Питатель для сыпучих материалов пологовича а. и.

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ 6 65/30, АТЕРИАтносится сыпучего вано в хий, уголь- и других ость иэо 30(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1546351, кл, В 65 О 88/бб, В 651990.(54) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МЛОВ ПОЛОГОВИЧА А.И;(57) Использование: изобретение ок дозирующим устройствам трудноматериала и может быть использомической, горно-металлургическоной, пищевой, строительнойотраслях промышленности, Сущн 5 В 65 О 88/66, В 65 6 65 бретения: диски 9 и 10 (Д) каждого яруса (Я), кроме верхнего, снабжены укрепленными в их верхней части выступами 13, расположенными с зазором в отверстиях 15 Д вышележащих Я; питатель снабжен дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый иэ которых представляет собой смонтированные с возможностью контактирования упоры 24, один из которых 26 закреплен на кожухе 3, а другой - на Д; направляющие 5 размещены в упорах 28 дополнительных упругих элементов, смонтированных с воэможностью их перемещения в плоскости перемещения Д. 2 з.п. ф-л ы, 3 ил.Изобретение относится к дозирующим устройствам трудносыпучих материалов и может быть использовано в химической. горио-металлургической, угольной, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства, и является усовершенствованием известного питателя для сыпучих материалов по авт. св. Ь 1546351.По основному авт.св, 1 Ф 1546351 известен питатель для сыпучих материалов, содержащий бункер с центральным разгрузочным отверстием и установленным на упругих элементах днищем, состоящим из установленных в горизонтальных направляющих с зазором относительно друг друга по вертикали дисков, выполненных, кроме нижнего, с отверстиями и связанных каждый с возбудителем колебаний, выполненным с возмокностью возвратно-поступательного их перемещения, и кожуха, закрепленного на указанных направляющих с возможностью охвата дисков 1).Недостатком известного питателя является недостаточная надежность и производительность при дозировке трудносыпучих, комкующихся материалов с неоднородными по прочности комками. что также снижает стабильность равномерности подачи материала,Целью изобретения является повышение производительности путем повышения равномерности выдачи материала с неоднородными по прочности комками,Указанная цель достигается тем, что в питателе для сыпучих материалов по авт, св. Ь 1546351 диски каждого яруса, кроме верхнего, снабжены укрепленньми в их верхней части выступами, расположенными с зазором в отверстиях дисков вышележащих ярусов; питатель снабжен дополнительными автономными возбудителями колебаний направленного действия и связанными с ними дополнительными упругими элементами, каждый из которых представляет собой смонтированные с возможностью контактированил упоры, один из которых закреплен на кожухе, а другой - на диске; направляющие могут быть размещены в упорах дополнительных упругих элементов, смонтированных с возможностью их перемещения в плоскости перемещения дисков.Такими техническими особенностями не обладает ни одно из известных устройств, чта соответствует критерию "существенные отличия". Наличие отличительных признаков от прототипа соответствует критерию "новизна", а обеспечение достижения поставленной цели соответствует критерию "положительный эффект".35 верхности дисков и бункера могут быть выполнены футерованными, Направляющие 5 выходят из разгрузочной камеры 16 черезуплотнительные элементы 19 (сильфоны,эластичные рукава и др.), установленные на стенах кожуха 3. Вертикальная камера 4 снабкена дополнительным диском 20 со сквозным отверстием, установленным с зазором 21 под неподвижным диском 22, выполненным со сквозным отверстием и смонтированным на выходе бункера 18, и закрепленным в верхней части плиты 23 верхнего лруса, смонтированной с возможностью автономного перемещения по горизонтали. Опорные плиты 7 подключены к50 кожуху 3 посредством дополнительных упругих упоров 24, выполненных в виде двух взаимодействующих между собой через дополнительные амортизаторы 25 элементов, один из которых 26 закреплен на кожухе 3,а другой 27 соединен с плитой 7 и ее диском через направляющие 5. Направляющие 5 мокнут быть размещены на демпфирующи по гаризснтали дополнительных амортизационных опорах 28, укрепленных на амортизаторах 29, зажатых с возможностью их 10 152030 На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый питатель длл сыпучих материалов,продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Питатель содержит установленный наопорном основании 1 (каркас, стойка и др.)на амортизаторах 2 кожух 3 с расположенной в нем вертикальной камерой 4, образованной системой поярусно размещенных с воэможностью автономного перемещения посредством приводных горизонтальных направляющих 5, расположенных в различных направлениях, в опорах 6 плит 7 с закрепленными в них дисками 8, 9 и 10, имеющими сквозные отверстия 11, кроменижнего 8, и привод 12 в виде возбудителя колебаний инерционного, вибрационного и др,) возвратно-поступательного перемещения, соединенный с направляющими 5, Верхние диски 10 каждого яруса, кроме верхнего, снабжены кольцевыми замкнутыми выступами 13 (с конической или пирамидальной боковой поверхностью и др.)входлщими с зазором 14 в отверстие 15нижних дисков 9 вышележащих ярусов. Сквозные отверстия дисков могут быть выполнены в виде вырезов конической, пирамидальной формы, круглой и др. Междуплитами 7 и стенками кожуха 3 расположена разгрузочная камера 16, на выходе которой расположена разгрузочная воронка 17. На входе в вертикальную камеру 4 расположен загрузочный бункер 18, смонтированный накожухе 3 в ега верхней части. Рабочие подеформации в плоскости перемещения направляющими 5 плит 7 с дисками, Опорные плиты 7 могут быть снабжены дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 направленного действия в плоскости перемещения их направляющих 5 и соединенными с Ними, Диски опорных плит 7 близлежащих ярусов смонтированы по вертикали один по отношению к другому с зазорами, образующими по периметру выпускные отверстия 31, Бункер выполнен в своей нижней части с выпускным патрубком 32. Диск 8 нижнего яруса выполнен сплошным и мохет быть выполнен с выеглкой, обращенной к вышележащему ярусу,Питатель работает следующим образом.После включения в работу привода диски 8, 9 и 10, соединенные с ним через направляющие 5, начинают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлениях одна относительно другой. В бункер 18 загружают исходный материал, который поступает через выпускной патрубок 32 на вход вертикальной камеры 4, а затем под действием гравитационных сил заполняет всю камеру 4, где подвергаются сцепленные частицы и комки трудносыпучего материала динамическому раэрушени о и уплотнению между расположенными друг над другом с зазором дисками соседних плит 7 близлежащих ярусов за счет разности линейных скоростей их движений под действием сжимающих, растягивающих и срезающих сил,При этом разрушенный и уплотненный материал в результате непрерывного периодического смещения дисков выбрасываются в зазор, образующий выпускное отверстие 31. Количество (доза) питаемого материала регулируется величиной зазора между дисками, частотой и амплитудой им пульсаций. Разрушенный и уплотненный в вертикальной камере 4 материал попадает в разгрузочную камеру 16, образованную кожухом 3, и далее через раэгруэочну 1 о воронку транспортируется в глатериалоприемцик. Разгрузка осажденных на стенках кожуха 3 комочков материала осуществляется под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 2 ее стенок путем воздействия ца них вылетающих частиц материала с зазоров между дисками, В результате чего снижается сегрегация материала и повышается точность дозировки материала.Разрушенный материал в вертикальной камере 4 перемещается в рабочее пространство дополнительной разрушающей 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 камеры, образованной двумя кольцевыми поверхностями выступов 13 дисков 10 нижележащих ярусов и отверстий 15 дисков 9 вышележащих ярусов, где в свою очередь на сильно сцепленные комки с неоднородными по г 1 рочности дозируемо го материала воздействуют силой удара рабочими поверхностями дисков, создаваемой приводами 12 возвратно-поступательного перемещения, после чего комки разрушаются, а те комки, которые не разрушились под действием силы удара, прижимаются между поверхностягли выступов 13 дисков 10 нижележащих ярусов и отверстий 15 дисков 8 вышележащих ярусов, где на них воздействуют касательные силы, разрывающие комки в результате сил сдвига, создаваемых взаимным перемещением относительно друг друга близрасположенцых дисков, что позволяет повысить стабильность равномерности подачи материала с сильно сцепленными частицами в комках, Размер разгрузочного зазора 14 регулируется дополнительно эа счет изменения жесткости аглортиззторов 25 упругих упоров 24 путем их сжатия или разжатия, что позволяет облегчить тонкую регулировку доэировзния и улучшает условия труда при настройке питателя.Наличие амортизаторов 25 упругих упоров 24 и деглпфирующих опор 28 позволяет Обеспечить минимально необходимые разрушающие деформации ксмков и не снизить качество дозируемого труднссыпучего материала. Наличие среза, растяжения и кручения при снижении динамических усилий рабочих органов, обеспечиваемое конструктивными элементами питателя, создает предпосылки увсличеция надежности работы питателя.Разгрузка осажденного ца стенках кожуха 3 и бункера 18 материала осуществляется под действием вибрзционных колебаний на амортизационных упругих элементах 2 кожуха 3 с бункером 18 и вертикальной камерой 4 путем неравномерного разброса частиц материала с зазором 14 и 21 между дисками, что позвсляет производить дополнительное разрушение комков доэируемого материала в полости вертикальной камеры 4, колаблощейся с кожухом 3, в результате чего увеличивается подвижность комков материала в полости вертикальной камеры 4, выделяются находящиеся в материале газы, в результате чего увеличивается насыпная плотность материала в камере 4, что повышает производительность питателя и качество доэирования без увеличения обьема камеры 4, 1759749Снабжение вертикальной камеры 4 на ее входе дополнительным подвижным диском 20 со сквозным отверстием, установленным с зазором 21 под неподвижным диском 22 способствует леханическому предварительному разупрочнению комков материала, что снижает энергоемкость и динамические нагрузки на кожух 3.Размещение направляющих 5 на демпфирующих по горизонтали в другом направлении относительно их дополнительных амортизационных опорах 28, укрепленных на амортизаторах 29, закатых с возможностью их деформации в плоскости перемещения направляющими 5 плит 7, позволяет производить перемещение дисков с колебаниями разной направленности по горизонтали, в результате чего повышается эффективность работы питателя за счет увеличения подвижности колков, что позволяет снизить скорость возвратно- поступательного движения направляющих 5 при сохранении разрушающей способности дисков и производительности питателя, в результате чего снижаются удельные энергозатраты и динамические нагрузки, улучшается очистка разгрузочных зазоров.Снабжение плит 7 отличаощимися по частоте и амплитуде колебаний от привода 12 дополнительными автономными возбудителями колебаний 30 с вектором вынуждающей силы, направленным в плоскости перемещения направляющих 5 в другом направлении относительно вектора скорости их движения, позволяет создать в зоне взаимодействия рабочих дисков с комками дозируемого материала дополнительные вибрационные периодические знакопеременные силы, в результате чего разрушаемые комки в камере 4 испытывают дополнительные переменные ускорения, направления относительных перемещений которых постоянно меняются. Это приводит к возникновению дополнительных контактных явлений, которые обусловливают дополнительное разделение комков возникающими разупрочняющими сдвиговыми напряжениями и увеличивает силы взаимодействия между разрушаемыми комками и дисками, в результате чего прилагаемые деформационные усилия необходимы значительно ниже по своему уровню, чем предел прочности разрушения комков, так как энергия разрушения накапливается в дозируемом материале в результате дополнительного многократного вибрационного 5 воздействия, что позволяет повысить производительность и эффективность работы питателя без увеличения его габаритов при одновременном снижении удельных энергозатрат и производить дозирование труд носыпучих материалов с одновременнымобеспечением повышения равномерности подачи этих материалов.В. результате наличия воэможностиблочного (модульного) монтажа ярусов уп рощаются механо-монтажные работы и снижаются трудозатраты при необходимости изменения производительности питателя.Предлагасмый питатель для сыпучихматериалов обеспечивает более эффектив ную его работу, повышает производительность и равномерность подачи трудносыпучего материала с неоднородными по прочности комками при одновременном снижении удельных энергозатрат.25Формула изобретения1, Питатель для сыпучих материалов поавт. св. % 1546351, о т л и ч а ю щ и й с я тем,30 что, с целью повышения производительности путем повышения равномерности выда-.чи материала с неоднородными попрочности комками, диски каждого яруса,кроме верхнео, снабжены укрепленными в35 их верхней части выступами, расположенными с зазором в отверстиях дисков вышележащих ярусов.2. Питатель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен дополнительными40 автономными возбудителями колебаний направленного действия и связанными с нимидополнительными упругими элементами,каждый из которых представляет собойсмонтированные с возможностью контакти 45 рования упоры, один из которых закрепленна кожухе, а другой - на диске,3. Питатель по п,1, отл и ч а ю щи йс я тем, что направляющие размещены о 50 упорах дополнительных упругих элементов,смонтирсванных с возможностью их перемещения в плоскости перемещения дисков.Тираж Государственного комитет 113035, Москва, Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., 4/5