Установка для наплавки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 3 К 370 51)5 Е. ОБР Опи Каталог-сп радумка, 1983, с,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4765798/08(71) Ташкентский институт инженеров железнодорожного транспорта(54) УСТАНОВКА ДЛ АПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ(57) Использование:для сварки и наплавки ответственных деталей, Устройство содержит основание. На основании установлена штанга со сварочным механизмом, На штанге смонтирован многопозиционный элемент 3. На каждой позиции многопозиционного элемента 3 установлен сварочный мундштук 5. Фиксатор 13 выполнен из двух частей, Одна часть 17 фиксатора снабжена контактами по числу мундштуков, а другая часть 18 его оснащена контактом, соединенным с источником питания. 7 ил,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимущественно при сварке и наплавкеответственных деталей,Цель изобретения - расширение функциональных воэможностей наплавочной установки с обеспечением безопасностиработы,Сущность изобретения состоит в том, чтоустайовкадля наплавкидеталей,содержащая 10смонтированную на основании стойку и размещенную на стойке с возможностью осевогоустановочного перемещения штангу, расположенный на штанге сварочный механизм сэлектроизолированными сварочными мундштуками, а также сварочный кабель, соединенный с источником питания,. оснащенасмонтированным на штанге поворотныммногопозиционным элементом со сварочныммундштуком на каждой позиции, подвижным фиксатором с силовым цилиндром дляфиксации положения многопозиционногоэлемента, поверхности частей фиксатора положения, взаимодействующие друг с другом,выполнены из неэлектропроводного матери- .25ала и в незакрепленном положении фиксатора образуют гарантированный зазор, наодной части фиксатора, закрепленной намногопозиционном поворотном элементе,установлены контакты по числу сварочных 30мундштуков, причем каждый из контактов соединен хотя бы с одним из сварочных мундштуков, а на другой части, закрепленной наштоке силового цилиндра, размещен хотя быодин контакт, соединенный со сварочным источником и установленный таким образом,что в фиксированных положениях указанныйконтакт расположен напротив контакта первой части фиксатора, связанного с мундштуком сварочной головки, установленной в 40рабочее положение и взаимодействующей сэтим контактом при прижатии друг к другучастей фиксатора. При этом корпус силовогоцилиндра закреплен на штанге.На фиг. 1 и 2 показана наплавочная . 45установка; на фиг. 3 - узел сопряженияштанги со стойкой и с многопозиционнымэлементом, осевой разрез; на фиг. 4 - фиксатор положения в сборе в закрепленном(штрихпунктирные линии) положениях, осевой разрез; на фиг. 5 - часть фиксатора,устанавливаемая на штоке пневмоцилиндра;на фиг, 6 - часть фиксатора, устанавливаемая на многопозиционном элементе и сечение А-А; на фиг, 7-электрическая схемавключения сварочного трансформатора.Установка для наплавки деталей содержит стойку 1, штангу 2, установленную своэможностью вертикального настроечного перемещения, многопозиционный поворотный элемент 3, на котором смонтированычетыре наплавочных аппарата 4 с электроизолированными мундштуками 5 и кронштейнами 6 для размещения кассет 7 сэлектродным материалом (лентой или проволокой). На стойке 1 установлен противовес 8,Вертикальное перемещение штанги 2вдоль стойки 1 осуществляют с помощьюмеханизма вертикального перемещения.(фиг. 3), который состоит из электродвигателя 9, связанного с винтом 10 зубчатыми колесами 11, и гайки 12,Фиксацию положения многопозиционного элемента 3 относительно штанги осуществляют фиксатором 13, зажимаемымпружиной 14. Отжатие частей фиксатора 13друг от друга производят при помощи штока15 пневмоцилиндра 16. При этом корпус.пневмоцилиндра 16 закреплен на штанге 2,Позиционный фиксатор 13 состоит издвух частей, одна из которых 17 закрепленана штоке 15 пневмоцилиндра 16, другаячасть 18 - на многопозиционном поворотном элементе 3. Поверхности 19 и 20 поворотной и неповоротной частей 17 и 18фиксатора, взаимодействующие друг с другом, выполнены из неэлектропроводногоматериала и в незакрепленном положении(фиг, 4, штрихпунктирные линии) образуютгарантированный зазор Ь, На поворотнойчасти фиксатора установлены четыре контакта 21, каждый из которых связан с однимиз мундштуков 5 сварочным кабелем, В случае одновременной работы двух и болеесварочных головок контакты 21 могут бытьсвязаны с двумя и более мундштуками 5,На неповоротной части 17 фиксатораразмещен хотя бы один контакт 22, соединенный сварочным кабелем с источникомпитания, Для обеспечения прижатия контактов 21 и 22 друг к другу по всей поверхности и устранения возможных перекосовпри зажатии фиксатора контакт 22 можетбыть подпружинен. Причем контакт 22 размещен таким образом, что в фиксированныхположениях, соответствующих установке врабочее положение одной из сварочных головок 4 (фиг;1 и 2), он располагается напротив одного из контактов 21, связанного смундштуком 5 данной сварочной головки,При зажатии фиксатора 13 с помощье частей кулачковой муфты 23 и 24 обеспечивается строго фиксированное положение частей17 и 18 фиксатора друг относительно друга,При этом контакт 22 замыкается с соответствующим контактом 21,На поверхностях 19 и 20 частей 17 и 18фиксатора могут быть установлены контакты 25 и 26(КФ 2), включенные в цепь питания катушки контактора К 1 (фиг. 7), обеспечивающего подачу электроэнергии на сварочный трансформатор ТС. Контактор К 1 включают кнопкой 52. Постоянный режим работы обеспечивает контакт К 1.1. Контактор К 1 выключают кнопкой 31, КФ 1 - контакты 21 и 22 фиксатора (фиг, 4), Контакты 25 и 26 (фиг. 5 и 6) размещены таким обра 10 зом, что при зажатии фиксатора 13 в рабочих фиксированных положениях происходит их замыкание.Установка работает следующим образом,При отказе одной из сварочных головок или окончании на ней электродного материала в рабочую полость пневмоцилиндрз 16 подают воздух. Шток 15 с частью 17 фиксатора отходит от части 18 фиксатора, При 20 этом между поверхностями 19 и 20 фиксатора образуется гарантированный зазор Ь и контакты 21 и 22 оказываются разомкнутыми. Таким образом, даже при включенном сварочном источнике ТС напряжение на 25 сварочные мундштуки 5 не подается,Это позволяет вести работы по наладке наплавочной установки беэ опасности поражения электрическим током или замыкания мундштука 5 на какой-либо заземленный металлиработ без отключения сварочного источника возникает при использовании сварочных преобразователей, которые обладают большой механической инерционностью, при ре 35 гламентированном времени перерыва между окончанием и возобновлением процесса наплавки, Поворотом многопозиционного элемента одну из сварочных головок 4 устанавливают в рабочее положение. При 40 этом контакт 21 совмещается с одним из контактов 22, образуя зазор ( Ь - 1) мм, Рабочую полость пневмоцилиндра 16 соединяют с атмосферой и пружина 14 через втулку и шток 15 зажимает фиксатор 13. Заданное положение частей 17 и 18 фиксатора обеспечивают части кулачковой муфты 23 и 24, входящие друг в друга при зажатии фиксатора. При этом контакты 21 и 22 - КФ 1 платно прижимаются друг к другу и цепь 50 между трансформатором ТС и одним из ческий объект. Необходимость выполнения 30 мундштуков 5 замыкается, что дает возможность продолжить наплавку.При наплавке неответственных деталей, когда время перерыва между окончанием и возобновлением процесса не регламентировано, на части 17 и 18 фиксатора устанавливают контакты 25 и 26 - КФ 2. При этом отжатие частей 17 и 18 фиксатора друг от друга ведет к отключению сварочного трансформатора ТС, Возобновление нзплавки после поворота очередной сварочной головки в рабочее положение и зажатие фиксатора возможно после включения сварочного источника, В случае залипания контактов К 1 питание на сварочные головки не поступает, так как контакты КФ 1 - 21, 22 также разомкнуты,Применение установки для наплавки деталей предлагаемой конструкции позволяет уменьшить травматизм обслуживающего персонала от поражения электрическим током и повысить эссплузтационную надежность наплавочного оборудования.Формула изобретения Установка для наплавки деталей, содержащая смонтированные на основании стойку и размещенную на стойке с возможностью осевого установочного перемещения штангу, расположенный на штанге сварочный механизм с электроиэолированными сварочными мундштуками, сварочный кабель, соединенный с источником питания, о т л и ч а ю щ а я с я тем,.что, с целью расширения функциональных возможностей с обеспечением безопасности работы, установка оснащена смонтированным на штанге поворотным многопозиционным элементом со сварочным мундштуком на каждой позиции, подвижным фиксатором с силовым цилиндром для фиксации положения многопозиционного элемента, фиксатор. положения выполнен из частей из неэлектропроводного материала, при этом одна часть фиксатора снабжена контактами по числу сварочных мундштуков и закреплена на многопозиционном поворотном элементе, другая часть фиксатора снабжена контактом для подключения к источнику питания и закреплена на штоке силового цилиндра, а корпус Силового цилиндра закреплен на штанге.1738571 й 4 26 ф Составитель Е,ХохринТехред М,Моргентал дактор И.Шмакова сауленко Коррект зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагари эз 1964 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5