Устройство для изменения направления ствола скважины

при проведении работ не гарантируется надежность выполнения цикла искривления в требуемом направлении.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изменения направления ствола скважины, включающее колонковую трубу с кольцевым буртом на внутренней поверхности, расположенный в полости колонковой трубы узел отклонения со средством фиксации, приводом и направляющим штоком и гидравлический индикатор положения направляющего штока, При этом средство фиксации выполнено в виде жесткой металлической скобы, взаимодействующей со столбиком керна, привод - в виде жестко связанного с верхней частью направляющего штока механизма, обеспечивающего перекрытие потока промывочной жидкости упруго деформированными уплотнителямицентраторами, а гидравлический индикатор положения направляющего штока - в виде установленного в осевом канале привода клапана 2.Данное устройство также обладает недостаточной надежностью в работе, что обусловлено следующими причинами. В известном устройстве гидравлический индикатор обеспечивает только контроль отклонения направляющего штока и не позволяет контролировать надежность раскрепления средства фиксации в стволе скважины, Кроме того, весь процессискривления скважины сопровождается дополнительным повышением давления промывочной жидкости, необходимым для отклонения направляющего штока от оси скважины, Так как бурение глубоких скважин характеризуется и без того высоким давлением промывочной жидкости, близким к максимально допустимым, величина дополнительного перепада давления значительно ограничивается, Это снижает надежность раскреплен ия средства фиксации в стволе скважины, К недостаткам известного устройства следует также отнести достаточно сложную конструкцию устройства для перекрытия свободного потока промывочной жидкости упругодеформируемыми уплотнителями-центраторами, что также снижает его надежность в процессе работы, Создаваемая с помощью механизма нагружения гидравлическая нагрузка имеет статический характер и не обеспечивает надежного раскрепления узла фиксации в стволе скважины. В результате надежность устройства в работе, заключающаяся в гарантированном искривлении скважины в проектном направлении, снижается,10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе.Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для изменения направления ствола скважины, включающем колонковую трубу с кольцевым буртом на внутренней поверхности, расположенный в полости колонковой трубы узел отклонения со средством фиксации, приводом и направляющим штоком и гидравлический индикатор положения направляющего штока, привод выполнен в виде утяжелителя с узлом связи для направляющего штока, а гидравлический индикатор полокения направляющего штока - в виде выполненных в утяжелителе верхних и нижних радиальных отверстий, гидравлически связанных осевым каналом и расположенных под кольцевым буртом колонковой трубы в исходном положении направляющего штока,Выполнение привода в виде утяжелителя позволяет путем свободного его спуска произвести удар по узлу отклонения и за счет этого повысить надежность раскрепления средства фиксации в стволе скважины под действием ударной нагрузки. Благодаря снабжению утяжелителя узлом связи для направляющего штока обеспечивается, вопервых, автоматическое соединение утяжелителя с направляющим штоком для их последующего совместного извлечения на поверхность и, во-вторых, передача ударной нагрузки с утяжелителя на направляющий шток,Выполнение гидравлического индикатора положения направляющего штока в виде выполненных в утяжелителе верхних и нижних радиальных отверстий, гидравлически связанных осевым каналом и расположенных под кольцевым буртом колонковой трубы в исходном положении направляющего штока, позволяет получить на дневной поверхности контрольный гидравлический сигнал в виде повышения и снижения давления промывочной жидкости при продольных перемещениях колонковой трубы относительно узла отклонения и таким образом контролировать процесс раскрепления средства фиксации в стволе скважины,Таким образом, при эксплуатации предлагаемого устройства за счет использования ударной нагрузки и получения на дневной поверхности контрольных гидравлических сигналов гарантируется надежность раскрепления средства фиксации в стволе скважины и, следовательно, искривление скважины в проектном направлении.Известных технических решений, включающих совокупность признаков, сходных с5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 совокупностью признаков, отличающих предлагаемое техническое решение от прототипа, не обнаружено.На фиг,1 изображено устройство для изменения направления ствола скважины после доставки на забой, продольный разрез; на фиг.2 - то же после раскрепления средства фиксации; на фиг.3 - то же в процессе искривления,Устройство для изменения направления ствола скважины включает колонковую трубу 1 с кольцевым буртом 2 на внутренней поверхности и коронкой 3. В полости колонковой трубы. размещен узел отклонения, включающий съемный отклонитель с приводом, Съемный отклонитель содержит средство фиксации, выполненное в виде клиньев 4 и 5, связанных срезными элементами 6, направляющий шток 7, защищенный снаружи свободно вращающейся предохранительной трубой 8, и буровой шарнирный. соединитель 9 с головкой 10 под овершот. При этом нижний клин 4 средства фиксации изготовлен из легкоразбуриваемого материала. Привод узла отклонения выполнен в виде утяжелителя 11, снабженного узлом связи с направляющим штоком, включающим овершот 12, муфту 13, пяту 14, шарик 15 и крышку 16. В утяжелителе 11 выполнены верхние 17 и нижние 18 радиальные отверстия и соединяющий их осевой канал 19, расположенные под кольцевым буртом 2 колонковой трубы 1 в исходном положении направляющего штока (см,фиг.1), Верхняя часть утяжелителя 11 имеет пазы 20 и снабжена элементом 21 под овершот.Спуск съемного отклонителя производится с помощью овершота (не показано), причем в его конструкцию должен входить ориентатор.Спуск утяжелителя 11 осуществляется как на овершоте (не показано), так и без овершота путем свободного его перемещения к забою скважины по внутреннему каналу бурильных труб,Извлечение съемного отклонителя иутяжелителя производится с помощьюовершота (не показано),Устройство для изменения направления буровой скважины работает следующим образом.Перед изменением направления ствола скважины из колонковой трубы 1 извлекают керноприемник (не показано) и приподнимают ее над забоем на высоту, подбираемую таким образом, чтобы радиальные отверстия 17 и 18 и осевой канал 19 после доставки на забой съемного отклонителя и спуска утяжелителя 11 находились ниже кольцевого бурта 2, а пазы 20 - выше него,Затем на овершоте, состыкованном с головкой 10, с входящим в состав овершота ориентатором(не показано), съемный отклонитель доставляется в колонковую трубу 1, ориентируется и клином 4 устанавливается на забой, после чего овершот с ориентатором извлекается.Далее либо на овершоте, либо, как правило, без овершота производится спуск утяжелителя 11, который производит удар по головке 10 съемного отклонителя, под действием которого происходит срезание элементов 6, расклинивание в стволе скважины клиньев 4 и 5 и за счет этого наклон направляющего штока 7 с защитной трубой 8 к оси скважины, обеспечиваемый буровым шарнирным соединителем 9 (см.фиг.2). Если срезание элементов 6. например, при использовании вязких буровых растворов, значительных зенитных углах, спуске на овершоте с малой скоростью иэ-за малой силы удара не произойдет, то устройство будет иметь положение, показанное на фиг.1.После извлечения овершота (в случае спуска утяжелителя на овершоте) включается подача промывочной жидкости на забой через полость бурильныхтруб. Если не произошло срезание элементов 6, то (см,фиг.1) ее свободный проход на забой будет перекрыт кольцевым буртом 2 и размещенным в нем утяжелителем 11. Таким образом в полости бурильных труб создается кратковременное повышенное давление промывочной жидкости, под действием которого происходит срезание элементов 6 и раскрепление клиньев 4 и 5 в стволе скважины.При срезании элементов 6 утяжелитель 11 вместе с направляющим штоком 7 перемещается ниже, благодаря чему пазы 20 смещаются в область расположения кольцевого бурта 2 и промывочная жидкость через пазы 20 свободно поступает на забой скважины (см,фиг.2). Получение на дневной поверхности сигнала о свободной циркуляции промывочной жидкости свидетельствует о расклинивании в скважине клиньев 4 и 5.Затем колонковая труба 1 медленно опускается к забою, Во время спуска кольцевой бурт 2 смещается вниз относительно утяжелителя 11. При его перемещении между пазами 20 и верхними радиальными отверстиями 17 свободный проход промывочной жидкости на забой скважины вновь прекращается, а на поверхности отмечается повышение давления промывочной жидкости. После перемещения кольцевого бурта 2 ниже радиальных отверстий 17 промывочная жидкость через ради1728464 50 55 альные отверстия 17 и 18 и осевой канал 19 свободно поступает на забой (см.фиг.З). Получение сигнала о временном повышении давления промывочной жидкости является повторным контрольным сигналом о постановке устройства на забой скважины и раскреплении средства фиксации.Последующим вращением колонковой трубы 1 с коронкой 3 осуществляют бурение скважины в новом направлении, при котором коронка 3 перемещается вдоль предохранительной трубы 8, вращаясь совместно с ней, что предохраняет последнюю от износа коронкой 3, Бурение продолжается до формирования забой скважины в новом направлении, в процессе которого производится и разбуривание выполненного из легкоразбуриваемого материала, например быстротвердеющей смеси на основе синтетической смолы, клина 4 (см.фиг.З), Благодаря тому что промывочная жидкость свободно поступает на забой через радиальные отверстия 17 и 18 и осевой канал 19, бурение производится при нормальном давлении промывочной жидкости. При этом утяжелитель 11, опираясь на пяту 14 через шарик 15, может свободно вращаться с колонковой трубой 1, за счет чего, во-первых уменьшается момент трения съемной части устройства о внутреннюю поверхность колонковой трубы 1, повышающий надежность сохранения направляющим штоком первоначально ориентированного перекоса и, во-вторых, снижается износ кольцевого бурта 2 и утяжелителя 11.Бурение продолжается до тех пор, пока коронка 3 не образует забой в новом направлении (см,фиг.З), При этом кольцевой бурт 2 перекроет нижние радиальные отверстия 18 и на поверхности будет получен сигнал в виде повышения давления и уменьшения расхода промывочной жидкости. Бурение до получения данного сигнала гарантирует формирование забоя скважины в новом направлении, а прекращение бурения при его получении исключает возможность заполнения керном полости колонковой трубы 1 для обеспечения в по следующем свободного спуска и посадкисъемного керноприемника.После завершения процесса искривления ствола скважины, не поднимая колонковую трубу 1 над забоем с помощью 10 овершота (не показан) и элемента 21, утяжелитель 11 и соединенный с ним с помощью овершота 12 и головки 10 съемный отклони- тель извлекаются на поверхность. Затем спускают керноприемник и продолжают бу рение в новом направлении. Таким образом, применение предлагаемого устройства для изменения направления ствола скважины позволяет за счет использования ударной нагрузки и контроля за раскреплением 20 средства фиксации повысить надежностьискривления ствола скважины в проектном направлении. Формула изобретения25 Устройство для изменения направленияствола скважины, включающее колонковую трубу с кольцевым буртом на внутренней поверхности, расположенный в полости ко лонковой трубы узел отклонения со средством фиксации, приводом и направляющим штоком и гидравлический индикатор положения направляющего штока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения 35 надежности в работе, привод выполнен ввиде утяжелителя с узлом связи для направляющего штока, а гидравлический индикатор положения направляющего штока - в виде выполненных в утяжелителе верхних и 40 нижних радиальных отверстий, гидравлически связанных осевым каналом и расположенных под кольцевым буртом колонковой трубы в исходном положении направляющего штока.45Редактор М.Кузнецова Техр Корректор Л.Патай Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1389 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5