Гидрогрохот

(5)5 В 07 В 1/04 я/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "УкрНИИуглеобогащение"(72) З.Ш,Беринберг, Г.В,Жовтюк, А.В.Ковбун, Б.А.Кочешков, В.С.Мехальчишин, И.Д,Цейчев, И.К.Рокач и С.М.Ходос (56) Авторское свидетельство СССР М 1346271, кл, В 07 В 1/04, 1986. (54) ГИДРОГРОХОТ(57) Использование: гидрогрохот используется для обогащения полезных ископаемых путем предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала. Сущность изобретения: гидрогрохот включает желоб 1. с ситом 2, над которым установлены сопла 3 дляИ У подачи воды, загрузочную часть 4 с торцовыми жалюзи 5 и ступенчатым разгонным листом. На нижней ступени 8 разгонного листа веерообразно установлены рифли. Изменение угла наклона рифлей вокруг оси 17 осуществляют с помощью тяг 19. Над рифлями установлены сопла 21 для напорной подачи воды. При поступлении исходного материала на нижнюю ступень 8 происходит предварительная классификация частиц по размерам. Наиболее мелкие частицы заполняют пространство между рифлями и нижней ступенью 8. Наиболее крупные зерна проходят по рабочей поверхности рифлей, которая расположена выше рабочей поверхности рифлей 13. Угол наклона рифлей изменяют в зависимости от производительности грохота и гранулометрического состава грохотимогоматериала, 2 з.п. ф-лы, 5 ил. едРгшеттщ Но 5 решетя юИзобретение относится к средствам для к ситу, веерообразно размещены;тациообогащения полезных ископаемых, в част- нарные рифли, образующие на листе проности к гидрогрохотам, предназначенным дольные расширяющиеся и углубляющиеся для подготовительного грохочения углей, и в направлении движения материала пазы. может быть использовано для грохочения 5 Расстояние между рифлями перед ситом сыпучих материалов в угольной, горноме- равно размеру отверстий сита, а концы рифталлургической, строительной, химической лей расположены на сите внахлестку, и других отраслях промышленности. Такое расположение рифлей позволяетИзвестен гидрогрохот для мокрого под- накапливать мелкие зерна в нижних слоях готовительного грохочения, включающий 10 потока во время сегрегации материала на корпус с загрузочным желобом и два сита, . разгонном листе. Веерообразное располоодно из которых установлено над загрузоч- жение рифлей в направлении движения маным желобом, другое в корпусе, под первым териала исключает забивку пазов между ситом выполнено устройство для подачи во- ними и создает благоприятные условия для ды в корпус в виде продольной щели. 15 разделения зерен. Однако прототипу приГидрогрохот работает недостаточно эф- сущ ряд недостатков. Так, невозможно выфективно, так как в нем невозможна кон- брать наиболее радикальный режим центрация частиц меньше граничной концентрации мелких зерен в придонных крупности разделения в придонных слоях слоях потока при изменении нагрузки или потока и выделение их перед ситом, Пред гранулометрического состава исходного маварительное отделение на первом сите териала. Отсутствие подвижности рифлей крупного материала не способствует гидро- из-за жесткого их крепления к разгонному подготовке исходного материала, так как на листу, возможности ускорить процесс провтором сите этот класс вновь смешивается хождения мелких зерен в придонные слои с основным продуктом. Кроме этого, первое 25 между рифлями не позволяют эффективно сито снижает скорость движущегося пото- осуществлять сегрегацию зерен исходного ка, ухудшает его расслаивание. материала перед его поступлением на проИзвестен гидрогрохот, включающий же- сеивающую поверхность. Кроме того, при лоб с ситом, сопла для подачи воды, уста- больших нагрузках мелкие зерна не успевановленные над ситом и торцевые жалюзи 30 ют отводиться иэ пространства между рифдля подачитранспортной воды и поворачи- лями, что приводит к значительному вающуюся загрузочную часть, сужающуюся снижению эффективности концентрации к желобу и снабженную разгонным участ- зерен по крупности. В совокупностиуказанком в виде листа, сопряженного с ситом, ные недостатки, присущие конструкции задлиной не менее 1 УЗ длины сита. Кроме 35 груэочного устройства гидрогрохота, того, на сите установлены вертикальные приводят из-за неудовлетворительной подпродольные направляющие, необходимые готовки материала перед егопоступлением для формирования потока, В загрузочной на просеивающую поверхность, к снижечасти гидрогрохота имеется участок, на ко- нию эффективности процесса грохочения, тором происходит ускорение потока. Одна Целью изобретения является повышеко расслоение на нем грохотимого ние эффективности процесса грохочения за материала не эффективно, так как возника- счет предварительной концентрации прохоющие вертикальные пульсирующие состав- довых частиц в придонных слоях потока гроляющие продольной скорости потока хотимого материала.оказывают на расслаивающийся поток тур Поставленная цель достигается тем, что булизирующее воздействие, вымывая мел- разгонный лист выполнен ступенчатым,кие частицы из нижних слоев в верхние, рифли установлены на нижней ступени и вследствие чего в придонных слоях не про- закреплены с возможностью изменения их исходит концентрации частиц меньше гра- угла наклона. Четные и нечетные рифли выничной крупности разделения. Все это 50 полнены раэновысокими."Рифли снабжены снижает эффективность работы сита гидро- выступами на боковой поверхности, причем грохота, так как уменьшается вероятность выступы. четных рифлей шире выступов непрохождения мелких частиц через слой ма- четных, а над рифлями установлено сопло, териала и сито в подрешетный продукт. Предложенная конструкция рифлейВ качестве прототипа выбран гидрогро гидрогрохота и их расположение на раэгонхот, включающий желоб с ситом,. над кото- ном листе позволяет более интенсивно конрым установлены сопла для подачи воды, центрировать частицы меньше граничной торцевые жалюзи для подачи транспортной крупности разделения в придонных слоях воды и загрузочную часть с разгонным лис- потока(между рифлями), не допуская их вытом, на котором на участке, примыкающем мывания в верхние слои, На прилагаемыхчертежах изображены: на фиг.1 изображен общий вид гидрогрохота в продольном разрезе; на фиг,2 - разрез по А - А на фиг.1; на фиг.З - узелна фиг.1; на фиг.4 - узелна фиг,2; на фиг,5 - разрез по В - В на фиг.1 (повернутый на 90).Гидрогрохот включает желоб 1 с ситом 2, над которым установлены сопла 3 для подачи воды, загрузочную часть 4 с торцевыми жалюзи 5 и разгонным листом, выполненным из трех ступеней: загрузочной - 6, промежуточной - 7 и нижней - 8, поддон 9 с желобом 10 для разгрузки подрешетного продукта, желоб 11 для разгрузки надрешетного и,. одукта, На разгрузочной ступени 8 разгонного листа вдоль движения материала веероо;разно установлены рифли 12 и 13 (нечетные) (четные), образующие продольные расходящиеся разгрузочные щели 14. Рифли 12 снабжены выступами 15, а рифли 13 - выступами 16, ширина которых больше ширины выступов 15, при этом высота четных рифлей 13 меньше высоты нечетных рифлей 12.Изменение угла наклона рифлей 12 и 13 осуществляется их поворотом вокруг оси 17, закрепленной в опорах 18 с помощью тяг 19 и гаек 20. Над рифлями 12 и 13 установлены сопла 21 для напорной подачи воды.Гидрогрохот работает следующим образом,Исходный материал поступает в загрузочную часть 4 грохота, в начале которой он смачивается водой из торцевых жалюзи 5. По мере движения по ступеням разгонного листа исходный материал увеличивает скорость и, интенсивно перемешиваясь с водой, поступает на нижнюю ступень 8 разгонного листа с рифлями 12 и 13, При этом мелкие частицы концентрируются в придонных слоях потока между рифлями 12 и 13. Наиболее крупные зерна;,вижутся по рабочей поверхности рифлей 12, которая расположена выше рабочей поверхности рифлей 13. Это позволяет уменьшить поступление количества материала на ниже расположенные рифли 13 и создать наиболее благоприятные условия для прохождения мелких зерен через щели между боковыми сторонами рифлей 12 и 13. Подача воды из напорного сопла 2 на исходный материал, движущийся по рифлям 12 и 13, ускоряет под действием гидродинамического воздействия воды прохождение мелких зерен в придонные слои потока и эвакуацию их по нижней ступени 8. При увеличении зазора между нижней ступенью 8 и рифлями 12, 13 образовавшееся пространство также заполняется мелкими зернами, т.е. они более интенсивно отводятся на просеи вающую поверхность 2 и исключается их вымывание в пространство над рифлями. Это особенно характерно при увеличении нагрузки на гидрогрохот. Свободно расположенные рифли 12 и 13 совершают от соударений с потоком материала небольшие колебательные движения, интенсифицирующие процесс концентрации мелких зерен в придонных слоях потока. При наклоне рифлей 12 и 13 относительно разгонного листа поток материала, движущийся по разгонному листу, соударяется с рабочей поверхностью рифлей и при этом часть энергии инерционных сил потока испольэуких зерен в зазоры между рифлями. Крупные куски материала, сходящие с рабочих поверхностей рифлей 12, по инерции "пролетают" часть начального участка просеивающей поверхности 2, разгружая при 20 этом от части материала и создавая тем самым наиболее благоприятные условия для выделения на этом участке части подрешетного продукта, который поступает в желоб 10,25 Колебания по горизонтали и вертикали свободно расположенных рифлей, выделение части крупных зерен на разновысоких рифлях, концентрация этих зерен в верхних слоях потока на сите, а также промывка мелких зерен в пространСтво между рифлями при подаче на них воды иэ напорного сопла 30 способствуют интенсификации концентрации мелких зерен в придонных слоях потока, Возможность регулирования угла наклона рифлей относител,=но разгонного листа позволяет изменять обьем пространства для аккумулирования мелких зерен между рифлями и разгонным листом при 40 изменении нагрузки и гранулометрического состава исходного материала и ускорять эвакуацию мелких зерен из разгонного листа на просеивающую поверхность, Кроме того, изменение угла наклона рифлей отно 45 сительно разгонного листа позволяет использовать часть инерционных сил потока непосредственно на прохождение мелких зерен в нижние слои потока между рифляИзобретение по сравнению с прототипом обладает рядом преимуществ.Ступенчатоерасположение разгонного 50 листа позволяет установить рифли на нижестоящей ступени и таким образом при соу 55 дарении потока материала с торцами рифлей избежать потери скорости, которая имела бы место, если бы рифли не были опущены на нижестоящую ступень разгонного листа,Такое выполнение разгонного листа также исключает забивку кускамц магерила на 15 ется непосредственно на прохождение мел 1777969чального участка рифлей, где расположены элементы конструкции для изменения угла наклона рифлей,За счет изменения угла наклона рифлей и зазора между рифлями и разгонным листом .устанавливается наиболее рациональный режим концентрации мелких зерен в придонных слоях потока при изменении нагрузки или гранулометрического состава исходного материала. Так, при увеличении угла наклона рифлей относительно разгонного листа часть энергии инерционных сил потока в момент его соударения с рифлями используется непосредственно на прохождение мелких зерен в нижние слои потока между рифлями. Кроме того, увеличение зазора между разгонным листом и рифлями создает дополнительное пространство для его заполнения мелкими зернами не только между рифлями, но и под рифлями, что позволяет в свою очередь более интенсивно отводить мелкие зерна, провалившиеся между рифлями, при увеличении нагрузки и исключает их вымывание в пространство над рифлями.Выступы четных рифлей. выполненные шире нечетных, позволяют веерообразно расположить свободно установленные рифли. Такое выполнение выступов обеспечивает одновременно веерообразное расположение рифлей и сохраняет их подвижность. Свободно расположенные рифли над разгонным листом позволяют за счет малых смещений рифлей в поперечной и продольной плоскостях при соударении их с потоком материала исключить заклинивание зерен между рифлями и создать определенный колебательный режим рабочей поверхности рифлей, способствующий более интенсивному прохождению мелких зерен сквозь слой потока и зазоры между рифлями.Выполнение смежно расположенных рифлей разновысокими позволяет более интенсивно осуществить процесс сегрегации зерен на разгонном листе эа счет исключения попадания в нижние слои потока круп 35 выполнен ступенчатым, рифли установлены на нижней ступени и закреплены с возможностью изменения их угла наклона, при этом четные и нечетные рифли выполнены раэновысокими. 40 1015202530 ных зерен. При этом положительным является также то, что при поступлении потока материала на сито крупные куски "пролетают" по инерции часть натяжного участка сита и затем поступают в верхние слои потока, что способствует более интенсивному выделению мелких зерен в подрешетный продукт в начальнойфазе процесса грохочения. Установка сопла над рифлями позволяет засчет напорной подачи воды на рифли ускорить прохождение мелких зерен между рифлями и, таким образом, интенсифицировать процесс концентрации зерен грохотимого материала.Аналогичные технические решения при поиске нами не обнаружены на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критерию "существенные отличия".В настоящее время разработана техническая документация и изготовлен гидро- грохот в соответствии с описанием изобретения.Формула изобретения1. Гидрогрохот, включающий желоб с ситом, установленные над ситом сопла для подачи воды, загрузочную часть с торцевыми жалюзи, разгонный лист и веерообразно расположенные на нем рифли, о т л и ч а ющ и й с я тем; что, с целью повышения эффективности процесса грохочения за счет предварительной концентрации проходовых частиц в придонных слоях потока грохотимого материала, разгонный лист 2. Гидрогрохот по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что рифли,снабжены выступами на боковой поверхности, причем выступы четных рифлей шире выступов нечетных,3, Гидрогрохот по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что над рифлями установлено дополнительное сопло.Составитель Б. МехальчиаинРедактор С. Кулакова Техред М:Ыоргентал Коррект Мус Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 каэ 4154 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5