Резиновая смесь

)5 С 081 27/16, С 3/02 О БРЕТЕ ПИСА И ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ТОРСКОМУ, СВИДЕТЛЬ 1(57) Использование: изготовление резино- технических изделий. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас.ч:сополимер винилиденфторида и гекСафторпропилена 100, бисфурбурилиденгексаметилендиимин 1,8-9,2; печной окисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80 - 110 м/г 13-17; дисульфид молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа 3-7, ХарактеристиИзобретение относится к получению реэйновой смеси на основе сополимера вйни- лиденфторида и гексафторпройилена (СКФ), которая отличается меньшей вязкостью й большей стойкостью к подвулканизации, а изделия из нее - лучшими упругопрочностными свойствами, более высокими сопротивлениями раздиру, истиранию, теплостойкостью и химической стойкостью и могут найти широкое применение в производстве резйнотехничеСких иэделий (РТИ) различного назначения,Из резиновых смесей на основе СКФ, используемых для изготовления РТИ, по составу компонентов наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе СКФ, включающая бисфурфури- . лиденгексаметилендиимин. оксидмагния и печной технический углерод с удельной гео.Ы 2 1754740 А 1 2ка резийовых смеСей: вязкость по Муни при120 С 76-90 усл. ед., время подвулканизации 38 мин и более. Свойства резин: условная прочность при растяжении 18,5-21,0 МПа, относительное удлйнение при разрыве 280-350 О, остаточное удлинение 1-50, твердость 76-82 ед. ШорА; сопротивление раздиру 39-62 кН/м, сопротивление истиранию на МИ75-105 Дж/мм, после старения (%ОС, 56 сут); прочностьпри растяжении 88 - 100 от исходной, относительное удлинение 100-121 от исходного, изменение массы при набухании резины в тЕчение 1 сут в 98-ной азотной кислоте при 20 С составляет 20-29 О/, в 25%-ном растворе гидроксидакалия при 100 С 14- 25%. 5 табл,метрической поверхностью 33-39 м /г, например, в соотношении (мас.ч,) 100:5:15:15.Однако такая резиновая смесь (прототип) имеет большую вязкость и недостаточную:стойкость к подвулканизации, арезины из нее - недостаточные упругопрочностные свойства, невысокие сопротивлеййя "раэдиру, йстиранию, теплостойкость и химйческую стойкостьЦель изобретения - умейьшение вязкости и повышениестойкости реэийовой смеси к подвулканизации, улучшение упругопрочностных свойств, повышение сопротивлений раздиру, истиранию, тепло- стойкости и химическбй стойкостй резин из данной смеси,Поставленная цель достигается тем, то резиновая смесь на основе сополимера аинилиденфторида и гексафторпропилена.включающая бисфурфурилиденгексаметилендиимин и технический углерод, в качестве технического углерода содержит печнойокисленный технический углерод с удельной геометрической поверхностью 80 -:110 м 2/г идополнительно содержитдисульфид молибдена или дисульфид железа илй полисульфид железа при следующемсоотношении компонентов, мас.ч.;Сополимер винилиденфторидаи гексафторпропилена 100Бисфурфурилиденгексаметилендиимин 1,8-2,2Печной окисленный технический углерод с удельнойгеометрическойповерхностью 80-, 10 м 2/г 13-17Дисульфид молибдена илидисульФид железа. илиполисульфид железа 3-7.Характеристика компонентов резиновых смесей,Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена.1,СКФ, ГОСТ 18376-7 Э);содержание винилиденфторида 74, гексафторпропилена 26%, влаги не более 0,2%,железа не более 0,0007%; потери массы каучука после 3 ч прогрева при 3000 С не более0,3 молекулярная масса более 250 тыс.,плотность 1830 кг/мз. вязкость по Муни при. 1500 С 80-115 ус. 6 д.Бисфурфурилиденгексаметилендииминбифургин, ТУ 6-09-3440-83); содержаниеосновного вещества не менее 98,5%, свободного фурфурола не более 0,5%, воды неболее 1,0; температура кристаллизациине ниже 44,4 С.Оксид магния (ГОСТ 844-97): содержание основного вещества не менее 96%, оксида кальция не более 2,5. оксида железане более 0,1%; потери массы при прокали. вании не более 75%, остаток после просевана сите В 014 К не более 0,1%, температураплавления 2800 С, плотность 3130-3850кг/м,Технический углерод П 761 ГОСТ 7885 -86): удельная геометрическая поверхность33-39 м /г, рН водной суспензии 9-11, потери массы при 105 С не более 0,35%, зольность не более 0,48%, остаток послепросева на сите М 14 К не более 0,01%,плотность 1880 кг/м .Технический углерод П 243-0 (ТУ 38415-106-82): удельная геометрическая поверхность 100 в 1 м /г, удельнаяадсорбционная поверхность 126-130 м 2/г,абсорбция дибутилфталата 82-86 мл/100 г,рН водной суспензии 3,0-3,2, потери массыпри 1050 С 0,7-0,9%, остаток после просевана сите М 014 К не более 0,01%.Технический углерод Я; удельная геометрическая поверхность 80 - 100 м 2/г,удельная адсорбционная поверхность 107114 м /г, абсорбция дибутилфталата 79-84 2 мл/100 г, рН водной суспензии 2,8 - 3,0, по тери массы при 105 С 2,0-2,3%, остаток после просева на сите М 014 К не более0,003%Дисульфид молибдена (ТУ 4819-133-85); содержание основного вещества 99-99,8%,10 кремния не более 0,02%, железа не более 0,1%,алюминия не более 0,02%, кальция не более 0,1%, молибдена окисленного не более 0,1%, влаги не более 0,1%; рН водной суспензии 5,8-6,2, остаток после просева на 15 молибдена или дисульфид железа или полисульфид железа, при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена 100 .БисфурфурилиденгексаметилендииминПечной окисленный 55 1,8 - 2,2 ситеЭ 014 К не более 0,01%, плотность 4800кг/м, температура плавления 1185 С,Дисульфид железа ТУ 6-09-4531-82);содержание основного вещества 98-99,5%,20 влаги не более 0,1%; остаток после просевана сите Ь. 014 К не более 0,02;, плотность4870 кг/м, температура плавления 697 С (сзразложением),Полисульфид железа (ТУ 6 - 09 - 1148-84):содержание основного вещества 98 - 99,2%,25 влаги не более 0,1%; остаток после просевана сите В 014 К не более 0,02%, плотность4580-4700 кг/м, температура плавленияз1180 фС.Состав и свойства резиновых смесей и30 резин из них, полученных в оптимальныхусловиях вулканизация в две стадии: первая- в электропрессе при 150 С в течение 30мин, вторая - в термостате в среде воздухапри 2000 С в течение 24 ч), приведены в табл,35 1-5 (к - контрольные примеры).Формула изобретен ияРезиновая смесь на основе сополимеравинилиденфторида и гексафторпропилена,включающая бисфурфурилиден гексамети 40 лендиимин и технический углерод, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшениявязкости и повышения стойкости резиновойсмеси к подвулканизации, улучшения упругопрочностных свойств, повышения сопро- .45 тивления раздиру, истиранию,теплостойкости и химической стойкости резин из данной смеси, в качестве технического углерода она содержит печнойокисленвый технический углерод с удель 50 ной геометрической поверхностью 80-110м /г и дополнительно содержит дисульфид21754740 Таблица 1 Состав резиновых смесей Таблиц тных резиновых смесей ост технический углерод с удельнойгеометрическойповерхностью 80-110 м /г 13-17 Дисульфид молибдена илидисульфид железа или полисульфиджелеза 3 - 7.1754740 Таблица 3 Свойства резиновых смесей и резин воптиуме вулканиэации Свойства езин 2 Прототип 1 По изобретен По изобретениюк 3 Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С:минимальная вязкость,усл. ед.время подвулканизации,минСвойства резинПрочность при растяжении, МПа .Относительное удлинение,Остаточное удлинение, ЯТвердость, ед, ШорАСопротивление раэдиру,кН/мСопротивление истираниюна МИ - 2, Дж/ммПосле старения(200 С, 56 сут).прочность при растяжении, от исходнойотносительное удлинение, от исходногоИзменение массы при набухании в течение 1 сут,в 89-ной азотной кислотепри 20 Св 25-ном растворе гидроксида калия при 100 С 88 40 387 80 45 6 5 0 4 86 42 4 19,5 16,0 О 8,5 0,0 20,2295282 20,3295380 320 4 7810 1754740 Таблица 4 Ши езин Свойства 9 к 13 к По изоб етению По изоб етению 10 14 Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С: минимальная вязкость, усл, ед.время подвулканизации,мин Свойства резинПрочность при растяжении, МПаОтносител ьное удл и нение оОстаточное удлинение,Твердость, ед. ШорА Сопротивление раздиру, кН/мСопротивление изстиранию на МИ, ДжlммПосле старения200 С, 56 сут);прочность при растяжении4 от исходной относительное удлинение,ф от исходного Изменение массы при набухании в течение 1 сут, в 89;-ной азотной кислоте при 20 Св 25"-ном растворе гидрокси а калия и и 100 С 93 38 79 44 87 41 83 45 87 40 90 38 19,0 20,9 21,2 16,1 20,1 21,0 21,1 340477 380674 30079 285 2 8240 29 60 107 103 105 105 90 99 100 99 95 99 103 100 100 100 116 100 20 19 22 20 20 14 14 16 Свойства опытных резиновых смесей и резинс дисульфидом железа в оптимуме вулканизации1754740 Таблица 5 Свойства опытных резиновых смесей и резин воптимуме вулканизации Свойства Ши езин 16 к По изоб тению 20 к По изоб етению 21 25 18 17 19 23 24 Свойства резиновых смесей по Муни при 120 С:. Относительное удлинение оОстаточное удлинение,Твердость, ед. ШорАСопротивление- раздиру,кН/мСойротйвление истираниюна МИ, Дж/ммПосле старения200 С, 56 сут):прочность при растяжении, от исходнойотносительное удлинение, ф от, исходногоИзменение массы при набухании в течение 1 сут, Ьв 89-ной азотной кислотепри 20 Св 25 ф-ном растворе гидро-кси а калия и и 100 С 91 39 85 42 81 43 82 45 77 44 87 41 87 41 89 39 84 43 85 42 19,8 20,7 198 16,2 18,7 20,7 20,9 20,7 20,9 20,5 290 281 300. 2 81.Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2867 Тираж " Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5