Устройство для контроля профиля зубьев фрезы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) (1 ) 4352 23 С 9/О 5 ИЕ ИЗОБРЕТЕНВИ У Я СА АВТОРСКОМ строение, в чапроизводство, поверхностью, е логарифмичеройство содеррегулируемой а. На оправке ашиностроеальному прольэовано при оверхностью, ненную в ви-. Изобре нию, в част изводству,контроле ф имеющей о де логарифение относится к ости к инструменможет быть испо рез с передней и бразующую, выпоической спирали ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ФРЕЗЫ(57) Использование; машиностности инструментальноеконтроль фрез с переднейимеющей образующую в видской спирали, Сущность: устжит кривошипную оправку с, величиной вылета кривошип Известно устройство для контроля червячных фрез, содержащее корпус, в котором расположен регистрирующий элемент с приводом его перемещения относительно контролируемой фрезы.Существенным недостатком устройства известной конструкции являются его узкие технологические возможности.Указанный недостаток устройства йзве. стной конструкции вызван тем, что направкрепится контролируемая фреза. На осях кривошипа размещены диски, с которыми контактируют свободно вращающиеся ролики. Оси роликов располокены в поворотных шайбах с воэможностью фиксации в заданном положении, Поворотные шайбы размещены в окнах оппозитно установленных штоков, имеющих воэможность йеремещения вдоль собственных осей, Штоки соединены перекладиной. Регистрирующий элемент размещен с возмокностью его перемещения в осевом направлении;"причем его контрольный зуб расположен на оси, соединяющей точки контакта дисков и свободно вращающихся роликов, Кроме 1 ого, на оси кривошипа установлен балансир с регулируемым положением груза. 6 ил,К) 1 ление перемещения измерителя задается формой направляющих, по которым пере-мещается каретка с измерителем.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей устройства для контроля.На фиг.1 показано устройство для контроля, общий вид; на фиг,2 - фронтальная проекция на фиг.1; на фиг,3 - горизонтальная проекция на фиг,1; на фиг.4 - вид А на фйг.2; на фиг.5. - вэаймное расположение контролируемого зуба, фреэы; свободно вращающегося ролика и регистрирующего элемента относительно оси фрезы и полюса логарифмической спирали; на фиг,6 - вэаймное расположение элементов в конце операции койтроля,,и = агсс 9 К,(2) 40 45 50 55 Устройство для контроля профиля криволинейной образующей передней поверхности зубьев фрез содержит корпус 1 (фиг.1), в котором выполнены шарниры 2 и 3, а также оправку 4, на которой при помощи гайки 5 закреплена фреза б. Один конец оправки 4 жестко закреплен внаправляю, щей 7, а противоположный имеет разьемное соединение, например резьбовое, с направляющей 8. Направляющие 7 и 8 соединены с направляющими 9 и 10 подвижным соединением, например, типа "ласточкин хвост". Причем направляющие 9 и 10 жестко закреплены на осях 11 и 12. Для фиксации направляющих 7 и 8 предназнацены винты 13. На оси 12 закреплен противовес 14, при помощи которого кривошип, состоящий из оправки 4 с закрепленной на ней фрезой б, двух пар сопряженных направляющих 7 - 9 и 8 - 10, балансируется относительно оси Ои - Ои. На оси 12 закреплен диск 15, с которым во фрикционном зацеплении находится ролик 16, свободно вращающийся на оси 17,жестко закрепленной в поворотном кольце 18, которое расположено в окне штока 19 с воэможностью фиксации в заднем положении. Шток 19 закреплен в шарнире 2 корпуса и имеет возможность перемещения вдоль собственной оси. На торцах штока 19 и шарнира 2 имеются контрольные выступы, по которым производится. настройка приспособления,Оппозитно диску 15 на оси 12 закреплен диск 20, который контактирует с роликом 21, свободно вращающимся на оси, закрепленной в поворотной шайбе 22, размещенной в окне штока 23. один конец которого расположен в шарнире 3, а противоположный жестко закреплен в перекладине 24, соединяющей штоки 19 и 23. Поворотные шайбы 18 и 22 соединены перекладиной 25, на которой размещен регистрирующий элемент 27, имеющий возможность перемещения в направлении,параллельном оси контролируемой фрезы 6, Вершина регистрирующего элемента расположена на оси Ор - Ор, соединяющей точки контакта дисков 15 и 20 и свободно вращающихся роликов 16 и 21,Устройство для контроля профиля образующей передней поверхности зубьев работает следующим образом.От оправки 4 отсоединяется направляющая 8 Й свинчивается стопорная гайка 5. Контролируемую фрезу 6 устанавливают на оправке 4 и навинчивают гайку 5 таким образом, чтобы фреза 6 могла проворачиваться на оправке 4. Направляющая 8 присоединяется к оправке 4 и фиксируется в таком положении, например, стопорным кольцом (не показано). Кривошип, состоящий из направляющих 7 и 8, оправки 4 с установленной на ней фрезой 6 устанавливают в направляющие 9 и 10 таким образом, что контролируемая передняя поверхность зубьев фрезы б могла контактировоть с измерительным наконечником, Величина вылета кривошипа (расстояние между осями О и Ои) определяется как где Хи и Уи - конструктивно заданные координаты полюса спирали Ос в системе координат, связанной с инструментом, и устанавливается при помощи нониуса, нанесенного на направляющие 7 и 9, 8 и 10.Кривошип устанавливается относительно оси Ои - Ои балансиром путем перемещения противовеса 14, Конструктивно задняя фреза б; величина ро межосевого расстояния Ои - Ор для некоторой наперед заданной точки фрезы 6 устанавливается, например, при помощи концевых мер и контрольных площадок, выполненных на торцах шарнира 2 и штоке 19. Целесообразно выбирать точку, для которой задано расстояние, на вершине зуба, так как технологическая установка этой точки наиболее просто реализуется. Для этого размыкается связь между роликами 16 и 21 и дисками 15 и 20 путем ослабления элементов, фиксирующих в заданном положении поворотные шайбы 18 и 22,Угол разворота роликов 16 и 21 относительно осей штоков 19 и 23 определяется по зависимости где К - конструктивный коэффициент подъема спирали,Указанный параметр устанавливается путем поворота шайб 18 и 23 в окнах штоков 19 и 23 и отсчитывается, например, при помощи угловых мер и контрольных упоров, выполненных на штоке 19 и кольце 18 или при помощи синусного механизма, Так как поворотные шайбы 18 и 22 жестко связаны между собой перекладиной 25, то достаточно установить параметр р на одном из поворотных колец, второе установлено автоматически,Установка вершины измерительного наконечника 27 на оси Ор - Ор производится при установке измерителя 26 нэ перекладине 25, например, при помощи технологической оправки, устанавливаемой в окнахштоков 19 и 23, из которых извлечены поворотные шайбы 18 и 22.Контролируемую фрезу 6 поворачивают на оправке 4 до соприкосновения ее передней поверхности с измерителем идалее до установки измерителя в нулевое положение, а затем фиксируют ее в этом положении стопорной гайкой 5.Перемещение штоков 19 и 23 в шарнирах 2 и 3 вызывает адекватный разворот кривошипа (направляющие 7,8, оправки. 4 и фреза 6), так как оси 11 и 12 не совпадают с направлением перемещения штоков 19 и 23. Поэтому в фрикционных парах "ролики 16 и 21 - диски 15 и 20" будет возникать сила, проворачивающая кривошип, Кинематическое сложение прямолинейного поступательного движения штоков 19 и 23 с закрепленным на перекладине 25 измерителем 26 и поворот кривошипа с закрепленной на нем фрезой обуславливает траекторию движения вершины 18 измерительного наконечника относительно фрезы 6, которая описывается уравнениемр=р,е(3) где р- текущее расстояние от полюса Ос до точки на ней;ро - конструктивное расстояние между осями Ос и Ор для некоторой наперед заданной точки;К - конструктивно заданный коэффициент подьема спирали; р - текущий угол разворота кривошипа относительно первоначального положения (расстояние Ос - Ор- ро),Отклонение образующей передней поверхности фрезы 6 от траектории, описыва емой уравнением (3), характеризует величину погрешности изготовления передней поверхности и регистрируется регистрирующим элементом 26.Применение устройства для контроля 10 профиля криволинейной образующей передней поверхности зубьев фрез позволит контролировать криволинейный . профиль передней поверхности фрез, выполненной в виде логарифмической спирали. 15 Формула изобретения Устройство для контроля профиля зубь-. ев фрезы, содержащее установленный в корпусе регистрирующий элемент с приво дом его перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено кривошипной оправкой для установки фрезы с регулируемой величиной вылета криво шипа, на осях которого размещены диски, и оппозитно расположенными штоками, соединенными перекладиной, на которой размещен регистрирующий элемент, кроме того, устройство снабжено роликами, уста новленными с возможностью контакта с дисками, и поворотными шайбами, причем в штоках выполнены окна, в которых размещены поворотные шайбы, а оси роликов размещены в поворотных шайбах.б1754352 Составитель И,ВинокуровТехред М.Моргентал Корректор П,Герещи еда лини Производственно-издат-.:яьский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 акциз 2848Тираж Подписное ВНННПН Государственного комитета по изобретениям и открнтиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5