Бункер для приема загружаемого грейфером сыпучего материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 784567 А 65 О 69/ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П Тс СВИДЕТЕЛ ЬСТ 858993/11 л Д (Л ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Южный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт морского флота(54) БУНКЕР ДЛЯ ПРИЕМА ЗАГРУЖАЕМО-. ГО ГРЕЙФЕРОМ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может использоваться на транспорте, в угольной, химической, горной и др,отраслях промышленности при загрузке бункеров сыпучим материалом с помощью грейферов, Цель изобретения - уменьшение пылеобразования при высыпании груза из грейфера в бункер, сокращение энергетических затрат и уйрощение конструкции бункера; В верхней части приемной емкости 1 бункера выполнена щель 6 для отсоса пыли и над ней установлены подвижные створки 3 и 4 с возможностью взаимодействия с аспирациойной сиСтемой. Створка 3 снабжена плоским соплом 5, створки 3 и 4 установлены по краям бункера с помощью шарниров 10 и 11 либо с возможностью горизонтального перемещения с по-. мощью привода, а суммарная длина створок 3 и 4 в закрытом положении меньше расстояния между противолежащими стенками бункера. 2 з,п.ф-лы, 5 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 55 нос пыли из бункера. Изобретение относится к погрузочноразгрузочнйм работам и может быть использовано на транспорте, в угольной,химической, горной и других отраслях промышленности при загрузке бункеров сыпучим матерйалом с помощью грейферов.Известйо устройство для перегрузкисыпучих.материалов, содержащее бункер, вверхней части которого установлены створки затвора и грейфер, с секторными челюстями и уплотняющей обоймой,Недостатками данного устройства являются; сильное пылеобразование из зазоровмежду уплотняющей обоймой и секторными- -челюСтями- грейфера, низкая производительность перегрузочных работ в результате увеличения продолжительности циклакрана из-за ввода дополнительных операций - нацеливание и точная установка уплотняющей обоймы грейфера на выступы вверхней части бункера; ограничение области использования устройства в свФэи с тем,что оно работает только в сочетании с грейфером специальной конструкции и увеличенной массы за счет дополнительнойуплотняющей обоймы.Известно также устройство для предотвращения образования пыли при разгрузкесыпучих материалов в бункер путем создания над ним воздушной завесы; препятствуЮщей проникновению пыли в атмосферу,при котором с одной стороны в верхнейчасти бункера установлен вентилятор, забирающий воздух из бункера и направляющийего в виде воздушной завесы нэд открытойчастью бункера, а с противоположной стороны в верхней части бункера имеется вытяжное отверстие для отсоса воздуха.Недостатком данного устройства является невозможность его использования дляпредотвращения пыления при загрузке бункера грейфером .в результате выдуваниямелких фракций материала из грейфера вмомент проноса его через воздушную завесу, а также большая энергоемкость вентиляторов в результате создания воздушйойзавесы над большой открытой поверхностью, необходимой для проноса грейфера вбункер,Наиболее близким к заявляемому техническим решением является пылезащитный бункер, в верхней части которогоустановлена двухстворчатая раздвижнаякрыша, плотно закрывающая открытую по. верхность бункера после выноса порожнегогрейфера эа его пределы и полностью раскрытая в момент разгрузки грейфера, а всредней части бункера установлен горизонтальный затвор, состоящий из большого количества приводных элементов, причем затвор с крышей образуют шлюзовую камеру, подсоединенную к нылеотсасывающей системе, предназначенной для отсоса запыленного воздуха иэ бункера после просыпания груза через затвор, расположенный в его средней части,Недостатками данного устройства являются: значительный вынос пыли из бункера при раскрытых створках крыши в момент опорожнения грейфера в результате удара потока груза, высыпающегося иэ грейфера, о поверхность закрытого затвора в средней части бункера или о слой груза, образовавшийся на затворе; повышенная сложность и высокие требования к точности изготовления затворов; большое количество приводов и необходимость их автоматизированного режима работы, большие энергозатраты.Цель изобретения - уменьшение пылеобрэзования при высыпании груза из грейфера в бункер; сокращение энергетических затрат и упрощение конструкции бункера. Указанная цель достигается тем, что на одной из створок смонтировано плоское сопла, выход которого обращен ко второй створке, а вход - к воздуховодному каналу системы аспирации с возможностью подключения к последнему через пневмоклапан в закрытом положении створок, при этом суммарная длина створок меньше расстояния между противолежащими стенками, а створки установлены на стенках шарнирно посредством параллельных этим стенкам осей и снабжены механизмом возврата створок в горизонтальное положение, а пневмоклапан размещен напротив входа плоского сопла с возможностью взаимодействия штока клапана с ребром створки в открытом полокении последней и освобождения штока - в горизонтальном. Это позволит уменьшить пылеобразование при высыпании груза из грейфера в бункер, сократить энергетические затраты и обеспечить автоматизированный режим работы устройства, а также упростит конструкцию бункера. Подача отсасываемого из бункера очищенного воздуха к плоскому соплу обеспечивается в случае нахождения створок в горизонтальном положении, что обеспечивает создание воздушной завесы только в горизонтальном положении створок и исключает выдувание мелких фракций материала из грейфера в момент его прохождения между створками, суммарная длина которых меньше расстояния между противолежащими стенками, что позволяет грейферу во время его раскрытия находиться внутри бункера, уменьшая пылеобразование и вы5 10 15 20 25 30 43 40 45 50 55 Створки могут быть установлены подвижно в горизонтальной плоскости во взаимопротивоположных направлениях, а пневмоклэпан размещен со стороны свободной от сопла створки с возможностью взаимодействия со штоком клапана в раскрытом положении створок и освобождения его - в закрытом, что также позволит уменьшить пылеобразование при высыпании груза из грейфера в бункер и сократить энергетические затраты за счет создания воздушной завесы над просветом бункера в зазоре между створками.Все вышеперечисленные признаки упрощают конструкцию бункера за счет исключения шлюзовой камеры. образованной двумя горизонтальными затворами,На фиг,1 изображен общий вид бункера с раскрытыми качающимися створками; на фиг.2 - то же, в горизонтальном положении створок в момент создания воздушной завесы; на фиг,3 - пневмосхема устройства; на фиг.4 - общий вид устройства с раздвинутыми створками; на фиг.5 - то же, со сдвинутыми створками в момент создания воздушной завесы.В верхней части приемной емкости 1 бункера для приема загружаемого грейфером 2 сыпучего материала расположены подвижные створки 3,4, одна иэ которых, например, створка 3 снабжена воздухонагнетающим плоским соплом 5, выход которого обращен к створке 4, По периметру в верхней части бункера выполнена пылеотсасывающая щель 6, соединенная воздуховодом 7 с блоком фильтров 8 и вентилятором 9. Подвижные створи 3 и 4 могут быть установлены на стенках с помощью шарниров 10 и 11 с воэможностью поворота в вертикальной плоскости. В этом случае на конце подвижной створки 3 выполнен профилированный паэ 12 для взаимодействия штока пневмоклапана 13 управления подачи воздуха через гибкий воздуховод 14 с воздухонагнетающим плоским соплом 5, а с наружных сторон бункера установлены шахты 15 и 16 для передвижения в них противовесов 17 и 18, соединенных канатами 19 и 20 к створкам 3 и 4. Створки 3,4 могут также приводиться в движение р горизонтальной плоскости с помощью привода, Створка 3 снабжена воздухонагнетающим плоским соплом 5, а пневмоклапэн 13 размещен со стороны свободной от сопла створки 4 с возможностью взаимодействия со штоком пневмоклапана 13 в раскрытом положении.Суммарная длина подвижных створок 3 и 4 в закрытом положении меньше расстоя-" ния между противолежащими стенками, т,о. между створками 3 и 4 в закрытом положении остается зазор, достаточный для прохождения канатов 21 грейфера 2.В случае установки подвижных створок 3 и 4 шарнирно, устройство работает следующим образом. Заполненный сыпучим материалом грейфер 2 подается к бункеру 1, нацеливается на среднюю часть просвета бункера и с небольшой скоростью плавно опускается на подвижные створки 3 и 4,которые отклоняются под действием массы грейферэ и опускают его внутрь бункера 1 иг.1).Под действием противовесов 17 и 18 подвижные створки 3 и 4 возвращаются вгоризонтальное полокение, При этом каждый противовес опускается на нижнюю часть шахты 15 и 16, а профилированный паз 12 на створке 3 устанавливается напротив клапана 13 и осуществляется подачавоздуха через гибкий воздухопровод 14 к воэдухонагнетающему плоскому соплу 5, направляющему воздух под противоположную створку 4 к пылеотсасывающей щели 6.При этом в зазоре между створками 3 и 4создается воздушная завеса фиг;2). Момент установки створок 3 и 4 в горизонтальное положение является сигналомдля начала раскрытия грейферэ 2 в бункере 1, При высыпании материала из грейфера внутри бункера образуется пылевое облако, выход которого из зазора между створками перекрывается воздушной завесой, э запыленный воздух поступает в пылеотсасывающую щель 6 и далее по воздухопроводу 7 к блоку фильтров 8, где очищается, а затем вентилятором 9 через клапан 13 вновь направляется к воэдухонагнетающеглу соплу 5 в бункер.После опорожнения грейфер 2 закрывается внутри бункера 1 и производится его подьем, во время которого створки 3 и 4отклоняются вверх от горизонтального положения. При этом шток клапана 13 скользит по профилироеанному пазу 12 настворке 3, перекрывает доступ воздуха к воздухонагнетающему плоскому соплу 5 иочищенный воздух выбрасывается в атмосферу (фиг.З). После выхода грейфера 2 из бункера ипрекращения контакта со створками 3 и 4, последние под действием собственного веса опускаются и противовесами 17 и 18 удерживаются в горизонтальном положении. При этом шток клапана 13 выдвигается,очищенный воздух вновь поступает к воэдухонагнетающему плоскому соплу 5, междустворками 3 и 4 образуется воздушная завеса, а запыленный воздух продолжает отса5 10 20 25 30 35 40 50 сываться из бункера через пылеотсасывающую щель 6.При этом через зазор между створкамипоступает чистый воздух, компенсирующийотсасываемый объем воздуха и исключающий вынос пыли из бункера.К моменту подачи следующего заполненного сыпучим материалом грейфера 2 из бункера отсасывается весь запыленный воздух.Во время ввода закрытого грейфера вбункер из него вытесняется соответствующий объем чистого воздуха и давление внутри бункера и снаружи уравнивается.Далее цикл работы устройства повторяется,За счет отсоса запыленного воздуха избункера через пылеотсасы вающую щель б какво время загрузки бункера, так и во времяперемещения грейфера за его пределами сокращаются энергетические затраты на работуаспирационной системы, т.к, она работаетравномерно в течение всего цикла работыкрана, осуществляющего загрузку бункера,В случае выполнения подвижных створок 3 и 4 с возможностью горизонтальногоперемещения с помощью привода и створки4 с возможностью взаимодействия со штоком пневматического клапана 13 управления подачи воздуха, устройство работаетследующим образом.Перед опусканием грейфера 2 в бункервключается привод (на чертеже не показан)раздвижения створок 3 и 4. Створка 4 взаимодействует со штоком клапана 13, которыйотключает подачу воздуха к воздухонагнетающему плоскому соплу 5 фиг,4),После прохождения грейфера 2 внутрьбункера включается привод сближениястворок 3 и 4, створка 4 освобождает штокклапана 13 (фиг.5) и последний осуществляет подачу воздуха к воздухонагнетающемуплоскому соплу, направляющему воздухпод противоположную створку.При этом в зазоре между створками 3 и4 создается воздушная завеса,Момент окончания сближения створокявляется сигналом дпя начала раскрь 1 тиягрейфера 2 в бункере,При высыпании материала из грейферавнутри буйкера образуется пылевое облако,выход которого из зазора и между створками перекрывается воздушной завесой, а запыленный воздух поступает впылеотсасывающую щель 6 и далее по воздуховоду 7 к блоку фильтров 8, где очищается, а затем вентилятором 9 через клапан 13вновь направляется к воздухонагнетающему плоскому соплу 5 в бункер, Далее порожний грейфер закрывается внутри бункера,включается привод раздвижения створок 3 и 4, срабатывает клапан 13 и прекращается подача воздуха к воздухонагнетающему плоскому соплу, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу (фиг,3).После выхода грейфера из бункера включается привод сближения створок, срабатывает клапан 13 и вновь осуществляется подача воздуха к воздухонагнетающему плоскому соплу 5, между створками образуется воздушная завеса и запыленный воэдух продолжает отсасываться из бункера через пылеотсасывающую щель 6, При этом через зазор между створками в бункер поступает чистый воздух, компенсирующий отсасываемый обьем воздуха и исключающий вынос пыли из бункера.Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить нормы предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей эоны при перегрузке сыпучих материалов и даст экономический эффект, иэ расчета работы одной бункерной установки при перегрузке зерна, более 32 тыс, рублей эа счет сокращения ущерба от потерь груза и вреда, наносимого окружающей среде.Формула изобретения 1.Бункер для приема загружаемого грейфером сыпучего материала, содержащий приемную емкость с выполненной в верхней части стенок щелью для отсоса пыли, подвижные створки, установленные над щелью на противопопокных стенках емкости и систему аспирации, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения пылеобраэования и снижения энергозатрат, на нижней поверхности одной из створок смонтировано плоское сопло, обращенное выходным концом в сторону второй створки, а входным - к выходному концу воздухопровода участка нагнетающего действия, включенного в сеть системы аспирации посредством пневмоклапана с возможностью открытия последнего при совмещенных входном конце сопла и выходном конце воэдухопровода в закрытом положении створок, и его закрытии при разобщенных упомянутых концах сопла и воэдухопровода соответственно в открытом положении створок, выполненных по длине с размером,суммарное значение которого меньше расстояния между несущих створки стенками емкости.2.Бункер по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я, тем. что створки установлены на стенках емкости шарнирно и имеют механизм возврата их в исходное положение, пневмоклапан размещен напротив входного конца плоского сопла, а обращенный к пневмоклапану торец створки выполнен с имеющей впадину профильной поверхностью, контактирующей со смонтированным на пневмок.лапане рычагом выключателя последнего для его включения при попадании рычага в упомянутую впадину.З.Бункер по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что створки установлены подвижно в горизонтальной плоскости во взаимопротивоположных направлениях, пневмоклапан размещен со стороны свободной от сопла . створки, контактирующей с рычагом выклю чателя пневмоклапана с возможностью выхода из контакта при закрытых створках.1784567 еда ректор И,Шулл д, ул.Гагарина, 101 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. У Заказ 4345 ВНИИПИ Госуда Рог. 1 Составитель Е.Шей Техред М.Моргента Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5