачок 47 повернет рычаг 46 в обратном направлении, в результате чего осуществится холостой поворот обоймы обгонной муфты 42, а вал 41 и связанная с ним оправка 33 останутся неподвижными. В это время прижимы 16 и 18 отойдут от оправки 33 и произойдет смещение матриц 23, 34 с помощью кулачков 24 и 35, в результате чего матрицы 23 и 34 утопятся в оправки 22 и 33, а освобожденное готовое изделие упадет в приемную тару (не показана). Далее цикл изготовления очередного изделия повторяется в описанном выше порядке. Изобретение позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовления звеньев ювелирных цепочек,изготовление которых в настоящее время5 ведется вручную. Предлагаемое техническое решение обеспечивает расширениетехнологических и функциональных возможностей автомата,Формула изобретения10 Автомат для изготовления деталей изпроволоки, содержащий смонтированныена станине с основанием, кинематическисвязанные между собой механизмы правки,подачи и отрезки мерных заготовок прово 15 лаки, механизм гибки и привод, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей за счет изготовления витых с двумя кольцами по концам звеньев ювелирных цепочек, он снабжен20 соединенным с приводом валом, механизмомскрутки загнутой заготовки, выполненным ввиде соединенной с механизмом гибкиобгонной муфты, связанными с последней зубчатой и зубчато-реечной передачами25 с соосно расположенными зубчатыми колесами, причем рейка зубчато-реечной передачи связана с упомянутым валомпосредством двуплечего рычага, шарнирнозакрепленного свободным плечом на стани 30 не, механизм гибки выполнен в виде двух,соосно расположенных относительно однадругой кинематически связанных с валомоправок, одна из которых соединена с обгонной муфтой механизма скрутки, смонти 35 рованных на оправке матриц, выполненныхв виде расположенных параллельно плоскости основания подвижных стержней, установленных перпендикулярно оправкам ипараллельно плоскости основания с воз 40 можностью вращения относительно осигибки и возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно ей, валиков и двухпуансонов, выполненных в виде закрепленных на валиках дисков с эксцентрично рас 45 положенными на них пальцами, 17876301787630 02 Гй,5 ректор Н. Кеш аказ 30 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Га Составитель Г. Смычковдактор Т, Соколова Техред М.Моргентал 1 38