Устройство для изготовления трубы из профилированной ленты

)5 В 29 С 53/68 В 29 С 23:22 29 К 105:08,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Челябинский политехнический институтЛенинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССРМ 409883, кл. В 29 С 53/64, 1974,Авторское свидетельство СССРМ 804492, кл. В 29 С 53/62, 1981;(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.ТРУБЫ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ(57) Использование: изобретение отнноситсяк оборудованию для переработки композиционных материалов методом намотки,Изобретение относится к переработкекомпозиционных материалов методом нуа-мотки и может быть использовано в.химической промышленности, строительстве, судостроении и других отраслях народногО: хозяйства.Известно устройство для формования труб из стеклопластика подращиванием с торца, содержащее формообразующие элементы, установленные с зазором, ограниченные с торца поджимным устройством, укладчик, включающий бобину с лентой, и направляющие. При намотке лента деформируется на ребро, при этом последующиеслои, выклиниваясь в зазор между намотанной частью изделия и подвижным устройством, подвигают изделие между формообразующими элементами (1). Однако при этбм готовое изделие получается с низкой прочностью в осам вом направлении вследствие малой площадй контакта между плоскими слоями и недоста- . точного давления, которое при намотке расСущность изобретения: во вращающемся укладчике лента пропитывается в ванне и по полому валу через Направляющий полый элемент, имеющий лоткообразный ко нец, поступает загнутым лотком. взазор между формообразующими элементами уплотняется конусообразным прижимным элементом, у которого вершина конуса ориентирована на середину толщины стенки трубы, при этом труба проталкивается между формообразующими элементами. Вследствие лоткообразной формы приформовываемых слоев увеличивается площадь их контакта и повышается прочность оболочки в осевом направленйи. 9 ил. пределяется по всей площади торца. Кроме того, в процессе намоткй при увеличении размера ленты возникают трудности деформации ее на ребро; вследствие чего исполь- а зуют диагональную ленту, что снижает прочность ее в кольцевом направлении, а (Л малый размер поперечного сечения снижает производительность.Наиболее близкйм по технической сущности к изобретению является устройство для О изготовления трубы из профилированной ленты, включающее оправку в виде консольного барабана, формугоеэего гиаьэу, устаноаленную снаружи барабана концентрично с в ним, укладчик, содержащий наматываемую профилированную ленту, направляющую рейку, имеющую хвостовик с Ч-образным пазом, соответствующим сечению ребра наматываемой ленты, и прижимные ролики, установленные в окна гильзы и прикатывающие ленту на барабане, при этом оси роликов параллельны оси барабана.При намотке Ч-образный направляющий элемент помогает сохранить профиль ранее изготовленной ленты, однако уплотняется лента роликами внахлест, торцевого уплотнения ленты в стенке не происходит и осевая прочность обеспечивается только заранее образованными выступами ребер без другого скрепления соседних слоев, что снижает прочность трубы в осевом направлении и создает опасность потери герметичности трубы, что в совокупности снижае 1 качество изделия.. Целью изобретения является повышение качества изделия за счет придания ленте.при укладке заданного профиля гофры.Для достижения этой цели-в устройстве для изготовления трубы из профилированной ленты, содержащем формообразующие элементы в виде гильзы и коэксиально установленной в ней с зазором оправки, укладчик,с бобиной, Ч-образную-направляющую и прижимной ролик, согласно изобретения, Ч-образная направляющая и прижимной ролик установлены на входе в зазор между гильзой и оправкой с радиальнымрасположением по отношению к ним осивращения прижимного ролика.Суолество изобретения проясняется на чертежах. На Фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид на направляющие и прижимные элементы; на Фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема прикатки ленты; на фиг. 5 - показан прижимной ролик, общий вид: на фиг. 6- Ч-образный направляющйй элемент, общий вид; нэ фиг, 7 - показано пропитывающее устройство, на фиг. 8- показан первый улокенный слой на упругую вспомогательную заготовку; на фиг,9- показан момент, когда упругая вспомогательная заготовка заполнена.Устройство состоит из опорного основания 1, трех стоек 2, расположенных под углом 120 О относительно друг друга. На стойках закреплена обойма 3 с двумя ряда. ми подшипников 4, в которой вращается посредством зубчатого венца 5 укладчик 6; Зубчатый венец 5 взаимодействует с приводом вращения укладчика 7. На стойках 2 закреплена наружная формообразующая поверхность в виде гильзы 8, на которой установлены нагреватели 9. Укладчик содержит центральный полый вал 10, к нижней части которого посредством подшипника 11 коаксиально гильзе 2 с зазором к ней закреплен внутренний формообразующий элемент в виде оправки 12. В верхней части центральйого полого вала 10 находится бобина 13 с лентой 14, ванноч кой 15 для пропитывающего состава, пропитывающий 16 и направляющий 17 валок.. В нижней части центрального пологовала 10 закреплен направляющий полый5 элемент 18, конец его выполнен Ч-образным; а йолость через отверстие 19 сообщается с полостью вала 10. На уровнеотверстия 19 установлен экран 20 для стокапопавшего связующего,Также в нижней части центрального по 1520253040455055 лого вала 10 закреплены кронштейны 21, на которых установлен зажим 22 для конусообразного прикатывэющего ролика 23; у которого вершина конуса ориентирована на середину толщины стенки трубы, а ось вращения расположейа радиально по отношени 1 ок гильзе 8 и оправке 12. При этом Ч-образный конец направляющего элемента 18 и прикатывающий ролик 23 установлены на входе в зазор между гильзой 8 иоправкой 12. В процессе намотки формируется труба24, Ниже Формообразующих поверхностей гильзы 8 и оправки 12 расположена камераполимеризации 25 и отрезное устройство 26с направляющими 27. Для начала процесса намотки используют упругую вспомогательную заготовку 28. На стойках 2 зафиксированы переставные упоры 29 и установленысопровождающие трубу 24 упоры 30 с приводом(на. Фиг. не показан), синхронизированным с вращением укладчика. Устройство работает следующим обраэом, В устройство устанавливают бобину 13с лентой 14. Ленту 14 заправляют через пропитывающий 16 и направляющий валок 17. Через внешнюю систему подачи связующего (ра фиг, не показано) подается связующее в ванночку 15,.располажейную по оси центрального полого вала 10. Связующим можетбыть, например, эпоксидная смола ЭДс отвердителем, Затем ленту 14 протягивают через пблость вала 10, отверстие 19 и направляющий элемент 18. Для протяжки ленты может быть использована, к примеру,проволока. На выходе из Ч-образного отверстия направляюЩего элемента 18 ленту 14заправляют под конусообразный прижимной ролик 23 и фиксируют на упругой вспомогэтельной заготовке 28 при помощи пропиточного связующего, Включают привод 7, который через зубчатый венец 5 начинает вращать полый вал 10, а вместе с ним направляющий полый элемент 18 и черезкронштейны 21 и зажимы 22 - конусообразные прижимные ролики 23. При этом лента 14 проходит через полый вал 10, попадает через отверстие 19 в направляющий полый элемент 18, где Ч-образным концом формируется в виде гофры и при уплотнении кочу1757901 сообразными роликами 23 прижимается на упругую вспомогательную заготовку 28. Последующие слои постепенно продавливают упругую вспомогательную заготовку 28 сквозь формообразующие элементы гильзы 8 и оправки 12, при этом из-эа трения ленты о внешние и внутренние формообразующие элементы гильзы 8 и оправки 12 вращения оправки 12 не происходит.Когда упругая вспомогательная заготовка 28 заполнится, лента формуется между формообразующими элементами гильзы 8 и оправки 12 и за счет силы трения о поверхность этих элементов создает сопротивление проталкиванию, вследствие чего происходит уплотнение под прижимными роликами 23,Таким образом, Ч-образный конец направляющего элемента 18 профилирует ленту 14 на входе в зазор между гильзой 8 и оправкой 12, а прижимной ролик 23, установленный там же.закрепляет гофрообразную форму ленты 14 в изделии.На гильзе 8 установлены нагреватели 9, которые разогревают отформованные участки трубы и ускоряют полимерйзацию связующего, т.е. на выходе из формообразующих элементов гильзы 8 и оправки 12 стенка трубы приобретает необходимую прочность в осевом направлении для восприятия собственного веса, В дальнейшем подращивание трубы идет непрерывно с торца за счет укладки ленты 14 загнутой в виде гофры, уплотнения конусообразными прижимными роликами 23 и подталкивания полученного пакета слоев в зазор между формообразующими поверхностями гильзы 8 и оправки 12. 6Продвижению трубы междуформообраэую.щими элементами способствует вес трубы.При выходе иэ зазора формообразующих элементов гильзы 8 и оправки 12 труба поддер живается сопровождающими упорами 30,смещение которых вйиз по стойкам 2 синхронизировано с вращением укладчика. Достигнув заданной длины, ограниченной упором 29, упоры 30 включают датчики, приводя в 10 действие систему подачи сигнала (на фиг. непоказано) на отрезное устройство 26, 8 Результате готовый участок трубы отрезается и извлекается из устройства, В дальнейшем сопровождающие упоры 30 возвращаются в 15 исходное положение и процесс повторяется,Данное устройство позволяет повыситькачество изготавливаемых труб за счет придания формы гофры"при"укладке ее в стенку изделия и уплотнения с торца трубы, вслед ствие чего получается развитая поверхностьсклейки слоев ленты между собой, что повышает герметичность трубы и ее прочность в осевом направлении.:Формула изобретения 25 Устройство для изготовления трубы иэпрофилированной ленты, содержащее формообразующие элеМенты в виде гильзы и коаксиальноустановленнои в ней зазаром оправки, укладчик с бобиной, Ч-образную 30 направляющую и прижимной ролик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышени качества изделия за счет придания ленте заданного профиля гофра, Ч-образная направляющая и прижимной ролик установле ны на входе в зазор между гильзой иоправкой с радиальным расположением по отношению к ним оси вращения прижимного ролика.1757901 Составитель В,АсташкинРедактор М,Товтин Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 2964 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеиям и открытиям при ГКНТ СССя наб., 4/5