Способ наладки прессового штампа и контрольная модель для его осуществления

(51) 5 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯИ ГКНТ СССР Е ИЗОБР ТЕ А Я О АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТВУ ботка металлов рячая облойная Изобретение относится к обработке ме- Однако такой способ имеет ограниченталлов давлением, в частности к горячей: ное распространение, так какне обеспечиоблойной штамповке поковок из конструк-" вает регулировки соосности рабочих частей ционных сталей, и может быть использова- штампа, а использованиев качестве конт- но в различных отраслях машиностроения рольноймоделисерийнйхзаготовокснижадля комплексной наладки штампов по соос- ет"экономичность процесса. "ности их рабочих частей и закрытой высоте Известен способ комплексной наладкипрессового штампа, включающий установкуаладки штампа с ис- и закреплениенийней и верхней вставок в еалиэации контроль- штамповый блок с регулировкой их взаимющийся в том, что ного расположения, проведение контроль- в модели образуют ной штамповки и замер геометрических а затем по результа- . параметров поковки, по результатам кото- сечки регулируют за-рого контролируют сооснбсть"вставоки закрытую высоту штампа, Контрольную Известен способ н пользованием для его р ной модели, эаключа прошивкой отверстий контрольные высечки, там обмера выступа вы крытую высоту штампа(71) Научно-производственнОе объединение технологии автомобильной промышленности(56) РТМ 37,002.0087-73, Малоотходная штамповка на кривошипных прессах, М Специнформцентр по технологии машиностроения, 1973. с. 14, 32.Заявка Японии М 62-179825, кл, В 21 О 28/34, 1987,(54) СПОСОБ НАЛАДКИ ПРЕССОВОГО ШТАМПА И КОНТРОЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Использование: обрадавлением, в.частности го штамповка поковок из конструкционных сталей, Сущность изобретения: наладку штампа осуществляют по контрольйой модели многократного использования, которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки и сначала по ее наружному контуру выверяют соосность вставок, после чего осуществляют койтрольную штамповку и по ее результатам регулируют закрытую высоту штампа. Контрольная модель содержит разъемный корпус, состоящий иэ подвижной в осевом направлении и неподвижной частей, расположенных с зазором, связанных осевым штоком. Корпус снабжен сменной кольцевой вставкой изсвинцово-сурьмянистого сплава, а боковые . наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхностям . рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа, 2 с.п, ф-лы, 4 ил.штамповку в нем осуществляют по серийной заготовке и, используя обмер полученной при этом пОковки, дополнительнорегулируют взаимное расположение вставок, после чего проводят повторную контрольную штамповку,Таким образом, полный цикл наладкиштампа, обеспечивающий соосность вставок и заданную закрытую высоту, может содержать несколько таких повторов, вкаждом из которых используется очереднаясерийная заготовка, предварительно нагреваемая, что следует отнести к недостаткамэтого способа, усложняющим и удорожающйм процесс за счет увеличенного числарабочих операций, непроизводительных затрат металла поковок, энергии на нагревзаготовок,Наиболее близкой к предлагаемой является контрольная модель, предназначеннаядля наладки прессового штампа, содержащая корпус.Цель изобретения - упрощение и удешевление наладки,Поставленная Цель достигается тем, чтосогласно способу наладки прессовогоштампа, включающему установку и закреплейие нижней и верхней вставок в штамповом блоке с регулировкой их взаимногорасположения, проведение контрольнойштамповки и замер геометрических параметров поковки, по результатам которогоконтролируют сооснОсть вставок и закрытуювысоту штймпа, процесс ведут по контрольйой модели многократногоиспользования; которую устанавливают врабочей полости нижней вставки, снЪчалапо наружному контуру модели устраняютнесоосность вставок, после чего по этой жемодели осуществляют контрольйую штамповку,Контрольная модель выполнена с разьемным корпусом, состоящим из верхней подвижной в осевом направлении И нижнейнеподвижной частей, расположенных между собой с зазором, связанных с помощьюосевого штока, и снабжена сменной технологической кольцевой вставкой из свинцово-сурьмянистого сплава, свободноустановленной на штоке между частямиф корпуса с зазором относйтельно него, приэтом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковымповерхностям рабочих полостей нижней иверхней вставок штампа.На фиг, 1 представлена контрольная модель, общий вид. разрез; на фиг. 2-4- этапыреализации способа (примеры).Корпус контрольной модели состоит изнеподвижной нижней части, 1 и связанной с10 15 20 25 Способ реализуют следующим образом, В ковочный блок (не показан) устанав 30 50 вставку 12 от крепежных элементов и с помощью известных приемов, например уста 35 40 ней с помощью осевого штока 2 верхней части 3, установленной с возможностью перемещения вдоль штока, Части 2 и 3 имеют выемки 4 и 5 и расположены между собой с зазором, образующим полость 6, иммитирующую очаг деформации в конкретной реальной поковке, под которую ведется наладка штампа, Поэтому размеры полости 6 выбираются из технологических соображений в зависимости от характеристик этой поковки, Внутри полости 6 с зазором относительно корпуса на штоке 2 свободно установлена сменная технологическая кольцевая вставка 7 из свинцово-сурьмянистого сплава, Размеры вставки 7 выбираются из условия получения после штамповки облоя 8, Части 2 и 3 корпуса выполнены недеформируемыми и с наружными боковыми поверхностями 9 и 10, вь 1 полненными ответными боковым поверхностям рабочих полостей верхней 11 и нижней 12 вставок штампа соответственно, Для удобства пользования на поверхностях 9 и 10 могут бытьвыполнены кольцевые проточки 13. ливают верхнюю 11 и нижнюю 12 вставки штампа и предварительно закрепляют, Затем в штамповую полость нижней вставки 12 устанавливают контрольную модель и наладочным ходом пресса опускают верхнюю вставку 11 так, чтобы верхняя часть 3 модели вошла в ее штамповую полость. При наличии эксцентриситета е для его устранения освобождают вставку 11 от крепежных элементов, смещают ее на величину е и закрепляют в этом положении. После этого рабочим ходом пресса осуществляют контрольную штамповку, в результате которой части 2 и 3 корпуса, смыкаясь на определенную величину, деформируют вставку 7 до получения на ней облоя 8, Затем после обратного хода пресса из штампа извлекают модель и производят обмер отштампованной вставки 7 и полученного облоя 8. По результатам обмера судят о смещении и о соосности и отклонении закрытой высоты штампа от заданной величины. При наличии такого отклонения освобождают нижнюю новкой прокладок, добиваются заданной величины закрытой высоты, после чего окончательно закрепляют вставки.В результате использования предлагаемых способа и контрольной модели для его реализации обеспечивается упрощение и удешевление процесса наладки штампов,устанавливаемых на прессах, особенно на кривошипных, За счет уменьшения числа1754310 6 5рабочих операций, исключения расхода металла, предназначенного для изготовления поковок, и энергии для нагрева заготовок перед штамповкой, необходимого в прототипе, обеспечивается многократное 5 использование деформированной технологической вставки путем ее переплава в условиях штампового производства.Допускается использование в качествематериала для изготовления этой вставки 10 отхода шрифто-литейного сплава полиграфического производства, что дополнитель-. но способствует удешевлению процесса. формула изобретения 15 1. Способ наладки прессового штампа, включающий установку и закрепление нижней и верхней вставок в штамповом блоке с регулировкой их взаимного расположения, проведение контрольной штамповки и за мер геометрических параметров поковки, по результатам которого контролируют соосность вставок и закрытую высоту штампа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью25 упрощения и удешевления наладки, процесс ведут по контрольной модели многократного использования, которую устанавливают в рабочей полости нижней вставки, сначала по наружному контурумодели устраняют несоосность вставок, после чего по этой же модели осуществляют контрольнуюю штамповку.2. Контрольная модель для наладки прессового штампа, содержащая корпус, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что корпус выполнен разъемным, состоящим из верхней подвижной в осевом направлении и нижней неподвижной частей, расположенных между собой с зазором, связанных с помощью осевого штока, и снабжен сменной технологической кольцевой вставкой из свинцово-сурьмянистого сплава, свободно установленной на штоке междучастями корпуса с зазором относительно него, при этом боковые наружные поверхности частей корпуса выполнены ответными боковым поверхностям рабочих полостей нижней и верхней вставок штампа.Составитель А.Смуро Техред М.Моргентэл Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5