Способ кондиционирования волокнистого материала

ния, сотовый или перфорированный цилиндр 8 увлажнения бумаги методом конденсации.Способ кондиционирования бумаги осуществляется следующим образом.Бумага, выходящая из сушильной . части бумагоделательной машины, поступает в камеру 7 кондиционирования и проводится по поверхности сотовых или перфорированных цилиндров 1. Воэ" дух подается на полотно бумаги из конвективных колпаков 3, воздухораспределительных камер 4 и полости цилиндров 1. Проходя обработку воздухом, бумажное полотно частично увлажняется эа счет процесса сорбции влаги. При этом происходит выравнивание профиля влажности бумаги, поскольку более сухие участки бумаги адсорбируют влагу более интенсивно, чемвлажные участки. Далее бумага охлаждается при прохождении поверхности холодильного цилиндра 2 и за счет подачи холодного воздуха через воздухо распределительную камеру 4 . Окончательно бумага. кондиционируется при прохождении сотового или перфорированного цилиндра 8. Увлажнение бумажного полотна на этом участке происхо 30 дит за счет процесса конденсации под действием разности температуры бумаги и воздуха, поступающего из конвективного колпака 3 и полости цилиндра 8.П р и м е р. Бумага-основа для синтетического шпона марки ДФЛО массой 130 г/м вырабатывается на бумагоделательной машине со скоростью 185 м/мин. С целью достижения необходимой влагопрочности и из-за нерав 10 номерного поперечного профиля влажностибумага пересушивается в сушильной части машины. При этом отдельные полосы бумаги преображают влагосодержание, близкое к П = 2 . С целью кондиционирования бумаги последняя без предварительного охлаждения направляется в камеру 7 кондиционирования (фиг, 1) . При прохождении двух сотовых или перфорированных цилиндров 1 бумага обдувается горячим воздухом при С = 60 С, близкой к температуре полотна, и относительнойвлажности( = = 80 . Воздух с указанными параметрами поступает на бумажное полотно через конвективные колпаки 3 и по-. лости цилиндров 1. Как видно из экспериментальных зависимостей 1, представленных на фиг. 2 и 3, в процессе сорбцибнного увлажнения влагосодержание бумаги увеличивается до П = 4,0 ,а ее температура практически не изменяется. (участки, обозначенные нафиг. 2 и 3 цифрами 1 и 11, соответствуют нахождению полотна бумаги на цилиндрах,сорбционного увлажнения, цифрой 111 - на холодильном цилиндре,циФрой 1 Ч - на цилиндре увлажнениябумаги методом конденсации).В процессе сорбционного увлажненияосуществляется выравнивание профилявлажности бумаги . Далее бумажное полотно проводится по поверхности холодильного цилиндра, имеющей температуру= 20 С, и одновременно охлажда"ется струями воздуха с такой же температурой, поступающего на бумагу че"рез воздухораспредялительную камеру4. При этом бумага охлаждается до С =30 С и ее влагосодержание с учетомучастка свободного хода повышается доП = 4,7%. В конце процесса кондицио-нирования бумага проводится по поверхности сотового цилиндра 8 и подвергается воздействию струй воздухас= 80 С и относительной влажностью- 70 . Воздух поступает на полотноиз конвективного колпака 3 и полостицилиндра 8, Вследствие разности температуры бумажного полотна и воздуха,составляющей в начале заключительногоэтапа коцциционирования= 50 С,происходит интенсивный процесс конденсации влаги, в результате которогобумага увлажняется до влагосодержания0 = б , определяемого требованиямиТУ, предъявляемыми к бумаге маркиДФЛО, и нагревается до й = 40 С,Для получения сравнительных данныхпроведены процессы кондиционированиябумаги ДФЛО по известному и предлагаемому способам с различными режимами обработки бумаги,Данные сведены в таблицу, где П,0 - соответственно начальное и конечное влагосодержание бумажного полотна, 2; П - приращение влагосодержания за единицу времени,/с,- соответственно начальная и коЬКнечнаятемпература бумажного полотна;ДС - уменьшение температуры бумаги вединицу времени, С/с," С- темпераОтура воздуха, ф С;6 - относительнаявлажность воздуха, Е;- расходэнергии, приходящийся на 1% увеличения влагосодержания бумажного полотна, гДж/% П.Из экспериментальных данньк и, в частности, из таблицы следует, что на первом этапе кондиционирования увлажнении бумаги методом сорбции при П(1,57 наблюдается высокая пылимость полотна и кондиционирование бумаги не позволяет получить при каландрировании требуемую гладкость материала, при Б) 4,.07 проведение процесса кондиционирования требует значительных затрат энергии, повышение т мпературы воздуха свыше "ь) ) 80 С практически не итенсифицирует процесс сороции влаги при одновременном повьппении расхода тепловой энергии, а при( 60 С возникает опасность капельной конденсации влаги на поверхностях оборудования и материала. Относительная влажность воздуха ( ( 0% приводит к значительному снижению эффективности увлажнения методом сорбции, Подготовка воздуха при Ч ) 90% в промьпппенных условиях практически сопровождается конденсацией влаги на воздухоподводящих магистралях. Выбор скорости увеличения влагосодержания -- = 0,4-0,55%/с опредеЬУляется диапазонами изменения рассмотренных параметров процесса сорбцки. В процессе охлаждения бумаги повышение температуры воздуха и поверхности холодильных цилиндров свыше ЗС С значительно снижает эффективность охлаждения бумаги и интенсив" ность последующего процесса конденсации влаги. Использование воздуха и холодильных цилиндров с й ( 20 С связано с применением хладагентов, что приводит к значительному удорожанию процесса и усложнению конструкции, При проведении процесса конденсации применение температуры воздуха70 С снижает интенсивчость процессов конденсации и конденционирования бумаги в целом, повьппение температуры воздуха свыше С - 90 С приводит к ухудшению экономических показателей процесса. Использование воздуха приФормула и з обр ет енияСпособ кондиционирования волокнистого материала, преимущественно бумаги, включающий обработку материача влажным нагретым воздухом до выравнивания его температуры и увлажнения, , и охлаждение обработанного материала с достижением его влагосодержания 5- 8%, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при обеспечении заданного качестваконечного продукта, обработку производят взаимодействием материала влагосодержанием 1,5-4,0% с воздухом, имеющим относительную влажность 70- 907 и температуру 60-80 С, а охлаждению подвергают обработанньп материалпервоначально взаимодействием одной его стороны с рабочей поверхностью при 20-30 С и другой его стороны воздействием струями воздуха при температуре 20-ЗООС и относительной влажности 60-80%, после чего до достиже, ния заданного влагосодержания его обдувают нагретым до 70-90 С воздухом, имеющим относительную влажность 6550 80%,5 10 15 20 ц) ) 80% практически не интенсифцирует процесс, но приводит к удлинению листа, недопустимому при проведении качественного процесса печати, процесса конденсации впаги на бумаге, а применение воздуха с Ч ( 657 потребует значительных энергетических затрат, связанных с необходимостью повышения скорости подводимого к бумажному полотну воздуха для достижения требуемой интенсивности процесса конденсации. Скорость увеличения влагосодержания бумажного полотна 1, 2 1,7 Я/с и конечное влагосодержание У = 5-87 определяется выбранными диапазонами рассматриваемых параметров процесса.Прим нение данного способа позволит увеличить выпуск высококачественной продукции, в том числе различных видов бумаги-основы для синтетических г.окрытий.1618803 имечание цв 6 Иэвастедлаемый1 37 4 0 1 45 80 70 При высоком начальном влагосодерзаюи процессционировазкономичеселесообраэен ковди0,70 нец048 6,9 1,00 32 70 42 2 Понизение влазности воздуха снизает эффективностьувлазнення методамсорбцни 1,00,65 60 80 60 0,48 2 0 4 О 065 б 60 20 37 5,5 0,89 60 70 47 Понизение температуры воздуха значительно сникает эффективность процес са конденсации 0 0,65 60 80 60 2 4,5 5,5 О,ЗЗ 60 80 60 2 эО 35 Ое 49 60 60 60 ЗО 37 2,0 5,3 0,63 80 70 55 3 5,7 1,55 80 7 4,5 5,5 1,1 О 80 70 Наблэдается яеравномерностьпрофиля впазиости, высокая конечная температура бумаги ухудшает процесо аландрировани н низком началь м впагосодерза няи наблюдается высокая пьаимость при каландрнровании не достигаатся требуемая гладкостьПовышение температуРы холодильного цилиндра сникает эффективность про, цесса конденсации1618803 Ю 10 1 б 8 к дгш Составитель И. КпяпинТехред Л.Сердюкова рр ект ор И.Ле мчи едак ека роизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ул. Гагарина, 10 25 Го Длина про Фиг. ЯТираждарственного комитета по113035, Москва, Жбра Подписноеениям и откая наб., д ытиям при ГКНТ ССС 4/5