Эмалированная посуда

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 А 47 3 270 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВЫООИЗЫЛ:тллтгЬ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОР У СВИДЕТЕЛ(71) Новочеркасский политехнический институт им, Серго Орджоникидзе(57) Использование; в быту и общественном питании, Сущность изобретения заключается в том, что конструкция эмалированной бретение относится к кухонному анию и мажет быть применено на ятиях, выпускающих стальную эмаую посуду.стна цельноштампованная эмали- кастрюля, Конструкция кастрюли т цилиндрический корпус, выползаодно с дном методом холодной ки из тонколистового металла с нием вытяжки, и ручки, приваренпусу,К осн рукции о ние брак из-за тог но создаоборудов предпри лированнИзве рованная содержи ненный штампов примене ные к кор овным недостаткам данной конст- носятся следующие. Возникиовеа покрытия по корпусу или дну , что при эмалировании невозможь однородное силовое поле одно,щ.Ы пц 1 755785 А 1 2посуды содержит конический корпус и ручку. При этом в нижней части корпуса выполнен конический уступ, угол конусности которого меньше угла конусности корпуса на 8-10, дно корпуса контактирует с уступом и представляет собой емкость с конической боковой стенкой, угол конусности которой равен углу конусности уступа, Высота боковой стенки емкости составляет 1/13-1/11 диаметра ее дна, разность между диаметром нижней кромки уступа и диаметром дна емкости составляет 0,8-1,5 мм, а разность между высотой уступа и высотой боковой стенки емкости - 3-5 мм. 3 ил. временно на корпусе и по дну с целью формирования равномерного качественного покрытия, Высокие требав"ния предъявляются к конфигурации изделий, которая должна быть удобной для массового изготовления методомхолодной штамповки и нанесения эмали на изделие методом окунания. Кривизна поверхности у изделий сложной формы должна иметь как можно больший радиус закруглений. Высокие требования к металлу, из которого штампуются иэделия, и к организации технологического процесса штамповки с целью сокращения брака в виде трещин, разрывов и "морщинистости" нагереходеоткорпуса кдну. Невозможность раздельного грунтового эмалирования корпуса изделия и его дна,В качестве прототипа выбрано эмалированное ведра. содержащее конический корпус и ручку. Иэделие собирается следующим образом, К коническому корпусу приваривается дно и ушки для ручки. Изделие покрывают грунтовым эмалевым шликером и обжигают. Затем покрывают пакровным эмалевым шликером, наносят бортовую эмаль и обжигают. В ушки вставляют ручку,Недостатками данной конструкции являются следующие. Возникновение брака по корпусу или дну из-за того, что при змалировании сложно создать однородное силовое поле одновременно на корпусе и по дну с целью формирования равномерного качественного покрытия, Невозможность осуществления раздельнога эмалирования днаи корпуса иэделия грунтовым эмалевым шликером. Возникновение пузырей на эмалевом покрытии по месту сварного швасоединяющего дно с корпусом,Целью изобретения является повышейие качества посуды при эмалировании.Сущность изобретения заключается в том, что конструкция эмалированной посуды содержит конический корпус и ручку,При этом в нижней части корпуса выполнен конический кольцевой уступ, угол конусности которого меньше угла конусности коопуса на 8-10", дно корпуса контактирует с уступом и представляет собой емкость с конической боковой стенкой, угол конусности которой равен углу конусности уступа. Причем высота боковой стенки емкости составляет 1/13-1/11 диаметра ее дна, разность между диаметром нижней кромки уступа идиаметром дна емкости составляет 0,8-1,5 мм, а разность между высотой уступа и высотой боковой стенкл емкости - 3 - 5 мм,К отличительным признакам заявляемой конструкции эмалированной посуды от носятся следующие.Предлагаемая конструкция позволяет исключить операцию приварки дна к корпусу изделия. В результате исключается брак эмали па сварному шву. Раздельное грунта все эмалиравание дна и корпуса позволяет получить на них равномерный слой грунтовой эмали и устранить традиционный брак обожженного грунтавога эмалевого покрытия. Отсюда будет отсутствовать брак и по- БО кровной эмали, т,к, реалогические и тиксотропные свойства пакрывных эмалевых шликерав в 1,5-2,5 раза ниже грунтовых.Наличие у предлагаемой конструкции 55 конического кольцевого уступа позволяет .фиксировать одно относительно корпуса на заданной высоте и без перекосов. Выбор разницы между высотой уступа и высотой конической боковой стенки емкости величиной в 3-5 мм позволяет добиться после обжига эмали плавного перехода от внутренней поверхности корпуса к поверхности дна. При большей разнице указанных высот после обжига эмали получается нежелательное углубление на внутренней повер. хности изделия, При меньшей разнице указанных высот после обжига эмали внутри корпуса изделия получается неприемлемый выступ.Выбор соотношения высоты конической боковой стенки емкости и диаметра дна в интервале 1/13-1/11 обеспечивает надежное крепление дна к корпусу за счет эффекта сцепления поверхности конической боковой стенки емкости с поверхностью конического кольцевого уступа при помощи расплава эмали, а также за счет эффекта заклинивания по этой поверхности в процессе охлаждения корпуса после обжига, При соотношении высоты и диаметра менее 1/13 надежность крепления дна относительна корпуса снижается за счет уменьшения поверхности контакта и сцепления конической боковой стенки емкости и конического кольцевого уступа корпуса, При увеличении соатношенля высоты и диаметра более 1/11 надежность крепления дна относительно корпуса увеличивается незначительно, а эстетический вид несколько ухудшается, т,к. соответственно увеличивается глубина накатки конического кольцевого уступа в корпусе изделия.Выбор разницы между диаметром нижней кромки конического кольцевого уступа и диаметром дна емкости величиной в 0,8 - 1,5 мм позволяет добиться эффектов запрессовки загрунтованной и высушенной емкости в загрунтованный и высушенный корпус изделия и последующего заклинивания емкости в процессе охлаждения корпуса после обжига эмали, При меньшей разнице диаметров емкость не будет запрессовываться до уровня нижней кромки конического кольцевого уступа, возможен ее перекос. При большей разнице диаметров не будет плавного перехода от внутренней поверхности корпуса изделия к поверхности дна, а при дальнейшем увеличении будет понижаться надежность крепления дна,Выбор разницы между углами конусности конического корпуса и коническогоокольцевого уступа величиной 8-10 позволяет добиться эффекта запрессовки загрунтованной и высушенной емкости с конической боковой стенкой в конический кольцевой уступ загрунтованного и высушенного конического корпуса изделия, При большей20 30 разнице углов не достигается эффект заклинивания соединяемых деталей при охлаждении корпуса после оплавления эмали. При меньшей разнице углов возможна недопрессовка емкости в коопус, а отстав перекосы дна относительно поверхности нижней кромки конического кольцевого уступа, являющегося необходимым элементом конструкции для предотвращения перекоса соединяемых напрессовкой загрунтованных деталей.На фиг,1-3 схематично изображена посуда.Изделие состоит из коницеского корпуса 1, выполненного в виде усеченного конуса из листовой стали марки 08 КП декопира) и дна 2, выполненного из того же металла в виде емкости с конической боковой стенкой 3. В нижней части корпуса 1 накатан кони.ческий кольцевой уступ 4, При этом угол канусности конического кольцевого устуйа 4 ф меньше угла кануснасти конического корпуса 1 (а) на 8-10 О, т,е. Ла = а - Р =8- 10. Разница между диметрам Ов нижней кромки основания конического кольцевого уступа 4 и диаметром Рд основания дна 2 емкости с конической бсковой стенкой 3 составляет 0,8-1,5 мм, т,к. толщина слоя грунтового эмалевого шликера на 20-25 больше толщийы обожженного слал грунтовой эмали. При этом углы канусности конической боковой стенки 3 емкости и конического кольцевого уступа 4 выполнены одинаковыми, высота пд конической боковой стенки 3 емкости выполнена таким образом, чта она составляет 1 ЛЗ/11 диаметра Од дна 2, а разница между высотой пу конического кольцевого уступа 4 и высотой пд конической боковой стенки 3 выполнена величиной 3-5 мм. К коническому корпусу 1 приварены ушки 5 для ручки б. На поверхность конического корпуса 1 нанесен слой 7 грунтового эмалевого шликера и на дно 2 нанесен слой 8 грунтового шликера.Изделие собирается следующим образом.В каничес:;ом корпусе 1, выполненном в виде усеченного конуса из листовой стали марки 08 КП, накатывают коничесий кольцевой уступ 4 с углом кануснасти Р, который на 8-10 О меньше угла конусности а конического корпуса ЦЬа =а - Р =8-10), Из аналогичного листовогс металла штампуют дно 2 в виде емкости с конической боковой стенкой 3; угол конуснасти Р которой выполняют равным углу конусности фконического уступа 4. При этом коническую боковую сенку 3 емкости выполняют с высотой Ьд,каторуа принимают в 11-13 раз меньше, чем диаметр Рд дна 2. К коническому корпусу 1 приваривают ушки 5 (фиг.З),Конический корпус 1 и дна 2 раздельно покрывают грунтовым эмалевым шликерам и сушат при т=120-150 С. Пас че сушки дно 2 вставляют в конический корпус 1 конической боковой стенкой 3 вверх, Нажатием руки или постукиванием обрезиненного молоточка впрессавывают дно 2 в.конический кольцевой уступ 4 да тех пор, пока дно 2 не упрется в основание конического кольцевого уступа 4 фиг.2,а), Затем конический корпус 1 свставленным в него дном 2 обжигают при 1=930-970 С. Причем изделие памещэ" ют в печь бортом вверх. В процессе обжига слои 7 и 8 грунтовой эмали фиг.2,б) расплавляются, смыкаются вместе, и дна 2 погружается в расплав эмали до тех пор, пока не произойдет его заклинйвания по паверхнасти конической боковой стенки 3 и конического кольцевого уступа 4. Слой грунтовой эмали на поверхности конического корпуса 1 и дна 2 становится единьм, а дна 2 вплавляется в грунтовую эмаль 7 на коническом корпусе 1. При атом нижняя кромка конического кольцевого уступа 4 предотвращает перекос дна 2 относительно коницескага корпуса ". При охлаждении конический корпус 1 сужается будучи расширенным в результатее высокотемпературного разогрева) и запрессовывает дно 2 в неподвижном состоянии относительно поверхности юнице- ского кольцевого уступа 4; Кроме того, дна 2 фиксируется охлаждающимся расплавом эмали. Затем собранное изделие охлаждают, наносят на него покровный эмалевый шликер и вновь обжигают. После павтарнага охлаждения в ушки 5 вставляют руцку 6,ф ар мула изобретения Эмалированная посуда, содерхащая конический корпус и ручку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, чта, с целью повышения качества посуды при эмалировании, в нижней части корпуса выполнен конический кальциевой уступ, угол конусности котооого меньше угла канусности корпуса на 8-10 О, дно корпуса контактирует с уступом и представляет собой емкость с конической боковой стенкой,угол кануснасти которой равен углу конус- ности уступа, при этом высота боковой стенки емкости составляет 1/13-1 Й 1 диаметра ее дна, разность между диаметром нижней кромки уступа и диаметром дна емкости составляет ОЫ5 мм, а разность между высотой уступа и высокой боковой стенкиемкости -3-о мм.. Ужгоро аказ 3034 Тираж йодлисиое ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретеиюи ы откр 113035, Москва, Ж, Рауаскаю иаб., 4/5