Штамп для обработки листового материала

, 470 1)5 В 21 0 ТЕНИЯ ОБ ИСА ВУ роГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТ 1 (61) 1632573 (21) 4791906/27(22) 15,02.90(47) 23.07,92. Бюл. М 27, (71) Пермское производственное прибо стройтельное объединение (72) В.А,Шитов (56) Авторское свидетельство СССР Ь 1632673 М 467902125-27,кл. В 21 О 31/02, В 21 О 47/02, 1969. (54) ШТАМГДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА . (57) Использование: в листовой штамповке для изготовления просечно-вытяжных. сеток, Сущность изобретения: штамп для изготовления просечно-вытяжной сетки снабжен планкой для поддержки перемычек сетки, Штамп содержит рабочий инструмент 18 с режущими зубьями и ответный рабочий инструмент 4 с прямой режущей кромой, Инструмент 18 установлен на подвижной.плите, а инструмент 4 -на неподвижной. На последней установлена планка 9 с зубьями для поддержки перемычек сетки. На планке 9 выполнены выступы, а на инструменте 18 - выступы 19 и 20 для постоянной связи с выступами планки 9, На неподвижной плите установлены направляющие 7 и 8 с пазамидля направления планки 9, При рабочем ходе инструмент 18 производит надрезку и вытяжку элементов сетки, а планка 9 поддерживает перемычки сетки, При перемещении инструмента 18 в положение для надреэки ряДа сетки с шахматным расположением ячеек относитель 1 но предыдущего ряда планка 9 перемещается вместе с ним в это же поло жение. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к штампам для оработки листового материала, и может быгь использовано для изготовления просечно.вытяжной сетки,Наиболее близким к предлагаемому штампу по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является штамп для обработки листового материала, содержащийподвижную и неподвижную плиты, рабочие инструменты, каждый из которых установлен на одной из плит и один иэ которых расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно несущей его плиты в плоскости, перпендикулярной оси давления. и снабжен механизмом. относительного перемещения. Механизм относительного перемещения выполнен в виде многогранной призмы, размещенной на одной плите с подвижным относительно ее держателем инструмента, с возможностью поворота и взаимодействия с держателем инструмента и имеющей четное количество боковых параллельных оси ее поворота граней иэ, которых поочередно каждые две смежные расположены на разных расстояниях от этой оси, упругого элемента, усилие которого направлено к призме, и которой расположен с возможностью взаимодействия с тем же держателем инструмента, храповОго колеса, жестко связанного с призмой и храповой собачки, расположенной на другой плите с возможностью взаи-. модействия с храповым колесом, число зубьев которого равно числу боковых граней призмы.Призма выполнена из двух частей, симметрично расположенных по разные стороны от храпового колеса. Штамп оснащен держателем инструмента, расположенным с возможностью взаимодействия с призмой, и средствами фиксации призмы относительно держателя, выполненными в виде подпружиненного шарика, установленного в держателе, и углубление для размещения шарика, выполненного на каждой грани призмы, Нерабочая грань каждого зуба храпового колеса наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом менее 90 О.Недостатком этого штампа является ограниченность использования допустимого коэффициента вытяжки, когда усилие среза перемычки меньше усилия вытяжки надрезаемого элемента сетки.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет увеличения высоты вытягиваемых выступов сетки, повышение надежности работы штампа за счет постоянной связи планки с инструментом, установленным на подвижной плите,Цель достигается тем, что штамп снабжен размещенной на неподвижной плите5 планкой, имеющей зубья для поддержки перемычек сетки, вершины зубьев расположены в одной плоскости с режущей кромкойрабочего инструмента, установленного ненеподвижной плите. и напротив впадины10 между зубьями рабочего инструмента, установленного на подвижной плите, планкарасположена с возможностью перемещения перпендикулярно оси давления штампаи параллельно режущей кромке рабочего15 инструмента, установленного на неподвижной плите, и снабжена средствами синхронизации перемещения с рабочиминструментом, установленным на подвижной плите,20 Средства синхронизации выполнены ввиде выступов и пазов на планке, каждый изкоторых расположен параллельно оси давления штампа и с возможностью взаимодействия с одним из выступов рабочего25 инструмента, установленного на подвижной плите.Планка оснащена направляющими выступами, каждый из которых расположенпараллельно направлению ее перемеще 30 ния, а в неподвижной плите выполнены на: правляющие пазы для размещениянаправляющих выступов и часть поверхности каждого паза ограничена совпадающейс его режущей кромкой поверхностью рабо 35 чего инструмента, установленного на неподвижной плите.Вершиню зубьев планки от матрицы понаправлению подачи материала имеют размер менее величины шага подачи материа 40 лаНа фиг. 1 показан штамп, разрез А-А нафиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг.1; нафиг. 3. - разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 4 - видГ на фиг.З; на фиг.5- вид Д на фиг.З; на фиг.45 6 - призма, вид сбоку; на фиг. 7 - деталиштампа при промежуточном положении,:зубчатого пуансона; на фиг. 8- деталь штампа.Штамп содержит подвижную 1 и непод 50 вижную 2 плиты. На неподвижной плите 2крепятся стойка 3, матрица 4 с направляющими планками 5 и 6. направляющие 7 и 8 свыборками для размещения. направляющихвыступов планки 9, Планка 9 имеет также55 выступы 10,11 и пазы. К подвижной плите 1крепится кронштейн 12, в полости которогоразмещена пружина 13; направляющие 14 и15, кронштейн 16. Держатель 17 зубчатогопуансона 18 расположен с возможностьюгоризонтального возвратно-поступательно- .го движения в направляющих 14 и 15, Пуансон 18 имеет вертикальные выступы 19 и 20 с возможностью взаимодействия с соответствующими выступами 10,11 и пазами планки 9. В горизонтальном отверстии 5 кронштейна 16 размещен стержень 21, с которым жестко соединены призма, состоящая из двух частей 22 и 23 и храповое колесо 24, со стойкой 3 стержнем 25 соединена . храповая собачка 26, Пуансон 18 соединен 10 с держателем 17, в котором имеются полости с подпружиненными выступающие из него фиксаторами-шариками 27, взаимо- . действующие с частями 22 и 23 призмы. Прижим 28 подпружинен относительно по движной части штампа и соединен с подвижной плитой 1 винтами 29 и 30 (фиг.З), Обе части 22 й 23 призмы имеют одинаковое четное количество боковых граней. Две соседние грани расположены на разных рас стояниях г и Я от оси поворота. Все грани параллельны оси поворота. Число зубьев храпового .колеса 24 равно числу граней, призмы, Рабочая грань каждого зуба расположена в одной йлоскости с осью поворота. 25 Нерабочая. грань зуба храпового колеса 24 наклонена к рабочей грани соседнего зуба под углом менее 90 О, Ка гранях частей 22 и 23 призмы выполнены углубления для размещения шариков 27, Планка 9 имеет зубья 30 для поддержки перемычек сетки; вершины зубьев расположены в одной плоскости с режущей кромкой матрицы 4 и напротив впадин между зубьями пуансона 18, распо-. ложена с возможностью перемещений пер пендикулярно оси давления штампа и параллельно режущей кромке матрицы, еенаправляющие выступы расположены параллельно направлению ее перемещения, а выступы 10, 11 и пазы расположены парал лельно оси давления штампа с возможностью взаимодействия с соответствующими выступами пуансона 18. С целью предотвращения смятия надреэаемого-вытягиваемого ряда выступов сетки на йослвдующей 45 позиции, зубья планки, от матрицы по направлению подачи материала, имеют размер "е" (фиг.4) менее величины шага подачи материала., Штамп работает следующим обра з.ом.При ходе подвижной части штампа вниз прижим 28 прижимает материал, Происходит штамповка при левом положении (фиг.1,3) пуансона 18, т.е, когда под воздействи ем пружины 13 держатель 17 упирается в грани частей 22 и 23 призмы, расположенной на расстоянии Я от оси поворота (фиг.б), а подпружиненные шарики 27 фиксируют грани частей 22 и 23. При надреэании-вытяжке ряда выступов сетки зубья планки 9 находятся под перемычками:При ходе подвижной части штампа вверх зуб храпового колеса 24 подходит к зубу храповой собачки 26, и, опираясь на него, поворачивается вместе с частями 22 и 23 призмы до выхода из зацепления с собачкой 26, В это время части 22 и 23 повернулись к держателю 17 пуансона 18 гранями, расположенными на расстоянии "г" от. оси поворота (фиг. 6), держатель 17 пуансона 18 одновременно с планкой 9 зафиксировались в правом положенйи, при котором (после соответствующей подачи материала) в очередном движении верхней части штампа вниз осуществляется штамповка.Зэ счет наличия напуансоне 18 высту- . пов 19 и 20, взаимодействующих с соответствующими выступами 10,1 и пазэми планки 9, обеспечивается постоянная связь планки 9 с пуансоном 18. При каждом ходе подвижной части. штампа" вверх держатель 17 вместе с пуансоном 18 и планкой 9 перемещаются на величину, "равную разнице расстояний (Я-г) смежных рабочих граней частей 22 и 23 призмы от их оси то влево, то вправо.Применение штампа позволит расширить технологические воэможности, например, при изготовлении просечно-вытяжной сетки за счет увеличения высоты вытягиваемых выступов сетки; Формула изобретения1. Штамп для обработки листового материала по и, 1 авт, св, 1632573, о тли ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей за счет увеличения высоты вытягиваемых выступовсетки, он снабжен размещенной нэ неподвижной плите планкой, имеющей зубья дляподдержки перемычек сеткй; вершины зубьев расположены в одной плоскости с режущей кромкой рабочего инструмента,установленного на неподвижной плите, инапротив впадинмежду зубьями рабочего .инструмента, установленного нэ подвижной плите, планка расположена с возможностью перемещения перпендикулярно осидавления штампа и параллельно режущейкромке рабочего инструмента, установленного на неподвижной плите, и снабженасредствами синхронизации перемещения срабочим инструментом, установленным нэподвижной плите,2, Штамп поп 1,отличающийсятем, что, с целью повышения надежностиработы штампа эа счет постоянной связипланки .с инструментом, установленным наподвижной плите; средства синхронизациивыполнены в виде выступов и пазов нэ планке, каждый из которых расположен параллельно оси давления штампа и с возможностью взаимодействия с одним из 5 выступов рабочего инструмента, установленного на подвижной плите.З, штамп по п 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что планка оснащена направляющимио77 75 15 У: выступами, каждый из которых расположен параллельно плоскости ее перемещения, а в неподвижной плите выполнены направляющие пазы для размещения направляющих выступов и часть поверхности каждого паза ограничена совпадающей с его режущей кромкой поверхностью рабочего инструмента, установленного на неподвижной плите. ю г 7 гХ Л1748906 22 27 Корректор М.Максимиши Редактор О.Хрипта ям при ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,аз 2547ВНИИПИ Государст Составитель В,Шито ехред М.Моргентал Тиражнного комитета по изобрете035; Москва, Ж, Раушск Подписн иям и отк я наб., 4/5