Устройство для запрессовки

(Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Волжское обьединение по производву легковых автомобилей(56) Авторское свидетельство СССРМ 897463, кл. В 23 Р 19/02, 1980,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВ КИ(57) Использование: в машиностроениипри запрессовке конических деталей вобечайку с высокими точностными требаваниями сборки (например, коническозаглушки в резервуар амортизатора автомобиля). Сущность изобретения: устройство содержит рабочий орган в виде полого ползуна 5 с конической фаской на торце. пуансона 7 с осевым отверстием и конической проточкой и направляющего плунжера 9. Механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей 24 выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим. Механизм базирования обечайки выполнен в виде приводного упора 6 с центрирующим пояском, подпружиненного штока и вильчатого упора, установленного с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси направляющего упора, 7 ил.Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к сборке методом запрессовки конической детали в обечайку с высокими точностными требованиями сборки (например, конической заглушки в резервуар амортизатора автомобиля).Известно устройство для сборки резервуаров по авт,св. М 488678, кл. В 23 Р 19/02, В 23 К 37/04, 1973, содержащее основание,Недостатками известного устройства являются низкая производительность сборки вследствие затрат времени на прижим и низкое качество запрессовки из-за невозможности точного базирования и центрирования.Наиболее близким к изобретению является устройство для сборки резервуаров по авт.св. СССР М 897463, кл. В 23 Р 19/02, 1980, содержащее станину, пуансон, силовые цилиндры, фиксирующие элементы для заглушки,Недостатками этого устройства являются низкое качество запрессовки из-эа ограниченных технологических воэможностей конструкции, а именно невозможности точного базирования заготовок; низкая производительность сборки вследствие затрат времени на прижим заготовок.Цель изобретения - повышение качества сборки и производительности устройства,30 Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запрессовки, содержащем установленные на основании механизм базирования обечайки, механизм подачи комплектующих деталей, связанный с силовым цилиндром рабочий орган, и механизм ори 40 ентирования и фиксирования комплектующих деталей, рабочий орган выполнен в виде полого ползуна с конической фаской на торце, установленного в ползуне и подпружиненного относительно йего пуансонас осевым отверстием и конической проточ кой на торце, сцентрированной с фаской ползуна, и подпружиненного относительно штока силового цилиндра плунжера, выполненного с призматическим элементом на торце и установленного в отверстии пуансона, механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей выполнен в виде двух приводных стержней с проточкой по образующим, установленных с возможностью перемещения относительно ползунэ в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки, механизм базирования обечайки вы 55 полнен в виде связанного с приводом перемещения направляющего упора с центрируащим пояском и осевым отверстием,силовые цилиндры, фиксирующие элементы 10для заглушки,подпружиненного штока, установленного в этом отверстии, и вильчатого упора, установленного с возможностью перемещения относительно направляющего упора в плоскости, перпендикулярной оси перемещения упора.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, входящее в автоматическую сборочную линию (не показана), в исходном положении; на фиг,2 - то же, в промежуточном положении при сориентированной и сцентрированной относительно обечайки детали; на фиг,3 - то же, в крайнем рабочем положении при запрессованной в обечайку детали в размер 1; на фиг.4 - вид А на фиг.1 (узел ориентированной загрузки и запрессовки детали); на фиг,5 - сечение Б-Б на фиг.4 (фиксирующие элементы детали); на фиг.б - узел центрирования и упора обечайки при запрессовке); на фиг.7 - вид В на фиг,6,Устройство содержит смонтированный на станине 1 шаговый транспортер, состоящий иэ подвижной гребенки 2, неподвижной опорной гребенки. 3. С левой стороны транспортера крепится направляющий корпус 4 с размещенным в нем полым ползуном 5, на торце которого выполнена коническая фаска М, Ползун 5 через пружину 6 пуансоном 7 связан с силовым цилиндром 8. Пуансон 7 выполнен с осевым отверстием, в котором расположен направляющий плунжер 9, поджатый пружиной 10, Направляющий плунжер 9 подвижно соединен с пуансоном 7 штифтом 11. На торце пуансона 7 выполнена коническая опорная проточка й, сцентрированная с конической фаской М полэуна 5. В нижней части направляющего корпуса 4 в двух поперечных отверстиях размещены два приводных стержня 12, имеющих прорези вдоль образующих. Стержни 12 связаны с силовым цилиндром 13. В загрузочный канал верхней части корпуса 4 вмонтировано устройство 14 отсекания. С правой стороны транспорта на станине 1 крепится корпус упора 15, в котором размещен направляющий упор 16 со штоком 17, поджатым пружиной 18. Направляющий упор 16 связан со штоком привода, выполненного в виде силового цилиндра 19. Поперек оси направляющего упора 16 в пазах установлен вильчатый упор 20, связанный с силовым цилиндром 21, Конец направляющего подпружиненного плунжера 9 выполнен в виде призматического элемента, В отверстии корпуса упора 15 размещен обратный упор 22, в который упираются собранные обечайка 23 и деталь 24,5 10 15 20 25 30 35 Устройство работает следующим образом,Подвижной гребенкой 2 обечайка 23 перемещается в зону сборки и укладывается на опорную гребенку 3 (фиг,б), Устройство 14 отсекания пропускает из накопителя (не показан) одну деталь 24 в загрузочный паэ полэуна 5 (фиг.1), Деталь 24, скользя по прорезям двух приводных стержней 12 с одной стороны и по торцу К призматического элемента направляющего плунжера 9 с другой стороны (фиг.4, 5), попадает в строго ориентированном положении в запрессовочное отверстие (фиг.1), Несмотря на неустойчивую форму детали 24, ее положение эа счет ориентирующих элементов вполне определенное, т,е. фиксированное.Затем силовой цилиндр 19 перемещает направляющий упор 16, вводя его в обечайку 23 (фиг.2). Направляющий упор 16 центрирует своим точным диаметром О один конец обечайки 23, подхватывает его за счет трения и слегка прижимает другой конец обечайки 23 в точную коническую фаскуМ на ползуне 5. Точная коническая фаска М распределяет отклонения диаметра обечайки 23 равномерно по окружности, т.е. центрирует ее, Одновременно при движении направляющего упора 16 шток 17 упирается в центр детали 24 и перемещает ее до контакта с конической проточкой М пуансона 7, сжимая пружину 10, Усилие пружины 18 больше, чем усилие пружины 10. Таким образом, добиваются точного центрирования детали 24 относительно обечайки 23 неза; висимо от отклонений их диаметров, так как коническая фаска М ползуна 5 точно сцентрирована с конической проточкой И пуансона 7 благодаря их контактирующим диаметрам. Затем в пазы направляющего упора 16 вводится силовым цилиндром 21 вильчатый упор 20, фиксируя его. Силовой цилиндр выводит приводные стержни 12, освобождая отверстие для движения пуансона 7. Силовой (запрессовочный) цилиндр 8 пуансона 7(фиг,3) через пружину 6 воздействует ползуном 5 нэ обечайку 23, двигая ее до торца зафиксированного направляющего упора 16. В конце этого хода происходит силовое замыкание, т,е, обечайка 23 оказывается зажатой между ползуном 5 и направляющим упором 16 с усилием пружины 6.При дальнейшем ходе цилиндра 8 пружина 6 начинает сжиматься, запрессовывая сцентрированную и зажатую между пуансоном 7 и подпружиненным штоком 17 деталь 24. Запрессовка продолжается до силового замыкания: цилиндр 8 - коническая проточка И пуансона 7 - наружная коническая поверхность детали 24 - внутренняя коническая поверхность детали 24 - коническая поверхность Г направляющего упора 16. Размер 1 взаимного положения конической поверхности Е направляющего упора 16 относительно торца С, в который упирается обечайка 23, определяет глубину зэпрессовки детали 24 в обечайку 23.После запрессовки силовой цилиндр 8 отводит пуансон 7, вследствие чего пружины 6 и 10 расправляются и ползун 5, пуансон 7 и плунжер 9 занимают исходное положение (фиг,1). Силовой цилиндр 21 выводит из направляющего упора 16 вильчатый упор 20, а силовой цилиндр 19 вытягивает иэ обечайки 23 направляющий упор 16. Обечайка 23 упирается в обратный упор 22, предохраняющий ее затягивание в отверстие, Пружина 18 расправляется, выталкивая шток 17, Силовой цилиндр 13 вводит стержни 12 в поперечные отверстия нижней части корпуса 4, Собранная обечайка 23 с деталью 24 подвижной гребенкой 2 переносится на следующую позицию, а на ее место укладывается новая обечайкэ.Формула изобретения Устройство для запрессовки, содержащее установленные на основании механизм базирования обечайки, механизм подачи комплектующих деталей, связанный с силовым цилиндром рабочий орган, механизм ориентации и фиксирования комплектующихдеталей, отл и чающее с я тем,что,с целью повышения качества сборки и производительности, рабочий орган выполнен в виде полого ползуна с конической фаской на торце, установленного в полэуне и подпружиненного относительно него пуансона с осевым отверстием и конической проточкой на торце и подпружиненного относительно штока силового цилиндра плунжера,выполненного с призматическим элементом на торце и установленного в отверстии пуансона, механизм ориентации и фиксирования комплектующих деталей выполнен в аиде двух приводных стержней с проточкой по образующим, установленных с возможностью перемещения ползуна в плоскости, перпендикулярной оси запрессовки, механизм базирования обечайки выполнен в виде связанного с приводом перемещения направляющего упора с центрирующим пояском и осевым отверстием, подпружиненного штока, установленного в осевом отверстии, и вильчатого упора, установленного с воэможностью перемещения относительно направляющего упора в плоскости, перпендикулярной оси перемещения направляющего упора, при этом коническая проточка пуансона сцентрирована относительно фаски ползуна.1756094 Составитель Г.РоссейкинаТехред М.Моргентал Корректор А,Мотыль Редактор Г,Бельская Закаэ 3049 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт иям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, ГКНТ СССР